الكهرباء المحرك المضاد للانفجار يعتمد على "الدماغ الذكي" لتوجيه الإنتاج! مصنع جايديان الذكي، يحول "التخصيص" إلى "التوسع النطاقي"

محرك عالي التخصيص ضد الانفجار عالي الضغط، كيف يمكن تحقيق الإنتاج الضخم في المصنع الذكي؟ شركة جيا دين (000922) قدمت الإجابة.

كونها الشركة المدرجة الأولى في البلاد التي حققت تغطية كاملة لمنتجات المحركات الصناعية، تمتلك شركة جيا دين قطاع المحركات 347 سلسلة من المنتجات، وما يقرب من 4000 نوع، وتغطي قدرة كل محرك من 0.37 كيلووات إلى 80 ألف كيلووات، مع تميزها بخصائص الإنتاج المتعدد والتخصيص، وعمليات الإنتاج المعقدة والتنسيق الصعب.

حقق التحول الذكي لشركة جيا دين قفزة نوعية. تصوير: سون شيان تشاو

في السنوات الأخيرة، سرعت شركة جيا دين وتيرة التحول الرقمي والذكاء الاصطناعي، وأكملت بناء مصنع ذكي رائد في الصناعة وأول ورشة تجميع رقمية لمحركات عالية الضغط في البلاد، وبدأت تشغيلها، مما ملأ الفراغ المحلي. ساهم إنشاء المصنع الذكي وتشغيله في حل المشكلات الصناعية التي طال أمدها، مثل صعوبة السيطرة على جودة المنتج بشكل موحد وضغوط التحكم في التكاليف، وحقق فعليًا الإنتاج الضخم لمحركات عالية الضغط ضد الانفجار المخصصة، مع إدارة عالية الجودة وتسليم سريع.

مؤخرًا، زار مراسل صحيفة الأوراق المالية مصنع جيا دين الذكي واكتشف أن كفاءة الإنتاج وقدرة المصنع الرقمي زادت بنسبة 36% و56% على التوالي، وأن معدل قبول المنتج من المرة الأولى يتجاوز بكثير متوسط الصناعة.

وداعًا لـ"الناس ينتظرون المواد" في المصنع

في ورشة جيا دين الرقمية، يركز عامل التجميع كونغ هاو على إدخال رقم مهمة الإنتاج في نظام MOM (نظام إدارة عمليات التصنيع). استنادًا إلى النظام، يمكن رؤية إجمالي المهام الموزعة في اليوم، وخصائص تجميع المحركات، وقائمة المواد، وحالة وصول الأجزاء، والوقت القياسي للعمل، بوضوح، مما يوفر إرشادات دقيقة لعملية التجميع.

مصنع جيا دين الذكي. تصوير: سون شيان تشاو

كعامل في خط التجميع والتجميع لمحركات عالية الضغط، يشعر كونغ هاو بالتغيرات الجذرية التي جلبها التحول الرقمي. قال: “في السابق، كان يتعين علي الذهاب بعيدًا إلى المخزن لأخذ المواد، ونقلها بواسطة العربات والرافعات ذهابًا وإيابًا، مما كان يستغرق وقتًا وجهدًا كبيرين.” وأضاف: “أما الآن، فالمصنع مجهز بمخزن للأجزاء الذكية ومستودعات حول محطات العمل، بحيث يتم توزيع المواد مسبقًا. أثناء العمل، تتولى الروبوتات الناقلة الذكية (AGV) نقل الأجزاء، وتتحمل العربات الثقيلة نقل الأجزاء الكبيرة، مع استخدام الرافعات الخفيفة (KBK) والسيارات ذات التوجيه الآلي (RGV)، مما يجعل عملية الطلب والتسليم آلية بالكامل وبدون تدخل بشري.”

رأى الصحفي على الموقع أن بعد أن قدم كونغ هاو طلب المواد عبر نظام MOM، استجاب نظام الجدولة الذكي على الفور، حيث أخذت الرافعة الآلية المواد من الرفوف إلى منصة النقل، ثم أوصلها الـ AGV بدقة إلى محطة عمله، ولم تستغرق العملية أكثر من 10 دقائق.

