أسهم جيادي الذكية مصنع يحول "التخصيص" إلى "التوسع النطاقي"

صحيفة الأوراق المالية مراسل سون شيان تشاو

كيف يمكن لمحرك عالي التخصيص ومضاد للانفجار عالي الضغط أن يحقق الإنتاج الضخم في المصنع الذكي؟ قدمت شركة جيا ديان (000922) الإجابة.

كونها الشركة المدرجة الرائدة في تغطية جميع منتجات المحركات الصناعية في السوق المحلية، تمتلك شركة جيا ديان قسم المحركات 347 سلسلة من المنتجات، وما يقرب من 4000 نوع، بقدرة تتراوح بين 0.37 كيلوواط و80,000 كيلوواط، مع تميزها في الإنتاج المخصص والمتنوع، وعمليات الإنتاج المعقدة والتنسيق الصعب.

في السنوات الأخيرة، سرعت شركة جيا ديان وتيرة التحول الرقمي والذكاء الاصطناعي، وأكملت بناء مصنع ذكي رائد في الصناعة وأول ورشة تجميع رقمية لمحركات عالية الضغط في البلاد، وبدأت تشغيلها، مما ملأ الفراغ المحلي. ساهم إنشاء المصنع الذكي وتشغيله في حل مشكلات الصناعة المزمنة مثل صعوبة السيطرة على جودة المنتج وتكاليف الإنتاج، وحقق الإنتاج الضخم للمحركات عالية الضغط المخصصة، مع مراقبة جودة عالية وتسليم سريع.

مؤخرًا، زار مراسل صحيفة الأوراق المالية مصنع جيا ديان الذكي واكتشف أن كفاءة الإنتاج وقدرة المصنع الرقمي زادت بنسبة 36% و56% على التوالي، وأن معدل الجودة الأولية للمنتجات يتجاوز بكثير متوسط الصناعة.

وداعًا لـ"الانتظار للمواد"

في مصنع جيا ديان الرقمي، يركز العامل في التجميع، كونغ هاو، على إدخال أرقام أوامر الإنتاج في نظام MOM (نظام إدارة عمليات التصنيع). بفضل النظام، يمكن رؤية إجمالي أوامر العمل اليومية، وخصائص تجميع المحركات، وقائمة المواد، وتوافر الأجزاء، وساعات العمل القياسية، بوضوح، مما يوفر إرشادات دقيقة لعملية التجميع.

كعامل في خط تجميع المحركات عالية الضغط، يشعر كونغ هاو بالتغيرات الكبيرة التي جلبها التحول الرقمي. قال: “في السابق، كان يتعين علي الذهاب إلى المخزن لاستلام المواد، ونقلها باستخدام العربات والرافعات، وكان ذلك يستغرق وقتًا وجهدًا.” وأضاف: “الآن، تم تجهيز المصنع بمخزن ذكي للأجزاء ومخزن دوار للمحطة، وتتم عمليات التوريد مسبقًا.” أثناء العمل، تتولى الروبوتات الذكية (AGV) نقل الأجزاء، وتحمل الروبوتات الثقيلة الأجزاء الكبيرة، مع استخدام الرافعات الخفيفة (KBK) والسيارات ذات التوجيه الآلي (RGV)، مما يجعل عملية الطلب والتسليم آلية بالكامل وبدون تدخل بشري.

لاحظ المراسل أن بعد تقديم طلب التوريد عبر نظام MOM، استجاب نظام الجدولة الذكي على الفور، حيث استخرجت الرافعات الآلية المواد من الرفوف، ثم نقلتها بدقة إلى محطة العمل بواسطة الروبوتات AGV، واستغرقت العملية بأكملها أقل من 10 دقائق.

قال جيانغ يونبو، نائب مدير المصنع، إن قبل التحول الرقمي، كان الاعتماد كبيرًا على العمليات التقليدية، وكانت الموارد الأساسية مثل العمال والرافعات تحت ضغط شديد، مما حد من كفاءة الإنتاج. كان هناك فقط رافعتان، وكانت أجزاء المحرك كبيرة الحجم، وتنافس الفرق على استخدام الرافعات، وكان الموظفون يتوقفون أحيانًا بسبب انتظار المعدات، مع استهلاك الكثير من الوقت في النقل اليدوي والانتظار، مما أدى إلى انخفاض الكفاءة وعرقلة زيادة القدرة الإنتاجية.

بعد تشغيل المصنع الرقمي، تخلص المصنع تمامًا من الأعمال الشاقة مثل الحمل والرفع والنقل اليدوي، مما قلل بشكل كبير من عبء العمل على الموظفين، وزاد من السلامة والراحة أثناء العمل. حاليًا، يوفر المصنع حوالي ثلث تكاليف العمالة، ويمكن إعادة توظيف الموظفين في وظائف أخرى مثل خدمة السوق، مع مرونة في تنظيم القوى العاملة لمواجهة تقلبات الطلب.

