صانع الموجات | الجيل الجديد في مصنع الفنار بتايكانغ بروكتر آند جامبل: كسر معايير اللعبة وابتكار فئة جديدة من السوائل المركزة للغسيل

“قد يتصور البعض أن التوفير المفرط في بعض مساحيق الغسيل هو أمر خطير جدًا.” في منتدى تطوير جودة عالية لمنتجات تنظيف الأقمشة والعناية بها الذي عقد مؤخرًا، كشف فان بينغ، المستشار الفني لمركز المعايير الوطني للمواد الفعالة السطحية ومنتجات الغسيل، عن تقنيات صناعة مساحيق الغسيل التي تعتمد على “لعبة المعايير” لتمويه الجودة.

“نظرًا لكون معايير صناعة مساحيق الغسيل غير إلزامية، فإن أقل من نصف (حوالي 47.5%) من مساحيق الغسيل في السوق تلتزم بمعايير الصناعة، والباقي يطبق معايير شركات متفاوتة الجودة. كانت هناك شركة عمدت إلى رفع تركيز العينة المرسلة للفحص بشكل متعمد، محاولة الحصول على تقرير اختبار يبرز الفروقات ويظهر نتائج أكثر جاذبية”، قال غان بينغ بغضب، “كما أن بعض الشركات وضعت مؤشرات رئيسية (مثل المادة الفعالة الكلية، قدرة إزالة الأوساخ) أقل بكثير من المعايير الموصى بها من قبل الصناعة، وخلقت شهادة جودة سهلة المرور تُعرف بـ ‘شهادة الجودة’ الخاصة بالشركة. هذه التصرفات أدت مباشرة إلى تدهور جودة المنتجات وتفاوتها.”

أما شركة بروكتر آند جامبل، التي عملت في مجال تنظيف الأقمشة منذ 80 عامًا، فهي أيضًا تعاني من سوء الفهم حول عدم توحيد معايير المنتج، وداخلية الصناعة التي تتجه نحو الجودة المنخفضة والتنافس غير الصحي. لذلك، وضعت الشركة معايير أعلى لمنتجاتها من مساحيق الغسيل مثل تيتس، بيلانغ، وداني، حيث زادت من الحد الأدنى لمحتوى المادة الفعالة من ≥15% إلى ≥20%، وطلبت أن تكون قدرة إزالة الأوساخ من الأقمشة الرئيسية مضاعفة لمعايير الصناعة، وأضافت معايير غير مذكورة في المعايير الرسمية مثل مقاومة غسل الأوساخ القديمة وسهولة الشطف، والتي تتطابق مباشرة مع معايير منظفات الأطفال الرضع.

ما فاجأ الكثيرين هو أن هذا المنتج الشائع على وسائل التواصل الاجتماعي يُنتج في مصنع تيسونغ لوتا في بروكتر آند جامبل. ولتحقيق تطبيق مفاهيم الذكاء الاصطناعي ورصد الجودة باستخدام أنظمة الرؤية الآلية، فإن ذلك لا يمكن أن يتحقق إلا بجهود أجيال متعددة من موظفي الشركة.

كما أن مصنع بروكتر آند جامبل في تيسونغ، جيانغسو، يُعتبر أيضًا “مصنعًا منارة عالميًا” و"مصنعًا أخضرًا على المستوى الوطني".

طريق الرائدين: من مخطط إلى مصنع منارة، لبناء مساحيق غسيل عالية الجودة

في أوائل 2014 في تيسونغ، أمام قطعة أرض فارغة تنتظر البناء، كان لي زين، التي كانت قد انضمت إلى بروكتر آند جامبل منذ ستة أشهر فقط، تتأمل في المخطط. هذه الخريجة من جامعة بكين للفضاء والطيران، تخصص مواد، جاءت إلى “المصنع الكوني” بروكتر آند جامبل، وهي تتطلع إلى فرصة نادرة لم تتكرر لعشر سنوات، وأصبحت مسؤولة عن أول خط إنتاج لمساحيق الغسيل في مصنع تيسونغ. ربما لم تتوقع حينها أن هذه الأرض ستشهد نشأة مصنع عالمي يُعد نموذجًا يُحتذى به.