قدم نائب مدير الورشة جيانغ يونبو شرحًا، أن قبل التحول الرقمي، كان الإنتاج في الورشة يعتمد بشكل كبير على الأساليب التقليدية، مع نقص شديد في الموارد الأساسية مثل العمال والرافعات، مما قيد تحسين الكفاءة. في ذلك الوقت، كانت هناك رافعتان فقط، وكانت أجزاء المحرك ضخمة، وتنافس الفرق على موارد النقل، وكان العمال يتوقفون غالبًا بسبب انتظار المعدات، مع إهدار الكثير من الوقت في النقل اليدوي والانتظار، مما أدى إلى انخفاض الكفاءة، وكان من العوامل المهمة التي تعيق زيادة القدرة الإنتاجية.

بعد تشغيل الورشة الرقمية، تخلصت تمامًا من الأعمال الشاقة مثل الحمل والرفع والنقل اليدوي، مما قلل بشكل كبير من عبء العمل على الموظفين، وزاد من سلامة وراحة العمل. حاليًا، يوفر ذلك حوالي ثلث تكاليف العمالة، ويمكن إعادة توظيف الموظفين في وظائف أخرى مثل خدمات السوق، مع مرونة في تنظيم القوى العاملة لضمان التعامل مع تقلبات الطلب.

كميزة أساسية لشركة تصنيع المعدات، حققت الكفاءة الإنتاجية ودقة المنتج قفزات نوعية بفضل التحول الرقمي. على سبيل المثال، تم استخدام مركز معالجة فاما في معالجة القاعدة، حيث كانت ثلاث آلات تقوم بـ 9 عمليات، والآن يتم ذلك بواسطة آلة واحدة تقوم بعمليتين، مما يقلص مدة الدورة من 3 أيام إلى 4 ساعات.

قال جيانغ يونبو: “دقة تصنيع محامل المحرك، وتوازي المحرك الثابت والمتحرك، يحددان بشكل مباشر ما إذا كانت المشاكل الشائعة مثل الاهتزاز، والحرارة الزائدة، والاحتضان يمكن حلها، ويؤثران على موثوقية المنتج وعمره الافتراضي.” وأضاف: “بعد إدخال معدات تصنيع آلية عالية الجودة من الخارج، ارتفعت دقة التصنيع من 20 عملية (0.2 مم) إلى 5 عمليات (0.05 مم)، مما أدى إلى تحسين كبير في دقة وجودة المنتج.”

قيادة ذكية من خلال “دماغ ذكي” للتحكم الشامل

بيانات إنتاج الورشة الرقمية لا تعمل بمعزل، بل تُرفع في الوقت الحقيقي إلى مركز بيانات الشركة، حيث يتم إدارة وتنسيق العمليات عبر “دماغ ذكي” موحد.

عند دخول مركز بيانات شركة جيا دين، تومض أربعة شاشات كبيرة وتُحدّث بشكل مستمر، وتعرض حالة التشغيل الكاملة للمؤسسة: خطط الإنتاج المجدولة لشهر مارس وما بعده، وتفاصيل تنفيذ الطلبات، وتفاصيل التأخير، وعدد الأيام التي لم يتم فيها الوفاء بالطلبات، وحالة الوفاء لمنتجات الضغط العالي والمنخفض، وغيرها من المعلومات الحيوية بوضوح.

ذكر لي جيه، مساعد مدير مركز البيانات، أن شركة جيا دين أنشأت نظام قيادة وتنسيق من نوعين، يتكون من 7 مراكز من المستوى الأول و5 مراكز من المستوى الثاني. تم تخصيص المراكز الخمسة من المستوى الثاني في الورش الخمسة الكبرى، وتتصل مباشرة بالمراكز من المستوى الأول، بحيث يتم الإبلاغ عن المشكلات مباشرة.

