Создатель волн | Новое поколение на фабрике-маяке P&G в Тайцане: прорыв в стандартную игру, создание новой категории жидких моющих средств для стирки

«Многие, возможно, даже не представляют, насколько серьезны случаи недобросовестного снижения качества некоторых моющих средств», — сообщил на недавно прошедшем втором Форуме по высококачественному развитию текстильной очистки и ухода технический консультант Центра стандартизации поверхностно-активных веществ и моющих средств Фань Пин. Он раскрыл методы, с помощью которых отрасль моющих средств играет в «стандартную игру», чтобы выдавать подделки за оригинал.

«Поскольку стандарты для моющих средств не являются обязательными, на рынке менее половины (примерно 47,5%) продукции соответствует отраслевым стандартам, остальные же производители используют разнородные корпоративные стандарты. Бывали случаи, когда одна компания специально повышала концентрацию тестовых образцов для проверки, чтобы получить более яркие и контрастные результаты в отчетах», — с некоторым гневом отметил Фань Пин. — «Также встречались случаи, когда ключевые показатели (например, общая активность веществ, моющая способность) устанавливались значительно ниже рекомендуемых отраслевых стандартов, создавая так называемые „сертификаты соответствия“ для быстрого прохождения проверки. Эти действия напрямую приводят к тому, что качество продукции разнится и не соответствует ожиданиям».

Компания Procter & Gamble, которая занимается производством моющих средств уже более 80 лет, также страдает от разногласий в стандартах и низкого уровня отраслевой конкуренции. Поэтому для своих брендов Tide, Ariel и Downy она установила более высокие внутренние стандарты, чем общепринятые. После повышения корпоративных стандартов для продуктов Tide, Ariel и Downy, содержание активных веществ было увеличено с ≥15% до ≥20%, а требования к моющей способности для сильно загрязненных тканей — вдвое выше отраслевых стандартов. Также были добавлены стандарты, не упомянутые в отраслевых нормах, — по предотвращению старения моющего слоя и легкому смыванию, причем последний прямо соответствует стандартам для детских моющих средств.

Более того, удивительно, что эта популярная на социальных платформах продукция производится на заводе Procter & Gamble в Тацане, в так называемом «маяке» — заводе-образце. Внедрение цифровых технологий, таких как системы визуального контроля с помощью искусственного интеллекта, обеспечивающие соответствие показателей, — результат многолетней работы и передачи опыта сотрудников компании.

Завод P&G в Тацане, являющийся «глобальным маяком» и «национальным зеленым заводом», стал примером инновационного развития.

Путь первопроходца: от чертежа к маяку — создание высококачественного моющего концентрата

В начале 2014 года, на пустыре перед строящимся заводом в Тацане, недавно поступившая на работу в P&G Ли Чжэнь задумчиво смотрела на чертежи. Она — выпускница материаловедения из Университета авиации и космонавтики Пекина, пришла в «космический гигант» с мечтой о «редкой за десятилетия возможностью начать что-то новое» и стала руководителем производственного отдела первой линии по выпуску моющих средств на заводе в Тацане. Тогда она и представить не могла, что эта земля станет местом возведения мирового образца промышленного предприятия.

«Я даже сама не могла поверить, что начну с базовых технологий, а в итоге участвовала в подборе персонала и оценке оборудования», — вспоминает Ли Чжэнь. Вначале она и коллега из Гуанчжоу ежедневно собирались вместе, обсуждая распределение задач между техниками, тестирование оборудования и проверку технологических процессов.

В начале 2016 года Ли Чжэнь столкнулась с новой задачей — при росте заказов сможет ли завод стабильно поставлять продукцию высокого качества. Тогда ведущие технологии предполагали модернизацию оборудования и производственных процессов с помощью автоматизации, чтобы снизить человеческий фактор и повысить стабильность качества. Поэтому завод в Тацане решил построить первый в Азии «завод без света» — полностью автоматизированный цех по производству текстильных моющих средств. Однако автоматизация еще не была полностью зрелой, а уникальные особенности каждого завода ограничивали возможности для заимствования опыта. Команда Ли Чжэнь стала первой, кто решился на такой эксперимент.

«Главная цель — полностью устранить микроволны, вызванные человеческим фактором, добиться почти абсолютной стабильности производства», — рассказывает Ли Чжэнь. — «Мы установили датчики температуры и давления, автоматические системы регулировки, чтобы линия могла работать в условиях полной темноты, и свели количество остановок до нескольких раз в месяц. Любое отклонение можно было обнаружить и исправить за считанные секунды». Этот инновационный прорыв позволил в 2019 году заводу в Тацане получить сертификат «Глобальный маяк» от Всемирного экономического форума.

«Все сотрудники P&G готовы к открытому обмену опытом», — говорит Ли Чжэнь. — «В нашей команде были как опытные наставники, так и новички. С самого первого дня я вместе с командой училась технологиям, разбирала обязанности каждого, поощряла достижение целей. Это было настоящее „боевое братство“ без иерархии». Гордость Ли Чжэнь — то, что перед уходом в декретный отпуск в 2017 году, команда практически не изменилась.

