رئيس العمليات بشركة أبل يعود إلى الصين لزيارة شركة فوكسكون العريقة وشركة هونينج واندا

خلال أقل من ستة أشهر، أطلق فريق إدارة شركة آبل جولة جديدة من الزيارات إلى الصين.

في 17 مارس، قام كبير مسؤولي العمليات في شركة آبل، سابيه خان، بزيارة متتالية لمصنع بطاريات欣旺达 في شنتشن وخط تجميع هواتف iPhone في فوكسكون، بالإضافة إلى خط تجميع iPad في مصنع فوكسكون في تشنغدو.

هذه شركتان من أقدم سلاسل التوريد الخاصة بـ"فاينانشال" في الصين. بدأ التعاون بين欣旺达 وآبل مع جهاز iPod، ويبلغ عمره الآن 20 عامًا، وتوفر حالياً بطاريات لمنتجات مثل iPhone وiPad وMac وApple Watch وAirPods وغيرها من المنتجات.

أما فوكسكون، فهي المزود الرئيسي لعملية تجميع iPhone منذ البداية، والآن تتوسع شراكتها لتشمل مجالات أوسع.

تغطي جولة خان هذه المرة مراحل مهمة من إنتاج البطاريات إلى تجميع الأجهزة الكاملة، وتقدم بشكل شامل أحدث التطورات في سلسلة التوريد الصينية فيما يخص التصنيع الذكي.

داخل مصنع بطاريات欣旺达، تم الانتهاء من عدة مراحل من الترقية الآلية لخط إنتاج بطاريات iPhone. وعلى عكس الصورة النمطية عن خطوط الإنتاج الطويلة والمزعجة، فإن ترتيب المعدات هنا أكثر تكاملاً، وتعمل بسرعة أكبر، مع انخفاض واضح في مستوى الضوضاء. السبب الرئيسي وراء ذلك هو أن欣旺达 قامت بتحويل خط النقل التقليدي إلى خط تعويم مغناطيسي، يستخدم القوة الكهرومغناطيسية لتحريك الأجسام.

أخبر مسؤول في欣旺达 صحيفة界面新闻 أن هذا الخط مر بأربع مراحل من التطوير خلال العقد الماضي، بدأ بالتحول من العمل اليدوي إلى الأتمتة، ثم استُخدم خط دوار لتوفير المساحة، ثم أدخلت خط تعويم مغناطيسي أحادي الأبعاد في الجيل الثالث، وأخيرًا الجيل الرابع الذي يتميز بمرونة عالية ودقة عالية، وهو خط تعويم مغناطيسي سداسي الأبعاد.

حاليًا، تم تطبيق خط التعويم المغناطيسي الأحادي الأبعاد بشكل كامل على خط إنتاج iPhone، بينما يُستخدم خط التعويم السداسي الأبعاد، الذي يتيح مرونة أكبر في التعديل، لإنتاج البطاريات بأحجام وأشكال مختلفة بسرعة، حيث تقل مدة التشغيل من ساعتين إلى 6 دقائق، مما يقلل الوقت بنسبة 95%.

كما تعتمد欣旺达 بشكل كبير على تقنية النسخ الرقمي (Digital Twin) كأداة رئيسية لدعم تشغيل خطوط الإنتاج. من خلال جمع بيانات التشغيل في الوقت الحقيقي ونمذجتها، يمكن للمهندسين استخدام تقنية Apple Vision Pro للحصول على البيانات والصور بشكل مباشر، وإجراء التشخيصات عن بعد، مما يقلل من زمن معالجة الأعطال في المعدات بنسبة 72%. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم النسخ الرقمي لتحسين تصميم خطوط الإنتاج، من خلال محاكاة مجموعات مختلفة من المعايير للبحث عن أفضل سيناريو للتشغيل.

وفي مرحلة فحص الجودة، طورت欣旺达 بالتعاون مع آبل جهاز فحص تلقائي بصري يُسمى “استخدام iPhone لفحص iPhone”. يستخدم هذا الجهاز iPhone كنهاية لجمع الصور، ويستفيد من معالج الرسوميات (GPU) ومحرك الشبكات العصبية المدمج فيه لإجراء الاستنتاجات محليًا، مع تصوير وفحص ستة جوانب من البطارية.

بعد ذلك، زار سابيه خان مصنع فوكسكون في قوانغتشو، في منطقة غوانلان، حيث تفقد خط إنتاج اللوحات الرئيسية لهواتف iPhone وخط التجميع النهائي.

وبصفته شريكًا شارك في تصنيع أول جيل من iPhone، فإن استثمارات فوكسكون في الأتمتة والتحول الرقمي تركز بشكل رئيسي على قدرات التكامل النظامي، ويُعد مصنع اللوحات الأم الذي يعمل بدون إضاءة مثالاً واضحًا على ذلك.

داخل غرفة مراقبة صغيرة تبلغ مساحتها عشرات الأمتار، تملأ شاشات إلكترونية جدران الغرفة، بالإضافة إلى نافذة زجاجية كبيرة شفافة، والتي تشكل مركز التحكم في المصنع المظلم. من هنا، يمكن النظر إلى داخل المصنع، حيث توجد خطوط إنتاج مرنة منظمة بشكل مرتب، وسيارات مواد أوتوماتيكية تنقل المواد، وروبوتات تعاون تقوم بتحميل وتفريغ القطع.

