Ланьчжоу Шихуа: Производство выросло, а воды использовалось меньше?

25 марта в 8:30 в помещении операторской внутри зоны водоснабжения с водоразделением по воздухоразделительной установке системы оборотного водоснабжения этиленового водозаборного циркуляционного водного комплекса из отдела коммунальных инженерных систем № 2 Ланьчжоуского нефтехимического комплекса на экране компьютера цифры, чередующиеся желто-зеленым цветом, легко и заметно подрагивают.

«Средняя за смену величина дополнительной подачи воды по бассейну В集水池 водозаборной градирни B: за каждый час снова снизилась на 2 тонны». Тонкие уголки рта чуть приподнялись у начальника смены химико-технологической третьей смены Чэнь Кэранянь. Передавший смену начальник смены второй бригады Ван Фэй взял блокнот учета и, улыбаясь, ответил: «В этой смене вы их обошли. А в следующей смене посмотрим — обязательно догоните и вернёте!»

Несколько легких фраз в разговоре — без выяснения отношений на повышенных тонах, но с темпом «учиться друг у друга и догонять», скрытым в настрое. Это и есть живой срез того, как Ланьчжоуский нефтехимический комплекс участвует в «соревновании по небольшим показателям» по энергосбережению воды, повышению качества и эффективности. Средняя величина дополнительной подачи воды по бригаде, коэффициент концентрирования оборотной воды, процент соответствия качества воды… Каждый показатель детально разложен по бригадам и количественно привязан к конкретным людям; данные больше не являются холодными цифрами, а становятся взаимопониманием по энергосбережению воды между бригадами — «ты гонишься за мной, а я за тобой».

Такие «сценарии по энергосбережению воды» в производственных зонах Ланьчжоуского нефтехимического комплекса уже стали нормой, а не исключением. С начала этого года одно за другим идут «большие сражения» по энергосбережению воды и сокращению выбросов: везде люди — главные герои сокращения потребления воды и уменьшения выбросов, везде видно точный расчет.

В компании Юйлинь операторы встраивают «экономию воды и снижение издержек» в каждый обход, в каждую операцию, обеспечивая прочный рубеж по энергосбережению воды за счет точного и тщательного управления. Взятие воды для этилена составляет лишь 1.89 кубометра/тонну: не только значительно ниже национального стандарта ≤12 кубометров/тонну, но и формирует отраслевой ориентир в области экологичного развития; по уровню водной эффективности в категории этанового сырья для этилена — первое место в стране.

Управление водопотреблением в отделе резины сейчас движется от «грубой линии» к «микрооперациям». Они внедряют стратегию «пошаговое последовательное продвижение, всестороннее продвижение», продвигая до максимума проект модернизации утилизации промывочной воды сушилок. В настоящее время система фильтрации, применяемая при мойке конденсационной/коагуляционной системы установки по производству нитрил-каучука мощностью 15k тонн в год, уже достигла почти режима «близко к нулевому потреблению».

«Раньше всё время казалось, что вода — это “общественное”, можно использовать чуть больше — неважно. Теперь всё иначе: каждая тонна воды связана с “лицом” и “внутренним содержанием” бригады». — с улыбкой говорит начальник смены бригады по конденсации группы Бинъянь Тун Сиин.

Нужно научно контролировать использование воды, но также — инновационными идеями проложить путь к “новой воде”. Зайдя в зону нефтепереработки и очистки воды коммунальных инженерных систем Ланьчжоуского нефтехимического комплекса, видим, что введенный в строй блок глубокой очистки — модуль № 6 обратного осмоса — работает эффективно. Третий инженeр по установке, Ши Жаэн Тао, с блокнотом для записей медленно проходит по маршруту обхода. Перед точкой отбора проб очищенной воды он поворачивает вентиль — и чистая водяная струя начинает ровно и уверенно выходить; в пробоотборной колбе поднимается мелкая пена. Он поднимает колбу к глазам, внимательно рассматривает при дневном свете, затем достает переносной прибор для измерений и слегка касается им жидкости. «Электропроводность 15 микросименс на сантиметр — значительно ниже проектного стандарта». Он серьезно записывает эту последовательность цифр в свой блокнот.

Ранее в зоне нефтепереработки и очистки воды уже работали 5 комплектов аналогичных установок глубокой обработки. Но по мере роста производственной нагрузки иногда возникала ситуация «потребность превышает предложение» по пресной воде. Теперь после формирования оптимизированного режима эксплуатации «использовать 5, иметь 1 в резерве» шесть установок глубокой водоподготовки дополняют друг друга и гибко распределяют нагрузку: не только резко увеличился объем производства пресной воды, но и получен впечатляющий эффект — ежегодная экономия 600 тысяч тонн свежей воды.

Проект оптимизации системы умягченной (обессоленной) воды для нефтеперерабатывающего района, который Ланьчжоуский нефтехимический комплекс построил и ввел в эксплуатацию в 2025 году, также демонстрирует хороший эффект. Обновление процесса предварительной подготовки сырой воды и технологии возврата промывочной воды при обратной промывке позволили повысить коэффициент возврата промывочной воды с менее чем 80% в прошлом до 95%; удельный расход воды для производства снизился с 1.26 тонны/тонну до 1.18 тонны/тонну. Ежегодно это дает экономию 480 тысяч тонн свежей воды и снижение затрат более чем на 14.10 млн юаней.

От верхнего уровня проектирования до действий на передовой, от обновления управленческой модели до инноваций в технологиях и процессах — эта масштабная для всего персонала акция Ланьчжоуского нефтехимического комплекса по энергосбережению воды уже высвободила впечатляющий эффект «ценностного мультипликатора».

«В первом квартале, на фоне значительного роста объемов производства этилена, полиолефинов и резины, суммарно сэкономлено 131.4k吨 воды; объем сэкономленной воды по сравнению с прошлым годом увеличился на 7.31%». — с гордостью говорит руководитель группы энергоменеджмента (водозабор/водопотребление) отдела производственной эксплуатации Ланьчжоуского нефтехимического комплекса У Чжаодун. (Источник: Ланьчжоуский нефтехимический комплекс)