Место производства моющих концентратов: автоматизированный цех в Тацане

В феврале 2025 года Ли Чжэнь, уже директор по цепочке поставок текстильных средств, вновь вернулась на завод в Тацане. Ее роль расширилась — теперь она координирует не только производство, но и упаковку, технологии и другие этапы. «Объем информации и задач вырос, нужно думать, как реализовать новые продукты и повысить качество продукции для потребителей», — делится она. Одной из главных задач 2025 года стало развитие производства «моющего концентрата» для Tide, Ariel и Downy.

В качестве руководителя запуска проекта по производству концентрата, Ли Чжэнь с 2024 года взаимодействует с отделами R&D, продаж и маркетинга, чтобы превратить эту «революционную новинку» из теоретической идеи в реальный продукт, доступный потребителю.

Для того чтобы обеспечить высокое качество, аромат, защиту от старения и легкое смывание без остатков, концентрация активных веществ в формуле была повышена до предела. Вода для производства концентрата — это деионизированная вода, прошедшая многоступенчатую обратную осмосную очистку, — даже лучше питьевой воды, чтобы активные компоненты не были загрязнены примесями и могли проявить максимальную эффективность. Автоматические дозирующие трубки и резервуары изготовлены из медицинского нержавеющего стали 316L, что обеспечивает стойкость к коррозии и безопасность производства.

Однако использование легкой бутылки и антивыдерной крышки создало новые сложности — возникли проблемы с наклейками и фиксаторами. «Опыт потребителя начинается с открытия упаковки», — говорит Ли Чжэнь. — «Мы вместе с командой в Тацане провели многочисленные тесты, создали систему AI-камер для полного контроля каждой бутылки. Эти „бесконечно уставшие“ глаза могут за 150 миллисекунд просканировать каждую деталь, даже небольшие смещения этикетки или отклонения в фиксаторах не ускользнут от их внимания».

Производство концентрата Tide

Когда первая бутылка концентрата сошла с линии, Ли Чжэнь почувствовала себя так, как будто снова оказалась в начале пути — с той же страстью и преданностью, только теперь она уже не строит линию, а формирует отраслевые стандарты.

Инновации нового поколения: автоматизация и цифровизация для своевременной доставки

Если Ли Чжэнь заложила основу для Тацанского завода, то присоединившаяся к команде после 00-х годов Фэн Анци привнесла новые цифровые технологии. В 2025 году она — магистрант Университета Южного Цзяна по специальности «Пищевая инженерия», — стала инженером-технологом завода. После трех месяцев сменной работы она быстро разобралась в логике работы оборудования. Но настоящим прорывом стало ее решение повысить эффективность производства.

«Недостаточно запасов, и линия не справляется с заказами на Черную пятницу», — говорит она. — «Я подумала, как сократить время производства каждой партии». Обычно, чтобы подготовить продукцию к крупным распродажам, используют ручной сбор данных и их передачу, что создает узкое место. Это тратит много времени и снижает реактивность линии.

«Если автоматизация может освободить руки, почему бы не попробовать?», — решила Анци. Она написала программу для автоматической синхронизации данных производства. Несмотря на начальный уровень владения Python, она обратилась за помощью к коллегам из других заводов, училась, тестировала и дорабатывала. За три месяца ей удалось реализовать автоматическую передачу данных, что сократило время производства на 2 минуты в час. В результате, в период больших распродаж, производительность увеличилась, а запасы — выросли.

Для молодой специалистки, только начавшей карьеру, это стало осознанием, что она — часть процесса, отличного от учебных проектов. «В университете много теории и стандартных решений, а в заводе — возможность экспериментировать и быстро видеть результат», — говорит она. — «Это повысило мою эффективность и уверенность. Я почувствовала, что делаю важное дело — быстрее доставлять потребителю качественный продукт. И самое приятное — команда поддержала, и теперь у нас меньше рутинной работы, больше времени на контроль качества. Это очень ценно для меня».

Она также участвовала в создании AI-базы знаний «Царство знаний», которая систематизирует операционные инструкции и помогает новичкам быстро находить решения. Изначально идея возникла потому, что многие практические знания — например, особенности сырья или мелкие неисправности — хранятся только в опыте старших сотрудников. Сейчас база уже запущена, и работают еще несколько версий.

«Молодое поколение предпочитает автоматизированную работу, и цифровая среда привлекает их больше, чем ручные технологии», — отмечает Ли Чжэнь. — «Проекты, которыми руководят Анци и другие молодые специалисты, помогают нашему заводу перейти от масштабного производства к интеллектуальному».

Сейчас Ли Чжэнь продолжает следить за производством, а Анци — после настройки новой системы — планирует следующий проект по повышению эффективности. В Тацане встречаются два поколения — разные пути, одна цель: с помощью профессионализма обновлять категорию и выполнять обещания, записанные в составе продукта, в каждом его экземпляре.

«Наши ценности — это постоянное внедрение передовых технологий, забота о людях и создание настоящей ценности для потребителя», — так подытожила на форуме генеральный директор завода в Тацане Чжоу Минь.

Когда усилия Ли Чжэнь и Анци превращаются в положительные отзывы в соцсетях о чистоте и эффективности концентрата, это подтверждает — прогресс в отрасли никогда не происходит в одиночку.

Готовность давать шанс новичкам и поддерживать инновации — залог дальнейшего развития текстильной очистки и ухода. Впереди — новые лидеры и новые идеи.