داخل المراكز السبعة من المستوى الأول، يُعد مركز تنسيق وجدولة الإنتاج “دماغ المصنع”، حيث يحقق تصورًا كاملًا من الطلب إلى التسليم: مراقبة خطة الإنتاج الشهرية، وتقدم إنتاج محركات الضغط العالي والمنخفض، وتوزيع الطلبات العاجلة، ونسبة الإنجاز، وحالة العمل المتبقي؛ وإصدار تنبيهات فورية عن أعطال المعدات، ونقص المواد، وأهمية خطط الشراء؛ من استلام الطلبات، والتخطيط، والمعالجة، والتجميع، إلى التخزين الجيد، والحالة القابلة للشحن، يمكن تتبع العملية بأكملها ومراقبتها.

مركز مراقبة كفاءة المعدات والأجهزة يربط بين تشغيل المعدات، وإصلاح الأعطال، والفحوصات، والصيانة، والإصلاح، ويدفع نحو تحول إدارة الصيانة من الإصلاح الاضطراري إلى الصيانة التنبئية، لتقليل أوقات التوقف غير المخطط لها إلى الحد الأدنى. حاليًا، يوجد في المصنع 1388 جهازًا، وتم جمع بيانات 180 جهازًا من آلات التحكم العددي والأجهزة الذكية تلقائيًا؛ ويخطط هذا العام لإضافة أكثر من 60 جهازًا، ليصل الإجمالي إلى 240، مع تنفيذ تدريجي للأجهزة القديمة التي لا تتوفر فيها الظروف.

بالإضافة إلى ذلك، ابتكرت شركة جيا دين تطبيقات الذكاء الاصطناعي المساعد والموظف الرقمي، وركزت على نشرها في غرفة التحكم المركزية وواجهة القيادة الإنتاجية، لتحقيق التوزيع الذكي للمهام، والجدولة النظامية، وإدارة البيانات المركزية، مع رفع بيانات الإنتاج في الورشة مباشرة إلى غرفة التحكم المركزية، لتحقيق التنسيق والإدارة الموحدة.

قال لي جيه: “الموظف الرقمي الذي طورته الشركة يمكنه استبدال العمل اليدوي في أداء العديد من الأعمال الروتينية والمتكررة، وتحقيق التشغيل الآلي لعمليات الأعمال.” وأضاف: “لقد حققنا تتبع خطة الإنتاج تلقائيًا، وتصديرها تلقائيًا، وإرسالها تلقائيًا، والتخلص تمامًا من الحاجة إلى الطلب اليدوي والتشغيل اليدوي؛ حيث يتم تصدير خطة الإنتاج من نظام SAP تلقائيًا، وإرسالها عبر تطبيق OA (الأتمتة المكتبية) إلى الورشة، مع تحديثها في مجموعات العمل، بحيث تنظم الورشة الإنتاج مباشرة وفقًا للخطة.”

حاليًا، أُطلق في مركز البيانات 7 أنواع من الموظفين الرقميين: 5 أنواع للعرض الميداني، تغطي البحث والتطوير، والإنتاج، والمبيعات، والمشتريات، والمالية؛ و2 نوع آخر يعمل في الخلفية.

الزيادة في الكفاءة بفضل الموظفين الرقميين تتضاعف. على سبيل المثال، “جيا شياو جيانغ” (الموظف الإنتاجي) يتولى جدولة الإنتاج الذكية، وجمع وتحليل بيانات الإنتاج، ودفع الترقية الذكية، ويعمل لمدة 16 ساعة يوميًا؛ يعالج 4200 سجل يوميًا؛ ويزيد من كفاءته اليومية بمقدار 12 مرة؛ ودقة البيانات تصل إلى 99%.

بالاعتماد على مركز البيانات والموظفين الرقميين، تحقق شركة جيا دين قفزات نوعية في التحول الرقمي والذكاء الاصطناعي على مستوى الورشة والإدارة.

بناء معيار صناعي جديد

أفاد مراسل صحيفة الأوراق المالية خلال المقابلة أن شركة جيا دين أنشأت ثلاث ورش رقمية رئيسية: تجميع المحركات عالية الضغط، وتجمع المحركات منخفضة الضغط، ومعالجة قواعد المحركات، لتشكيل مصنع ذكي على نطاق واسع. تستخدم المصانع الحالية نموذج التعاون بين الإنسان والآلة: حيث يتم تحقيق مستوى عالٍ من الأتمتة في عمليات المعالجة، بينما يظل التجميع الأساسي للمحرك يعتمد على العمل اليدوي الدقيق، مع موازنة بين الكفاءة والدقة الفنية.

