Передовая рабочая команда | Группа проекта интеллектуальной производственной линии сверхтонкого карбида вольфрама China Tungsten High-Tech: умное производство преодолевает "узкие места" и лидирует в области высоких технологий

(Источник: Китайская группа металлов и минералов)

Высококачественные твердые сплавы считаются «зубами» современной промышленности и являются незаменимым материалом для обработки компонентов авиационной и космической техники, электронных информационных устройств. Их качество в значительной степени зависит от основного сырья — высокопроизводительного сверхтонкого порошка карбида вольфрама. В течение долгого времени поставки ключевых порошков находились в руках у немногих иностранных компаний.

В качестве лидера отрасли компания China Tungsten High-tech Co., Ltd. (中钨高新) решительно начала с корня, взяв на себя миссию преодоления технологических блокировок и обеспечения безопасности промышленной цепочки. Построение интеллектуальной линии по производству сверхтонкого карбида вольфрама было объявлено важной задачей, которую необходимо выиграть. Эта выдающаяся производственная линия является ключевым компонентом 102 крупных проектов «14-го пятилетия» и стратегической новой индустрии «Сто крупнейших проектов», что позволило добиться отраслевых успехов с принципом «ввод в эксплуатацию в тот же год, достижение стандартов и эффективности в тот же год».

28 мая 2025 года полностью запущена интеллектуальная линия по производству сверхтонкого карбида вольфрама

Эффективное преодоление трудностей и установление новых стандартов эффективности в отрасли

Перед лицом сжатых сроков, высоких технических стандартов и сложных условий строительства команда проекта поставила перед собой цель — стать «мировым классом, эталоном отрасли». Они научно спланировали и тщательно организовали работу, используя метод обратного планирования и управление по графикам, начиная от строительства цехов и установки оборудования, до отладки процессов и системной интеграции. Все этапы шли без сбоев и с высокой эффективностью, превращая гонку со временем в борьбу за победу. В январе 2024 года был получен разрешительный документ на строительство, в декабре 2024 года успешно запущено первое оборудование, в марте 2025 года началось пробное производство, а в мае 2025 года линия была полностью введена в эксплуатацию, демонстрируя «ускорение» в реализации проекта.

За этим быстрым развитием стоит способность команды преобразовывать чертежи в реальность через межотделовое и межпрофессиональное сотрудничество. От адаптации технологий до наладки на месте — каждое преодоление трудностей становилось проверкой технического и управленческого потенциала, что ярко иллюстрирует ответственность и инициативу компании в выполнении национальных потребностей.

Технологические инновации и создание демонстрационной линии для повышения эффективности отрасли

Если скорость строительства — это «лицо» проекта, то системные технологические инновации — его «суть». Команда проекта, опираясь на единственную в отрасли национальную лабораторию твердых сплавов и другие государственные технологические платформы, постоянно превращала научные достижения в промышленные прорывы. На каждом этапе — от интеграции оборудования и интеллектуального управления до экологически чистого производства и ключевых технологий — воплощались усилия и инновации компании, работающие круглосуточно.

Проект использовал отечественное первенство — высокоэффективное автоматизированное оборудование для производства порошков с низким расходом энергии, успешно решая проблему автоматической подачи материалов с экстремально разными характеристиками текучести. Благодаря инновационной технологии специального соединения, команда создала трехмерную логистическую систему, глубоко интегрированную с системой MES, автоматическими транспортными средствами AGV и автоматизированным стеллажным складом, что обеспечило интеллектуальный контроль за перемещением материалов между уровнями и повысило производительность почти в 4 раза, способствуя интеллектуализации отрасли. В области технологий команда самостоятельно разработала ключевые методы, такие как динамическое восстановление, что позволило завершить разработку полного спектра технологических процессов продукции, значительно снизив колебания ключевых показателей и достигнув международного уровня качества.

Проект придерживается концепции зеленого развития. Благодаря внедрению технологий рекуперации тепла, компенсации реактивной мощности и другим энергоэффективным и низкоуглеродным решениям, ежегодное сокращение выбросов CO₂ составляет около 1750 тонн. Это не только обеспечивает экономическую эффективность, но и демонстрирует яркий пример экологической ответственности, создавая новые стандарты для отрасли порошкового производства в области энергосбережения и снижения выбросов.

Интеллектуальная линия по производству сверхтонкого карбида вольфрама

Национальный заменитель — значительное повышение автономии и контроля в цепочке отрасли

До запуска линии более половины сырья для профиля компании China Tungsten High-tech приходилось закупать за границей. После запуска производства процесс локализации значительно ускорился. С января по ноябрь 2025 года поставки сверхтонкого карбида вольфрама компании выросли на 54% по сравнению с прошлым годом, а доля импортных материалов снизилась с 50,1% до 35,6%. Вся серия продукции — от 04 до 08 — не только удовлетворяет внутренние потребности компании в высокотехнологичных изделиях для обработки микрофрез для 3C-индустрии, но и успешно экспортируется, получая высокую оценку ведущих предприятий отрасли. Это означает, что в сегменте сырья для твердых сплавов компания постепенно формирует собственную конкурентоспособность и устойчивость к рискам.

Экономические показатели и развитие отрасли высокого качества

За два года эта интеллектуальная производственная линия показала результаты, превзошедшие все ожидания. В 2025 году объем производства сверхтонкого порошка карбида вольфрама достиг почти 2000 тонн, превысив годовой план, себестоимость обработки снизилась на 30% по сравнению с доинвестиционной эпохой, а выручка и общий доход превзошли все прогнозы.

Создание этой линии означает, что компания China Tungsten High-tech реализовала кардинальный переход от зависимости от внешних поставок к полной самостоятельности и контролю. В будущем линия будет развиваться как открытая платформа, превращаясь из просто цеха по производству порошков в центральный узел, соединяющий подготовку сырья и промышленное применение. Постоянно совершенствуя технологические процессы и разрабатывая новые продукты, компания будет создавать индивидуальные высококачественные порошки, повышая конкурентоспособность твердых сплавов и вносить значительный вклад в превращение страны из крупного производителя в мощного технологического лидера.