“حتى أنا لم أصدق ذلك، كنت أظن أنني سأبدأ بتنفيذ العمليات الأساسية، لكن لم أتوقع أن أشارك في عمليات التوظيف وتقييم معدات التوريد.” تتذكر لي زين. خلال فترة الإعداد، كانت تجلس مع زميل من قوانغتشو يوميًا، وتراجع معًا توزيع المهام على الفنيين، واختبارات المعدات، وفحوصات العمليات.

في بداية 2016، واجهت لي زين تحديًا جديدًا—هل يمكن للمصنع أن يظل قادرًا على تلبية الطلبات العالية مع الحفاظ على جودة عالية؟ في ذلك الوقت، كانت التقنيات الأكثر تقدمًا تعتمد على الترقية الذكية للمعدات والعمليات التصنيعية، لتقليل الأخطاء البشرية الناتجة عن ضغط الإنتاج، وتحقيق استقرار أكبر في الجودة. لذلك قررت شركة بروكتر آند جامبل في تيسونغ بناء أول ورشة ذكية بدون إضاءة في آسيا لمنتجات العناية بالأقمشة. لكن، مع أن التقنية الآلية لم تكن بعد ناضجة تمامًا، وخصوصية كل مصنع كانت تحديًا، اضطرت فريق لي زين لأن يكون “الأول في تجربة هذه التقنية”.

“الهدف الحقيقي من ‘إطفاء الأنوار’ هو القضاء تمامًا على التقلبات الدقيقة الناتجة عن العمليات البشرية، لتحقيق استقرار شبه مطلق.” وفقًا لما ذكرته لي زين، فكرت فريقها في تركيب حساسات لدرجة الحرارة والضغط وبرامج ضبط تلقائية، لجعل خط الإنتاج يعمل بدقة في بيئة مظلمة، وتقليل الأعطال الشهرية إلى أرقام فردية. “أي تقلب يمكن اكتشافه وتصحيحه خلال ثوانٍ.” هذا الابتكار من الصفر ساعد مصنع تيسونغ على الحصول على اعتماد “مصنع منارة عالمي” من المنتدى الاقتصادي العالمي في 2019.

“جميع موظفي بروكتر آند جامبل مستعدون للتواصل بلا تحفظ.” تقول لي زين، مضيفة أن فريقها في البداية كان يضم خبراء مخضرمين وجددًا على حد سواء. منذ اليوم الأول لتشغيل المصنع، كانت تتعلم التقنية جنبًا إلى جنب مع أعضاء الفريق. بالإضافة إلى ذلك، كقائدة مبتدئة، كانت تحلل مسؤوليات كل فرد، وتشجع الجميع على تحقيق أهدافهم. “هذه علاقة أخوة في القتال بلا فروق في الرتب.” وكانت فخورة جدًا بأنه قبل أن تأخذ إجازة ولادة في 2017 وتغيب مؤقتًا عن مصنع تيسونغ، لم يتغير تقريبًا أعضاء الفريق.

موقع إنتاج مساحيق الغسيل: ورشة إطفاء الأنوار في تيسونغ، بروكتر آند جامبل

في فبراير 2025، عادت لي زين، التي أصبحت الآن مديرة سلسلة التوريد للعناية بالأقمشة، إلى تيسونغ. لم تعد مسؤولة فقط عن التصنيع، بل تنسق أيضًا مع التعبئة والتغليف والتقنية وغيرها من الأقسام. “المجالات والمعلومات التي أتابعها أصبحت أكثر، ويجب أن أدرس كيف يمكن تطبيق منتجات جديدة للشركة، وكيف نرفع جودة المنتج الذي يصل إلى أيدي المستهلكين.” تكشف لي زين أن أحد أهم معاركها في 2025 ستكون تطوير إنتاج “مساحيق الغسيل” من ماركات تيتس، بيلانغ، وداني.