قال وانغ هونغشا، سكرتير مجلس إدارة شركة جيا دين: “لقد بادرت الشركة في الصناعة إلى التحول الذكي المبكر لإنتاج المحركات عالية الضغط، وسنواصل تعميق تطبيقات الرقمية والذكاء الاصطناعي، لتعزيز الريادة التكنولوجية في الصناعة، وتحويل الشركة من مصنع تقليدي للمحركات إلى مزود خدمات إدارة دورة الحياة الكاملة.”

ومن الجدير بالذكر أن تشغيل المصنع الذكي لشركة جيا دين أحدث تأثيرًا قياديًا قويًا على الصناعة المحلية، خاصة في مجال المحركات عالية الضغط ضد الانفجار، حيث أدى إلى دفع وتحفيز الترقية الشاملة للجودة. أوضح جيانغ يونبو أن المصنع الذكي يضغط مباشرة على تحسين الجودة العام للصناعة. بالاعتماد على معدات أوتوماتيكية عالية الدقة وتقنيات رقمية، ارتفعت دقة التصنيع والتجميع بشكل كبير، مع تحسين توزيع الموارد البشرية، مما أدى إلى زيادة كبيرة في الكفاءة والجودة، متجاوزًا النمط التقليدي. هذا النموذج المتقدم من حيث الجودة والكفاءة، دفع الشركات الأخرى إلى تحديث معداتها وتحسين عملياتها، ورفع معايير التصنيع والجودة في صناعة المحركات بأكملها إلى مستويات جديدة.

استخدمت شركة جيا دين المصنع الذكي لإعادة تعريف معيار الأداء في الصناعة، خاصة فيما يتعلق بمؤشر الاهتزاز للمحرك، حيث حققت قفزات نوعية. كانت المعايير الوطنية GB/T10068 في البداية عند 2.8 مم/ث، وارتفعت مؤخرًا إلى 2.3 مم/ث، وهو الحد الأدنى الشائع في الصناعة. ومع ذلك، بفضل المصنع الذكي، يمكن لمنتجات الشركة القياسية أن تظل مستقرة عند 1.8 مم/ث، بينما يمكن للمنتجات المخصصة عالية المستوى مثل النفط والبتروكيماويات أن تظل تحت 1.3 مم/ث، وهو أدنى بكثير من المعايير الوطنية.

قال جيانغ يونبو: “قيمة الاهتزاز للمحرك هي مؤشر مباشر على استقرار التشغيل وعمر الخدمة، ويمكن قياسها مباشرة بواسطة المستشعرات. إن تقدمنا يعني أن المحرك حقق قفزات نوعية في موثوقية التشغيل على المدى الطويل، ودرجة حرارة البطانة، وتوحيد الفجوة الهوائية، وغيرها من الأداءات الحرجة.”

الأهم من ذلك، أن الارتقاء الشامل بالجودة والكفاءة والمعايير جعل من مصنع جيا دين الذكي نموذجًا للتحول والتحديث في الصناعة. قال جيانغ يونبو: “تحسين الجودة، والكفاءة، والمعايير، يعزز بشكل مباشر من قدرتنا التنافسية في السوق وسمعة المستخدمين، ويدفع الشركات المحلية لمتابعة التحول إلى الأتمتة والذكاء الاصطناعي، مما يرفع مستوى تكنولوجيا التصنيع في صناعة المحركات المحلية.” من دقة معالجة قواعد المحرك إلى دقة التجميع الكاملة، ومن المؤشرات الأساسية إلى الأداء الشامل، أدى ترقية الجودة على طول السلسلة إلى تأثيرات نموذجية قوية، وحقق الريادة في توجهات الصناعة نحو التوجه نحو الرفاهية، والذكاء، والجودة العالية.