تمت أتمتة عمليات التحميل والتفريغ، والتعامل مع الروبوتات، ونقل المواد، وإعادة تدفق الألواح، بشكل كامل دون تدخل بشري. وتُدار حالة الإنتاج بشكل موحد عبر لوحة تحكم مركزية تعتمد على تقنية النسخ الرقمي، مما يتيح مراقبة تشغيل المعدات، والتحكم في وتيرة العمل، ومعالجة الأعطال بشكل فوري ومركزي.

وفي تشنغدو، يعمل مصنع فوكسكون على خط تجميع MacBook Neo، الذي أُطلق قبل أسبوعين. تعاون فريقا الهندسة في المصنعين على تطوير تقنية براغي أوتوماتيكية بدون مسامير، بهدف تبسيط العمليات. بدأ هذا المصنع في تجميع iPad منذ عام 2010، ثم توسع ليشمل خطوط تجميع MacBook وApple Watch، بالإضافة إلى خطوط إنتاج الشاشات والأغطية الخارجية.

وفي استعراضه، ذكر سابيه خان أن زيارته الأولى إلى Shenzhen كانت في أواخر القرن الماضي، وأن التعاون الطويل الأمد بين آبل و欣旺达 وفوكسكون هو أفضل مثال على كيف يمكن لشركتين أن يحققا إنجازات عظيمة معًا. وقال: “التعاون بين الشركتين يخلق قيمة أكبر مما يمكن أن تحققه شركة واحدة بمفردها، ونحن نعيش في علاقة تكافلية.”

وفيما يخص إنجازات الموردين الصينيين في التصنيع الذكي، أعرب سابيه خان عن تقديره العالي، وذكر أنه قرأ خطة الخمس سنوات الجديدة للحكومة الصينية، التي تتناول أهدافًا في التصنيع، وتطوير المواهب، و"الذكاء الاصطناعي+"، والتي تظهر بوضوح في مصانع موردي آبل في الصين.

وفي ظل تزايد الاعتماد على التصنيع الذكي، يثير وجود مخاوف وقلق في الرأي العام حول قيمة العمال. يرى سابيه خان أن العمل الأساسي الذي يمكن للشركة القيام به هو الاستمرار في تنفيذ برامج تدريب المواهب، والاستثمار في صناديق التعليم، وتعزيز مهارات العاملين من خلال دورات في الذكاء الاصطناعي، والبرمجة، والقيادة، والتواصل، لمساعدتهم على تطوير مساراتهم المهنية على المدى الطويل. وتخطط الشركة، بحلول 2026، لإطلاق برامج تدريبية جديدة تعتمد على “الذكاء الاصطناعي+” بالتعاون مع الموردين.

وفي الواقع، مع تزايد توجهات سلاسل التوريد نحو العولمة، فإن تحركات فوكسكون وغيرها من الموردين الرئيسيين لآبل في الخارج تحظى باهتمام كبير، مما يجعل من الضروري تحديد دور المصانع الصينية في عمليات التصنيع العالمية، ووضع استراتيجيات لتطويرها.

وختامًا، لخص جياج جيه هينغ، المدير العام لمجموعة فوكسكون، تطور الشركة على مدى العقود الأربعة الماضية، قائلًا إن جوهر النجاح هو التوافق مع استراتيجيات العملاء، وتطور الصناعة، والتنسيق العالي مع توجهات الدولة.

وأضاف أن التركيز المستقبلي لفوكسكون، خاصة في مجال الذكاء الاصطناعي، سيكون ذا أهمية قصوى، مؤكدًا أن “هذا اتجاه صناعي، وفرصة كبيرة جدًا، وأعتقد أن الجميع يجب أن يرحب بهذه الثورة التكنولوجية.” بالإضافة إلى ذلك، فإن تحسين جودة خدمات الهندسة، والحفاظ على تطوير المواهب، والتصنيع الأخضر، كلها مهام رئيسية للشركة.

وفيما يخص العولمة الصناعية، يرى جياج جيه هينغ أن هذا أمر لا بد أن يحدث في مراحل مختلفة من التطور الصناعي، وأن مصنع فوكسكون في الصين لا يزال هو المركز الأساسي للتحقق من الهندسة والتصنيع. ويعتمد ذلك على مزايا سلسلة التوريد الصينية، بما في ذلك تراكم المواهب التقنية، ودعم الحكومة، ووجود نظام بيئي صناعي متكامل.

وقال: “أي مفهوم ابتكاري يمكن أن يتحول بسرعة جدًا إلى منتج قابل للتصنيع بكميات كبيرة في الصين، وهذا أمر غير سهل على الإطلاق.”

وبالإضافة إلى القدرات التصنيعية، فإن التصنيع الأخضر يمثل جانبًا مهمًا آخر من الزيارة. فقد أنشأت欣旺达 أنظمة طاقة شمسية، وحققت استخدام 100% من الطاقة المتجددة في عملياتها الخاصة بآبل، وأطلقت نظامًا لإعادة التدوير يغطي كامل دورة حياة البطارية. كما أن فوكسكون في الصين حققت أيضًا 100% من إمدادات الطاقة من مصادر متجددة، وشاركت في مشاريع عدم دفن النفايات.

وأفادت آبل أن مورديها في الصين خلال العام الماضي، من خلال مشاريع المياه النظيفة، وفروا حوالي 55 مليار لتر من المياه العذبة، وهو حجم يعادل ملء بحيرة West Lake أربع مرات.