كمديرة لإطلاق مشروع “مسحوق الغسيل”، بدأت لي زين منذ 2024 بالتواصل مع فرق البحث والتطوير والمبيعات والتسويق، لدراسة كيف يمكن لهذا المنتج الثوري أن يتحول من نظرية غير ملموسة إلى منتج حقيقي يلمسه المستهلكون.

ووفقًا للمعلومات، فإن تصميم تركيبة المسحوق يتطلب محتوى فعال عالي جدًا لضمان تنظيف، ورائحة عطرة، ومقاومة للغسل القديم، وسهولة الشطف بدون بقايا—وهذا يفرض متطلبات عالية على الإنتاج. على سبيل المثال، الماء المستخدم في تصنيع المسحوق هو ماء مقطر متعدد المراحل، يتجاوز نقاؤه مياه الشرب، لضمان عدم تأثر المادة الفعالة بالشوائب وتحقيق أقصى فاعلية؛ كما أن أنابيب الإضافة الدقيقة وخزانات التخزين المستخدمة في الإنتاج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بمستوى طبي، لضمان مقاومة التآكل وخلو المنتج من البقايا، وتحقيق معايير السلامة في الإنتاج.

لكن، بسبب اعتماد عبوة خفيفة ومضادة للتسرب مع غطاء ماسي، ظهرت تحديات غير مسبوقة في التغليف، مثل لصق الملصقات وفحوصات القفل. “تجربة المستهلك تبدأ من فتح العبوة.” لذلك، اختبرت لي زين وفريقها متعدد التخصصات في تيسونغ مرارًا وتكرارًا، وأنشأوا نظام فحص بالذكاء الاصطناعي يراقب 100% من المنتجات. هذا “العيون التي لا تتعب” يمكنها مسح تفاصيل كل زجاجة خلال 150 مللي ثانية، حتى أدق انحراف في الملصق أو اختلاف بسيط في القفل لا يفلت من فحصه.

عندما خرجت أول زجاجة من مسحوق الغسيل من خط الإنتاج، تذكرت لي زين نفسها عندما وصلت إلى تيسونغ لأول مرة—نفس الحماس، ونفس الإصرار، لكن الآن أصبحت من الداعمين لمعايير الصناعة، لا مجرد منفذة.

الجيل الجديد من الابتكار: الأتمتة تمكّن خطوط الإنتاج، وتضمن تسليم كل زجاجة من مسحوق الغسيل خلال فترات العروض الترويجية

إذا كانت لي زين قد أسست أساس مصنع تيسونغ، فإن انضمام فون آنكي، التي تنتمي إلى جيل ما قبل الألفية، أضفى دفعة رقمية جديدة على المصنع المنارة. تخرجت في 2025 من جامعة جيانان، تخصص علوم وهندسة الأغذية، وتحمّلت مسؤولية مهندسة عمليات، بعد ثلاثة أشهر من التدريب على الورديات، أصبحت على دراية تامة بكيفية تشغيل المعدات. لكن ما أظهر مهاراتها حقًا كان ابتكارها في تحسين كفاءة الإنتاج.

“نقص المخزون، وخط الإنتاج يشتعل، ولا يمكننا الإنتاج.” في موسم العروض مثل عيد التسوق، غالبًا ما يكون هذا هو الواقع خلف كلمات مثل هذه، حيث يواجه قسم الإمداد الطلبات المفرطة خلال فترات الذروة.

“هل يمكنني تقليل وقت إنتاج كل دفعة؟” كانت دائمًا تحب التسوق عبر الإنترنت، والآن تريد أن تستخدم معرفتها لتحسين قدرة الشركة على تلبية الطلبات خلال فترات العروض الكبرى. من خلال تتبع الوقت، اكتشفت أن الطرق التقليدية لتسجيل ونقل وادخال بيانات الاختبار كانت تشكل عنق زجاجة خفيًا، يستهلك وقتًا ثمينًا ويؤثر على استجابة خط الإنتاج لطلبات مسحوق الغسيل.

