التطور عالي الجودة انظر إلى الصين | كم عدد التقنيات الأساسية المخفية في كوب حليب محلي الصنع؟

وكالة الأنباء المركزية في هولونغجيانغ 13 مارس
في تصور الكثيرين، يبدو أن ولادة كوب من الحليب مجرد عملية بسيطة تتضمن “عصر الحليب - معالجته - تعبئته”. لكن في منطقة إنتاج الألبان الأساسية في الصين، منغوليا الداخلية هولونغجيانغ، وراء كل كوب من الحليب، تمر صناعة تتطور بقيادة الخوارزميات والبيانات.

مؤخرًا، خلال تحقيق أجرته الصحيفة في قاعدة إنتاج شركة ألبان كبيرة في منطقة هولونغجيانغ هولونغجيانغ، اكتشف أن كل قطرة من الحليب تترك أثرًا رقميًا من المزرعة إلى خط الإنتاج، ثم إلى المستهلك النهائي. العمليات التقليدية التي تعتمد على الخبرة اليدوية في التقييم، يتم إعادة تعريفها الآن بواسطة الخوارزميات وأجهزة الاستشعار والأنظمة الذكية.

يقول بي يي، مهندس نظام التشغيل في قسم الألبان بدرجة حرارة الغرفة:
“في السابق، كانت العديد من العمليات تعتمد على الحكم البشري والإحصاء والتشغيل، والآن تم تسليم الكثير من الأعمال إلى الأنظمة.”

كيف يتحول خط الإنتاج من “الحكم بالخبرة” إلى “تحليل البيانات” ليصبح غير مأهول بالبشر؟

في النموذج التقليدي، بعد دخول الحليب الخام إلى المصنع، يحتاج المفتشون إلى فحص المعايير يدويًا، ثم يقوم الموظفون بالإحصاء وفقًا للخبرة وطلبات الطلبات لتنظيم الإنتاج. الآن، تم استبدال هذه الخطوات بنظام رقمي.

يشرح بي يي أن، بعد دخول الحليب الخام إلى المصنع، تقوم أجهزة الكشف الآلية بسرعة بفحص أكثر من مئة معيار مثل البروتين والدهون، وتقوم تلقائيًا بتصنيفه.
“الحليب الذي يختلف في المعايير يُخصص تلقائيًا إلى خطوط إنتاج مختلفة.”

وفي الوقت نفسه، يدمج النظام بيانات طلبات المبيعات لإجراء “جدولة ذكية”.
“على سبيل المثال، اليوم، يحتاج السوق إلى كمية معينة من الحليب النقي، وكمية من المنتجات عالية الجودة، والنظام سيحسب تلقائيًا كمية الحليب الخام المطلوبة ويحدد خط الإنتاج الذي سيدخل إليه.”
يقول بي يي.

في الماضي، كانت هذه الأعمال تتطلب من العاملين استخدام جداول على الكمبيوتر لإحصائها واحدًا تلو الآخر، والآن يتم ذلك بواسطة الخوارزميات في الخلفية.

بعد دخول الحليب الخام إلى المصنع، تقوم أجهزة الكشف الآلية بسرعة بفحص أكثر من مئة معيار وتقوم تلقائيًا بتصنيفه (تصوير من وكالة الأنباء المركزية في هولونغجيانغ، لي ياو تشي، تصوير).

لا يقتصر التغيير على مرحلة الجدولة فحسب، بل يمتد إلى كامل عملية الإنتاج. في ورشة الإنتاج، يتدفق الحليب الخام تلقائيًا عبر الأنابيب إلى الخطوط المناسبة، وتتم السيطرة على الصمامات عن بعد بواسطة النظام. ثم يُعقم الحليب ويعبأ باستخدام معدات أوتوماتيكية بالكامل.

وفي مرحلة التعبئة، كانت المواد التعبئة اليدوية سابقًا، والآن يتم توصيلها بواسطة سيارات النقل الذاتية التوجيه (AGV). تستخرج الروبوتات المواد التعبئة من منطقة التخزين، وتنقلها تلقائيًا إلى معدات التعبئة.

مع زيادة مستوى الأتمتة، ينخفض الطلب على العمالة بشكل واضح، ويتغير هيكل الوظائف.
“في السابق، كان يتطلب كل عملية تشغيل بشري، والآن أغلب العمليات أصبحت آلية. يتركز العمل الآن على مهندسي المعدات وفنيي النظام، الذين يحمون المعدات ويراقبون تشغيل النظام.”
يقول بي يي.

