رئيس العمليات في أبل يزور الصين مجددًا، ويفحص "سلسلة تجهيز أبل" الرائدة فوكسكون وإكسيون وانتا

لم يتبق سوى نصف سنة، وبدأ فريق إدارة شركة أبل جولة جديدة من زيارات الصين.

في 17 مارس، قام سابيه خان، المدير التنفيذي للعمليات في شركة أبل، بزيارة متتالية لمصنع بطاريات شينواندا في شنتشن وخط تجميع هواتف iPhone في فوكسكون، بالإضافة إلى خط تجميع iPad في مصنع فوكسكون في تشنغدو.

هذه شركتان من أقدم شركاء سلسلة إمداد أبل في الصين. بدأت شراكة شينواندا مع أبل مع iPod، وتستمر منذ 20 عامًا، وتوفر حاليًا البطاريات لمنتجات مثل iPhone وiPad وMac وApple Watch وAirPods. أما فوكسكون، فهي المزود الرئيسي لتجميع iPhone منذ البداية، وتوسعت علاقتهما لتشمل مجالات أوسع.

شمل جدول أعمال خان في هذه الجولة مراحل مهمة من إنتاج البطاريات إلى تجميع الأجهزة الكاملة، مما يعكس بشكل شامل أحدث تطورات سلسلة التوريد الصينية في التصنيع الذكي.

داخل مصنع بطاريات شينواندا، تم الانتهاء من عدة مراحل من التحديث الآلي لخط إنتاج بطاريات iPhone. على عكس الصورة التقليدية لخطوط الإنتاج الطويلة والمزعجة، فإن ترتيب المعدات هنا أكثر تكاملاً، وتعمل بسرعة أكبر، مع انخفاض واضح في مستوى الضوضاء. السبب الرئيسي هو أن شينواندا قامت بتحويل نظام النقل التقليدي إلى خط مغناطيسي معلق باستخدام قوة مغناطيسية لتحريك الأجسام.

قال مسؤول في شينواندا لموقع界面新闻 إن هذا الخط مر بأربع مراحل من التطوير خلال العقد الماضي، بدءًا من الانتقال من العمل اليدوي إلى الأتمتة، ثم توفير مساحة كبيرة عبر إدخال خطوط دوارة، ثم المرحلة الثالثة التي أدخلت خط مغناطيسي أحادي الأبعاد، وأخيرًا الجيل الرابع الذي يتميز بمرونة عالية ودقة عالية، وهو خط مغناطيسي بستة أبعاد.

حاليًا، تم تطبيق خط المغناطيسي الأحادي الأبعاد بشكل كامل على خط إنتاج iPhone، بينما يمكن لخط المغناطيسي ذو الأبعاد الستة، بفضل تنوعه ومرونته، أن يسرع عمليات إنتاج البطاريات بأحجام وأشكال مختلفة، حيث تقلص زمن التنفيذ من ساعتين إلى 6 دقائق، مما يقلل من الفاقد بنسبة 95%.

صور لخط المغناطيسي ذو الأبعاد الستة في شينواندا (المصدر: أبل)

كما تعتمد شينواندا بشكل كبير على تقنية النسخ الرقمي (Digital Twin) كأداة رئيسية لدعم تشغيل خطوط الإنتاج. من خلال جمع بيانات تشغيل المعدات ونمذجتها بشكل فوري، يمكن للمهندسين استخدام تقنية Apple Vision Pro للحصول على بيانات ومرئيات مباشرة، وإجراء التشخيصات عن بعد، مما يقلل من زمن التعامل مع الأعطال بنسبة 72%. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم النسخ الرقمي لتحسين تصميم خطوط الإنتاج، عبر محاكاة مجموعات مختلفة من المعلمات للعثور على أفضل سيناريو تشغيل.

في مرحلة الجودة، طورت شينواندا بالتعاون مع أبل جهاز فحص بصري تلقائي “يستخدم iPhone لفحص iPhone”. يستخدم الجهاز iPhone كنهاية لجمع الصور، ويستفيد من معالج الرسوميات (GPU) ومحرك الشبكات العصبية المدمج فيه لإجراء استنتاجات محلية، مع تصوير وفحص ستة جوانب من البطارية.

صور لجهاز الفحص البصري التلقائي من شينواندا (المصدر: أبل)

بعد ذلك، زار خان مصنع فوكسكون في قوانغتشو، وتحديدًا خط إنتاج لوحات الهواتف الرئيسية وخط التجميع النهائي.

كونها شريكًا منذ الجيل الأول من iPhone، فإن استثمارات فوكسكون في الأتمتة والرقمنة تركز بشكل رئيسي على قدراتها في التكامل النظامي، حيث يُعد مصنع اللوحات غير المراقب الذي يعمل بدون إضاءة مثالاً على ذلك.

داخل غرفة مراقبة صغيرة مساحتها حوالي عشرات الأمتار، تملأ شاشات إلكترونية جدران الغرفة، بالإضافة إلى نافذة زجاجية عملاقة شفافة، والتي تشكل مركز التحكم في المصنع المظلم. من هنا، يمكن النظر إلى خطوط الإنتاج المرنة المرتبة بشكل منظم، وسيارات المواد الآلية التي تنقل المواد، والروبوتات التعاونية التي تتولى عمليات التحميل والتفريغ.