كعنصر أساسي في صناعة المعدات، حققت كفاءة الإنتاج ودقة المنتج قفزات نوعية بفضل التحول الرقمي. على سبيل المثال، تم تقليل عملية معالجة قاعدة المحرك من 9 خطوات باستخدام 3 آلات إلى خطوتين باستخدام آلة واحدة، مع تقليص مدة العملية من 3 أيام إلى 4 ساعات.

قال جيانغ يونبو: “دقة معالجة محامل المحرك، ومحاذاة المروحة الثابتة والدوران، تؤثر مباشرة على حل مشكلات الاهتزاز، والحرارة، والاحتجاز، وتحدد مدى موثوقية المنتج وعمره الافتراضي.” وأضاف: “بعد إدخال معدات معالجة عالية الدقة من الخارج، زادت دقة المعالجة من 20 خطوة (0.2 مم) إلى 5 خطوات (0.05 مم)، مما حسّن بشكل كبير من جودة المنتج.”

“الدماغ الذكي” يوجه بشكل شامل

بيانات الإنتاج في المصنع الرقمي لا تعمل بمعزل، بل تُرفع مباشرة إلى مركز البيانات الخاص بالشركة، حيث يتم إدارة وتنسيق العمليات عبر “الدماغ الذكي”.

عند دخول مركز بيانات جيا ديان، تظهر أربع شاشات كبيرة تتغير وتُحدّث بشكل مستمر، وتعرض حالة التشغيل الكاملة للمؤسسة: خطط الإنتاج لشهر مارس وما بعده، تفاصيل تنفيذ الطلبات، تأخيرات التسليم، أيام عدم الالتزام، حالة الالتزام بمنتجات الضغط العالي والمنخفض، وغيرها من المعلومات الحيوية بشكل واضح.

قال لي جيه، مساعد مدير مركز البيانات، إن المركز أنشأ نظام إدارة قيادي من المستوى الأول والثاني، يتكون من 7 مراكز رئيسية و5 مراكز فرعية. تتواجد المراكز الفرعية الخمسة في أكبر خطوط الإنتاج، وتتصل مباشرة بالمراكز الرئيسية، مع تقديم التقارير عن المشكلات بشكل فوري.

وفي المراكز الرئيسية السبعة، يُعد مركز تنسيق الإنتاج “المخ” الرئيسي للمصنع، حيث يراقب بشكل لحظي خطة الإنتاج الشهرية، وتقدمات إنتاج المحركات عالية ومنخفضة الضغط، وتوزيع الطلبات العاجلة، ونسبة الإنجاز، والحالة النهائية للمنتجات، مع إصدار تنبيهات فورية عن الأعطال، ونقص المواد، وخطط الشراء، وغيرها من التحديات. يغطي النظام كامل العمليات من استلام الطلبات، والتخطيط، والمعالجة، والتجميع، إلى التخزين والتسليم، مع إمكانية تتبع ومراقبة كل خطوة.

كما يربط مركز مراقبة كفاءة المعدات والأجهزة بين تشغيل المعدات، والإصلاح، والفحص، والصيانة، ويعمل على تحويل الصيانة من إصلاحات استجابة إلى صيانة تنبئية، لتقليل أوقات التوقف غير المخطط لها. حاليًا، يوجد في المصنع 1388 جهازًا، وتم جمع بيانات 180 جهازًا رقميًا وآليًا، مع خطة لإضافة أكثر من 60 جهازًا هذا العام، ليصل الإجمالي إلى 240، مع ترقية الأجهزة القديمة تدريجيًا.

بالإضافة إلى ذلك، ابتكر مركز البيانات تقنيات المساعد الذكي والموظف الرقمي، وركز على إدارة غرفة التحكم وواجهة الإنتاج، لتحقيق التوزيع الذكي للمهام، والجدولة الآلية، وإدارة البيانات المركزية، مع رفع بيانات الإنتاج بشكل فوري إلى غرفة التحكم المركزية، لضمان التنسيق والإدارة الشاملة.

قال لي جيه: “طورت شركتنا موظفًا رقميًا مستقلًا يمكنه استبدال العمل اليدوي في المهام المتكررة والمنظمة، وتحقيق التشغيل الآلي للعمليات.” وأضاف: “نقوم تلقائيًا بتتبع خطط الإنتاج، وتصديرها، وإرسالها، مع الاستغناء تمامًا عن العمليات اليدوية، حيث يتم تصدير خطة الإنتاج من نظام SAP، وإرسالها تلقائيًا إلى المصنع عبر نظام OA، وتحديثها في مجموعات العمل.”

حاليًا، أُطلق على المركز سبعة أنواع من الموظفين الرقميين، منها خمسة ميدانيين يغطيون البحث والتطوير، والإنتاج، والمبيعات، والمشتريات، والمالية، واثنان آخران يعملان في الخلفية.