وفقًا للمعلومات، من خلال الاستمرار في التحديث الرقمي، زادت كفاءة المصنع بشكل ملحوظ، وانخفضت التكاليف الإجمالية بنسبة حوالي 30% مقارنة قبل عشر سنوات.

فما هو حجم البيانات وراء “الهوية الرقمية” لهذه العلبة من الحليب؟

اكتشف الصحفي أن النظام الرقمي يوضح بشكل متزايد “مسار البيانات” لكل كوب من الحليب. الآن، في هولونغجيانغ، من المزرعة إلى المصنع، كل قطرة من الحليب تولد كميات هائلة من البيانات. تسجل العلامات الإلكترونية وأجهزة الاستشعار على الأبقار حركتها، وتناولها للطعام، وحالتها الصحية؛ وتجمع معدات الإنتاج البيانات في الوقت الحقيقي حول درجة الحرارة والضغط وغيرها من معايير التشغيل؛ وتستمر أنظمة الفحص في تسجيل مؤشرات الجودة.

يقول وو شي تشون، الرئيس التنفيذي للشركة:
“من المزرعة إلى خط الإنتاج، ثم إلى مرحلة التوزيع، تخلق كل قطرة من الحليب حوالي 170 تيرابايت من البيانات.”

هذه البيانات لا تستخدم فقط للتحكم في الإنتاج، بل تبني نظام تتبع جودة كامل. يمكن للمستهلكين مسح رمز الاستجابة السريعة على عبوة المنتج للتحقق من معلومات الإنتاج؛ ويمكن للأنظمة الداخلية للشركة تتبع خط الإنتاج أو حتى المعدات المحددة.

“في السابق، إذا اشتكى المستهلك من علبة حليب، كنا نعرف فقط المصنع الذي تم إنتاجها فيه، والآن يمكننا تحديد خط الإنتاج والفريق المحدد.”
يظهر بي يي وهو يمسح رمز الاستجابة السريعة على علبة حليب أمام الصحفي.

من المزرعة إلى المائدة، تتيح التكنولوجيا استغلال الحليب بشكل كامل.

وفي الوقت الذي يتم فيه ترقية الرقمنة في جانب الإنتاج، تتجه صناعة الألبان في الصين أيضًا نحو مجالات المعالجة العميقة ذات القيمة المضافة العالية.

مؤخرًا، تم اعتماد بناء “مختبرات المعالجة الدقيقة للألبان” بقيادة الشركة، وهو الوحيد من نوعه على مستوى البلاد في مجال صناعة الألبان.

يقول تشن يون، مدير قسم تطوير مكونات الحليب في مركز البحث والابتكار:
“المهمة الأساسية للمختبر هي حل المشكلات التقنية الرئيسية في مجال المعالجة العميقة للألبان. من خلال تقنيات المعالجة الدقيقة، يمكن فصل واستخدام مكونات الحليب المختلفة، وإنتاج المزيد من المواد الأساسية ذات الوظائف الخاصة.”

“في الماضي، كانت صناعة الألبان الصينية تقتصر على المعالجة الأساسية مثل الحليب السائل، وكانت مكونات عالية القيمة مثل بروتين اللبن الحديدي، ومسحوق مصل اللبن المزال من الملح تعتمد على الاستيراد لفترة طويلة. ببساطة، نريد أن نستفيد بكفاءة من كل عنصر غذائي في الحليب.”
يقول تشن يون.

حاليًا، يعتمد المختبر على منصة تكنولوجيا البحث والتطوير الذاتية، وحقق تقدمًا مرحليًا في تطوير مكونات الحليب الرئيسية مثل بروتين اللبن الحديدي، ومسحوق مصل اللبن المزال من الملح، وبروتين الكازين المجمّع.

ويضيف وو شي تشون:
“في المستقبل، سيكون كل جزء من المزرعة إلى المائدة أكثر ذكاءً ودقة.”
وتشمل سلسلة صناعة الألبان زراعة الأعشاب، وتربية الأبقار، والتصنيع، وغيرها، وتعد الرقمنة والابتكار التكنولوجي قوة دافعة رئيسية لترقية الصناعة.
كوب الحليب العادي يبدو بسيطًا، لكنه يعكس تقدم صناعة الألبان الصينية في مجال التكنولوجيا.