Ланьчжоуська нафтопереробна: виробництво зросло, а води використовують менше?

3 березня 25-го о 8 годині 30 хвилин у кімнаті оператора в зоні водопостачання системи етиленової циркуляційної води від установок повітророзподільного водопостачання підрозділу централізованих інженерних комунікацій № 2 Ланьчжоуського нафтопереробного та хімічного підприємства (ланьчжоуська нафтопереробка) на екрані комп’ютера жовто-зелені цифри легко й жваво скакали.

«Середній за зміну обсяг підживлювальної води з резервуару-збірника B градирні для холодної води черговою бригадою зменшився ще на 2 тонни щогодини». Керівник хімічної третьої зміни Чень Кеань ледь помітно підняв куточок губ. Керівник другої зміни Ван Фей, який передавав йому зміну, прийняв зошит для записів і, усміхаючись, відповів: «Ця зміна вивела вас уперед. А в наступну ми обов’язково наздоженемо та повернемо!»

Кілька легких реплік — без завзятого протистояння, але з прихованим запалом «вчитися одне в одного» й наздоганяти. Це ще й жива ілюстрація того, як Ланьчжоуська нафтопереробка бере участь у конкурсі «малі показники» з економії води, підвищення якості та ефективності. Середній обсяг підживлювальної води в бригаді, кратність концентрування циркуляційної води, рівень відповідності якості води… Кожен показник деталізували до рівня бригади й кількісно — до рівня особи: дані вже не є холодними цифрами, а стають тією самою домовленістю з економії води, коли бригади змагаються, хто краще.

Такі «сцени економії води» на Ланьчжоуській нафтопереробці в усіх виробничих зонах уже стали нормою, а не винятком. З початку цього року одна за одною влаштовуються «великі битви» з економії води та скорочення викидів — усі без винятку є головними героями з економії води та скорочення викидів, а всюди видно, як усе ретельно продумують і рахують до дрібниць.

У компанії «Юйлинь» оператори інтегрують «економію води та зниження витрат» у кожну перевірку під час обходу та в кожну операцію, а точне й ретельне управління вибудовує форпост для економії води. Забір води для етилену становить лише 1.89 кубічного метра/тонну: не лише значно нижче державного стандарту ≤12 кубічних метрів/тонну, а й формує галузевий еталон зеленого розвитку; показник водоефективності в категорії сировини «етан — етилен» посідає перше місце в країні.

Керування водокористуванням у Департаменті гуми рухається від «грубих підходів» до «тонких операцій». Вони реалізують стратегію «поступового просування та всебічного впровадження» й у повному обсязі просувають проєкт модернізації повторного використання промивної води сушарок. Наразі майже «нульове споживання» досягнуто для фільтраційної води, що застосовується під час миття в системі збирачів (циркуляційного миття) на установці з виробництва нітрил-бутадієнової гуми потужністю 15k吨/рік.

«Раніше завжди здавалося, що вода — це „державне“, тож більше використання не має значення. Тепер усе інакше: кожна тонна води пов’язана з „обличчям“ і „сутністю“ бригади». Усміхаючись, сказав керівник бригади з коагуляції Цунь Сі, який очолює третю зміну.

Потрібно не лише науково контролювати використання води, а й інноваційно відкривати «нову воду». Зайдіть на територію зони очищення нафтових продуктів і підготовки очищеної води в Ланьчжоуській нафтопереробці — там нововведений у експлуатацію блок глибокого очищення, блок 6, установка зворотного осмосу працює з високою ефективністю. Третій рівень інженера з будівництва (технічний інженер) Ши Ран Тао тримає зошит для записів і повільно йде вздовж маршруту перевірок. Перед точкою відбору проб води він повертає вентиль — чистий потік води рівномірно йде, наповнюючи флакон дрібною піною. Він підносить пляшку до очей, уважно розглядає її на природному світлі, а потім дістає портативний вимірювальний прилад і легко натискає. «Електропровідність 15 мікросіменсів на сантиметр — значно нижче проєктного стандарту». Він серйозно занотовує ці цифри в блокнот.

До цього в зоні очищення нафтопродуктів уже працювали 5 комплектів аналогічних установок глибокого очищення. Але зі зростанням виробничого навантаження час від часу виникала ситуація «дефіциту пропозиції» прісної води. Тепер, після формування оптимізованої схеми «5 у роботі, 1 в резерві», шість установок глибокої водопідготовки доповнюють одна одну й гнучко розподіляють навантаження. Це не лише суттєво підвищило вихід прісної води, а й дало відчутний економічний ефект: щороку економиться 600k吨 свіжої води.

Проєкт оптимізації системи знесоленої води на нафтовому районі, який Ланьчжоуська нафтопереробка побудувала й ввела в експлуатацію у 2025 році, також демонструє добрі результати. Оновлення технології попередньої підготовки вихідної води та технології повторного використання води після зворотного промивання дозволили збільшити коефіцієнт повторного використання води після зворотного промивання з менш ніж 80% до 95%. Також витрата води на виробництво знизилася з 1.26 тонни/тонну до 1.18 тонни/тонну. Щороку можна економити 480k吨 свіжої води та заощаджувати понад 14.1M元 витрат.

Від верхнього рівня проєктування до дій на місцях, від оновлення управлінської моделі до інновацій у технології й процесі — ця всеохопна (для всього персоналу) водозберігаюча ініціатива Ланьчжоуської нафтопереробки вже дала вражаючий ефект «розгалуження цінності».

«У першому кварталі, на тлі значного зростання обсягів виробництва таких продуктів, як етилен, поліолефіни та гума, установки загалом заощадили 131.4k吨 води. Показник економії води в річному обчисленні зріс на 7.31%». Гордо сказав Ву Чжаодун, керівник групи енергоменеджменту (керування забором/використанням води) у виробничій експлуатації Ланьчжоуської нафтопереробки. (Джерело: компанія Ланьчжоуська нафтопереробка)