من عمليات التحميل والتفريغ، إلى استخدام الروبوتات، ونقل المواد، وإعادة تدفق اللوحات، تم تحقيق التشغيل الكامل بدون تدخل بشري. وتُدار حالة الإنتاج بشكل موحد عبر لوحة تحكم مركزية تعتمد على تقنية النسخ الرقمي، مما يتيح مراقبة تشغيل المعدات، والتحكم في وتيرة العمل، والتعامل مع الأعطال بشكل فوري ومركزي.

في تشنغدو، يعمل مصنع فوكسكون على خط تجميع MacBook Neo الذي أُطلق قبل أسبوعين. تعاون فريقا الهندسة في المصنع على تقنية البراغي الآلية، لتطوير براغي بدون دبابيس وتبسيط العمليات. بدأ هذا المصنع في تجميع iPad منذ 2010، ثم توسع ليشمل خطوط تجميع MacBook وApple Watch، بالإضافة إلى خطوط إنتاج الشاشات والأغطية الخارجية.

صور لمعدات التحميل الآلي في خط فوكسكون (المصدر: أبل)

ذكر خان أن زيارته الأولى إلى شنتشن تعود إلى أواخر القرن الماضي، وأن التعاون الطويل الأمد بين أبل وشينواندا وفوكسكون هو أفضل مثال على كيف يمكن لشركتين أن تحققا إنجازات عظيمة معًا. وقال: “التعاون بين الشركتين يخلق قيمة أكبر من العمل بمفردهما، نحن في علاقة تكافلية.”

وفيما يخص إنجازات الموردين الصينيين في التصنيع الذكي، أعرب خان عن تقديره العالي، وذكر أنه قرأ خطة الصين الخمسية الجديدة، التي تتضمن أهدافًا في التصنيع، وتطوير المواهب، و"الذكاء الاصطناعي+"، والتي تظهر بوضوح في مصانع موردي أبل في الصين.

وفي ظل تزايد الاعتماد على التصنيع الذكي، يثير وجود مخاوف وقلق في الرأي العام حول قيمة العمال. يرى خان أن العمل الأساسي الذي يمكن للشركة القيام به هو الاستمرار في تنفيذ برامج تدريب المواهب، وتخصيص صناديق تعليمية، وتعزيز مهارات العمال عبر دورات في الذكاء الاصطناعي، والبرمجة، والقيادة، والتواصل، لمساعدتهم على تطوير مسارات مهنية طويلة الأمد. وتخطط الشركة لإطلاق دورات تدريبية جديدة بعنوان “AI+” بالتعاون مع الموردين بحلول 2026.

وفي ظل توجهات العولمة في سلاسل التوريد، يكتسب تحرك فوكسكون وغيره من الموردين الرئيسيين لأبل في الخارج أهمية خاصة، حيث يصبح من الضروري تحديد دور المصانع الصينية في عمليات التصنيع العالمية، ووضع استراتيجيات لتطويرها.

اختتم جيا جيه هينغ، المدير العام لمجموعة فوكسكون، ملخصًا تطور الشركة خلال العقود الأربعة الماضية، بقوله إن الأمر يتلخص في التوافق مع استراتيجيات العملاء، وتطوير الصناعة، والتنسيق مع توجهات الدولة.

وقال للصحفيين: “المستقبل، سيكون الذكاء الاصطناعي دورًا مهمًا جدًا في تطور فوكسكون، إنه اتجاه صناعي وفرصة كبيرة، وأعتقد أن الجميع يجب أن يرحب بهذه الثورة التكنولوجية.” بالإضافة إلى ذلك، فإن تحسين جودة خدمات الهندسة، والحفاظ على تطوير المواهب، والتصنيع الأخضر، كلها مهام رئيسية للشركة.

وفيما يخص العولمة في سلاسل التوريد، يرى جيا أن هذا أمر حتمي في مراحل مختلفة من الصناعة، وأن مصانع فوكسكون في الصين تظل المركز الأساسي للتحقق من الهندسة والتصنيع. ويعتمد ذلك على مزايا سلسلة التوريد الصينية في تراكم المواهب التقنية، ودعم الحكومة، ووجود نظام بيئي صناعي متكامل.

قال: “أي مفهوم مبتكر يمكن أن يتحول بسرعة كبيرة إلى منتج قابل للتصنيع بكميات كبيرة في الصين، وهذا أمر غير سهل على الإطلاق.”

بعيدًا عن القدرات التصنيعية، فإن الاستدامة الخضراء كانت أيضًا من محاور الزيارة المهمة. فقد أنشأت شينواندا أنظمة طاقة شمسية، وحققت استخدام 100% من الطاقة المتجددة في عمليات إنتاج أبل، وأطلقت نظام إعادة تدوير يغطي دورة حياة البطارية بالكامل. كما أن مصنع فوكسكون في الصين يحقق أيضًا 100% من إمدادات الطاقة من مصادر متجددة، وشارك في مشاريع عدم دفن النفايات.

كشفت أبل أن مورديها في الصين خلال العام الماضي، من خلال مشاريع المياه النظيفة، ساهموا في توفير حوالي 55 مليار لتر من المياه العذبة، وهو ما يعادل ملء بحيرة West Lake أربع مرات.

المصدر:界面新闻