“إذا كانت البيانات لا تخلق قيمة، فلماذا لا نستخدم التقنية لتحرير الأيدي؟” بهذه الفكرة، قررت برمجة نظام لمزامنة البيانات تلقائيًا. على الرغم من أن مستوى بايثون كان مبتدئًا، إلا أن دعم موارد التدريب الرقمي في بروكتر آند جامبل، وتواصلها مع خبراء تقنيين في مصانع أخرى، ساعدها على التعلم السريع، والتجربة، والتعديل. خلال ثلاثة أشهر فقط، نجحت في تحقيق مزامنة تلقائية للبيانات، مما خفض وقت الإنتاج لكل منتج بمقدار دقيقتين في الساعة. هاتان الدقيقتان، رغم قصرهما، زادت بشكل كبير من قدرة الإنتاج خلال فترات الذروة.

بالنسبة لحديثة التوظيف في الشركة، فإن نجاح فكرة جديدة جعلها تدرك أنها في مسار مختلف تمامًا عن الدراسة الأكاديمية. “نظريًا، هناك إجابات واضحة، لكن في المصنع، هناك فرصة للتجربة السريعة والنتائج الفورية.” تقول فون آنكي، “من وجهة نظر المصنع، هذا تحسين في الكفاءة، ومن ناحية شخصية، هو إنجاز صغير أن أتمكن من استخدام أدوات ذكية صنعتها بنفسي، لأسرع في إيصال مسحوق الغسيل المفضل للمستهلكين. والأهم أن زملائي في الخط الأمامي قالوا إن العمل المتكرر قل، وأصبحوا يركزون أكثر على الجودة. أشعر أن عملي ذو قيمة حقيقية.”

كما شاركت في بناء “مكتبة المعرفة الذكية” باستخدام الذكاء الاصطناعي، التي دمجت وأحسنت عمليات المعرفة في خط الإنتاج، لتسهيل وصول الموظفين الجدد إلى الحلول بسرعة. هذه المكتبة، التي أُطلقت بنظام، تستهدف حاليًا تنظيم موارد أخرى.

“الجيل الجديد يفضل بيئة عمل عالية الأتمتة، مقارنة بالأجهزة اليدوية القديمة، فإن الأنظمة الرقمية أكثر جذبًا لهم.” كما لاحظت لي زين، فإن مشاريع الجيل الجديد، بقيادة فتيات من جيل ما قبل الألفية، تساعد مصنع تيسونغ على التحول من التصنيع التقليدي إلى الذكاء الاصطناعي.

اليوم، لا تزال لي زين تحرص على الوصول إلى المصنع يوميًا في الساعة 8 صباحًا، وتتابع بيانات الإنتاج خلال نوبات العمل، بينما تبدأ فون آنكي بعد اختبار نظام المعرفة الجديد في التخطيط لمشروع تحسين الكفاءة التالي. هذان الجيلان من المبدعين يلتقيان في مصنع تيسونغ، رغم اختلاف مساراتهما، إلا أنهما يلتزمان بنفس الهدف—دفع تحديث المنتج من خلال خبراتهما، وضمان أن تظل الوعود المكتوبة على قائمة المكونات حاضرة في المنتجات التي تصل إلى المستهلكين.

“قيمتنا كمصنع هي الاستمرار في استكشاف التكنولوجيا الرائدة، والتمسك برعاية الإنسان، وخلق قيمة حقيقية للمستهلكين.” هكذا اختتمت مديرة مصنع تيسونغ في جيانغسو، زو مين، حديثها في المنتدى.

عندما تتحول جهود لي زين وفون آنكي إلى تقييمات إيجابية على وسائل التواصل الاجتماعي حول قوة تنظيف مساحيق الغسيل، فإن ذلك يدل على أن تقدم الصناعة لا يحدث في عزلة.

إنها فرصة للشباب، ورغبة في دفع الابتكار. في مسار تنظيف الأقمشة والعناية، سينضم المزيد من الرواد إلى هذا الطريق.

لين تشن/ كتابة
شو نان/ تحرير