أدى وجود الموظفين الرقميين إلى زيادة الكفاءة بشكل مضاعف، على سبيل المثال، “جيا شياو جيانغ” (الموظف المختص بالإنتاج) مسؤول عن جدولة الإنتاج الذكية، وجمع وتحليل بيانات الإنتاج، ودفع التحديثات التكنولوجية، حيث يعمل 16 ساعة يوميًا، ويعالج 4200 سجل يوميًا، مع زيادة في الكفاءة بمقدار 12 مرة، ودقة البيانات تصل إلى 99%.

بفضل الاعتماد على مركز البيانات والموظفين الرقميين، تحقق شركة جيا ديان ترقية رقمية وذكية شاملة من المصنع إلى إدارة الشركة.

بناء معيار صناعي جديد

أفاد مراسل صحيفة الأوراق المالية أن شركة جيا ديان أنشأت ثلاثة مصانع رقمية رئيسية: تجميع المحركات عالية الضغط، وتجمع المحركات منخفضة الضغط، ومعالجة قواعد المحركات، مما شكل مصنعًا ذكيًا على نطاق واسع. تعتمد المصانع حاليًا على نموذج التعاون بين الإنسان والآلة: حيث يتم تحقيق مستوى عالٍ من الأتمتة في عمليات المعالجة، بينما يظل التجميع الدقيق للمحركات يعتمد على العمل اليدوي، مع موازنة بين الكفاءة والدقة.

قال وانغ هونغشا، سكرتير مجلس إدارة جيا ديان: “لقد بادرت الشركة مبكرًا إلى التحول الذكي في إنتاج المحركات عالية الضغط، وسنواصل تعميق تطبيقات الرقمية والذكاء الاصطناعي، لتعزيز الريادة التكنولوجية في الصناعة، وتحويل الشركة من مصنع تقليدي للمحركات إلى مزود خدمات إدارة دورة الحياة الكاملة.”

ومن الجدير بالذكر أن تشغيل المصنع الذكي في جيا ديان أحدث تأثيرًا محفزًا ودافعًا للتحديث في صناعة المحركات المحلية، خاصة في مجال المحركات المضادة للانفجار عالية الضغط. أوضح جيانغ يونبو أن المصنع الذكي يفرض بشكل مباشر على جودة الصناعة بشكل عام، حيث أدى الاعتماد على معدات أوتوماتيكية عالية الدقة وتقنيات رقمية إلى تحسين كبير في دقة المعالجة والتجميع، مع تحسين الكفاءة وجودة المنتج، مع تقليل الحاجة إلى القوى العاملة، مما يرفع معايير الجودة والصناعة بشكل عام، ويدفع باقي الشركات إلى تحديث معداتها وتحسين عملياتها، مما يرفع مستوى معايير التصنيع والجودة في صناعة المحركات بأكملها.

استخدمت شركة جيا ديان المصنع الذكي لإحداث قفزات نوعية في الأداء، خاصة في معيار الاهتزاز للمحركات، حيث ارتفع من 2.8 مم/ثانية وفقًا لمعيار GB/T10068 إلى 2.3 مم/ثانية، وهو الحد الأدنى المقبول في الصناعة، ومع الاعتماد على المصنع الذكي، يمكن للمحركات القياسية أن تظل مستقرة عند 1.8 مم/ثانية، بينما يمكن للمحركات المخصصة عالية الجودة مثل النفط والبتروكيماويات أن تظل تحت 1.3 مم/ثانية، متفوقة بشكل كبير على المعايير الوطنية.

قال جيانغ يونبو: “قيمة الاهتزاز للمحرك هي مؤشر رئيسي لثبات التشغيل وعمر المنتج، ويمكن قياسها مباشرة باستخدام المستشعرات. إن تقدمنا يعني أن المحرك أصبح أكثر موثوقية في التشغيل الطويل، مع تحسينات في درجة حرارة المحامل، وتوزيع الفجوة الهوائية، وغيرها من الأداءات الأساسية.”

الأهم من ذلك، أن الارتقاء بجودة وكفاءة ومعايير المنتج بشكل شامل، جعل المصنع الذكي في جيا ديان نموذجًا للتحول الصناعي، حيث عززت تحسينات الجودة والكفاءة والمعايير من تنافسية السوق وسمعة العملاء، ودفع باقي الشركات المحلية إلى تبني الأتمتة والذكاء الاصطناعي، مما يرفع مستوى التكنولوجيا والقدرة التصنيعية لصناعة المحركات المحلية بشكل عام. قال جيانغ يونبو: “من دقة معالجة قواعد المحركات إلى دقة التجميع الكاملة، ومن المعايير الأساسية إلى الأداء الشامل، فإن ترقية الجودة على كامل السلسلة تخلق تأثيرًا نموذجيًا قويًا، وتقود الصناعة المحلية نحو التطور نحو الرفاهية، والذكاء، والجودة العالية.”