Глобальна найбільша лінія виробництва електронного скловолокна запалена Китайський гігант CNBM захоплює вікно можливостей у премію-класі електронних матеріалів базових

Журналісти Zhongjing, Ву Цзінь і Лу Чжикун, репортаж із Хуаяна

18 березня, з моменту успішного запуску виробничої лінії з річним обсягом 100 тисяч тонн електронної скловолокна та 390 мільйонів метрів електронної тканини компанією China Jushi у Хуаяні, будівництво першої у світі цілком нульової вуглецевої інтелектуальної виробничої бази у галузі скловолокна зробило новий крок уперед.

Як повідомляє журналіст China Business Daily, це не лише ключове стратегічне рішення на шляху створення другого за величиною у світі комплексного виробництва грубих та тонких ниток, а й знакова подія для індустрії нових матеріалів у відповідь на національну стратегію «двох вуглеців» та дослідження зеленої та сталого розвитку.

На важливому етапі поглиблення глобального кліматичного управління та переходу Китаю від плану «П’ятнадцятої п’ятирічки» до цілей «двох контролів за викидами вуглецю», China Jushi, використовуючи базу у Хуаяні як опору, намагається налагодити ланцюг «від виробництва скловолокна з зеленої електроенергії до створення зеленої електроенергії з використанням скловолокна». Чи зможе цей новий шлях справді розв’язати головну проблему зеленої трансформації енергомістких галузей?

Від «великих споживачів енергії» до «зеленого електропідживлення»

За інформацією, процес виробництва скловолокна включає плавлення руди, високотемпературне витягування та інші етапи, що споживають багато енергії, тому ця галузь є типовою енергозалежною. Як забезпечити стабільне зростання потужностей при одночасному досягненні «майже нульових викидів», — це спільна проблема, що турбує світову індустрію скловолокна.

Рішення, запропоноване цілком нульовою вуглецевою інтелектуальною виробничою базою China Jushi у Хуаяні, полягає у виході за межі фабрики та погляді на цикл у цілому, глибокому поєднанні виробничої бази з проектами нової енергетики та створенні замкнутої зеленої енергетичної системи.

Ця база не є ізольованим виробничим блоком скловолокна, а тісно пов’язана з відповідним проектом вітрової енергетики. На рівнинах північного Цзянсу вітрові турбіни висотою понад 180 метрів обертаються під вітром, всі лопаті яких виготовлені з скловолокна, виробленого компанією China Jushi. Зелена електроенергія, що виробляється цими турбінами, частково йде безпосередньо на виробництво скловолокна, решта ж надходить до державної електромережі.

Перший етап проекту вітрової електроенергії потужністю 233 МВт вже понад рік стабільно підключений до мережі. 47 турбін щороку виробляють понад 600 мільйонів кіловат-годин електроенергії, що дозволяє зменшити викиди вуглецю більш ніж на 400 тисяч тонн; другий етап проекту має річний обсяг виробництва близько 1,24 мільярда кіловат-годин, що може нейтралізувати близько 1 мільйона тонн вуглецю.

Генеральний секретар парткому та генеральний директор China Jushi Ян Гуомінг підсумував цю модель як «новий шлях сталого розвитку — від виробництва скловолокна до його використання і до створення зеленої енергії, що повертає її у виробництво». Це не лише інновація у енергопостачанні, а й означає, що скловолоконна продукція з моменту народження вже має зелений відбиток. Завдяки цій «зеленій мікроциркуляції» база забезпечує 100% виробництва скловолокна зеленою електроенергією, кардинально змінюючи структуру енергоспоживання традиційної енергомісткої галузі.

Крім вітрової енергетики, у Хуаяні також просувається інтеграція будівельної фотогальваніки BIPV, для чого побудовані системи зберігання енергії. Ще більшою новизною є перший у галузі досвід згоряння природного газу з додаванням водню у печах, що досліджує шляхи подальшого зниження споживання викопного палива. За допомогою системи «вітро-сонце-водень-зберігання», що поєднує кілька джерел зеленої енергії, база вирішує проблему викидів вуглецю на джерелі виробництва скловолокна, надаючи кожній нитці скловолокна статус «вуглецевої нейтральності».

До 2025 року чотири види продукції з скловолокна на базі вже отримали сертифікацію SGS щодо вуглецевого сліду, що дозволяє заздалегідь підготуватися до майбутніх торгових бар’єрів, таких як вуглева мита ЄС. Ця серія інноваційних практик не лише створює копіюваний шлях до нульових викидів у галузі скловолокна, а й пропонує «китайське рішення» для зеленої трансформації високовитратних галузей у всьому світі.

Захоплення високорівневого ринку електронних матеріалів

За інформацією, ця запущена виробнича лінія є не лише найбільшою у світі електронною лінією з виробництва скловолокна, а й займає близько 9% світового ринку електронних тканин. Проект об’єднує передові технології, такі як власна розробка високопродуктивних складів, надвелика ванна піч, самостійне виробництво ключових матеріалів, інтелектуальне та розумне виробництво, і має 100% власних патентів.

У відповідь на запитання журналістів Ян Гуомінг зазначив, що особливість цієї лінії полягає у високому рівні високотехнологічної продукції. У планах — виробництво високорівневих електронних матеріалів, таких як ультратонкі нитки та ультратонкі тканини. Це означає, що частина високорівневих електронних матеріалів, що раніше залишалися на рівні лабораторних зразків, тепер зможуть стабільно вироблятися у масштабах та з інженерною доведенням на базі у Хуаяні.

Генеральний секретар парткому China National Building Material Group, Чжоу Юсянь, підкреслив, що електронне скловолокно — це ключовий матеріал для цифрової економіки. Воно є основним матеріалом для друкованих плат (PCB), без яких неможливо забезпечити швидкий обмін даними та надійність у AI-серверах і роботах. Без високорівневого електронного скловолокна не буде високопродуктивних PCB, а отже, і не зможе задовольнити потреби цифрової економіки у обчислювальній потужності.

За даними, частка China Jushi на світовому ринку електронного скловолокна вже досягла 23%, і після запуску нової лінії очікується її подальше зростання. Ще важливіше, що цей проект відкриває вікно для швидкого розвитку індустрії електронної інформації. Зі зростанням попиту на AI-сервери, високопродуктивні чіпи та високочастотний зв’язок, потреба у електронному скловолокні швидко зростає, що сприяє стабільності ланцюга постачання.

Голова управління інвестиційної стратегії та керівник Центру технологічного розвитку China Jushi Гу Гуейцзянь пояснив, що вибір Хуаяна для інвестицій має чітку промислову логіку. Індустрія електронної інформації провінції Цзянсу становить понад 50% у Великій дельті Янцзи та близько 15% у всій країні. Особливо у Хуаяні, де міцна база виробництва друкованих плат. Водночас, інвестиції China Jushi у електронне скловолокно супроводжуються інвестиціями клієнтів у проект покритих міддю плат, що формує повний ланцюг від скловолокна до покритих міддю плат у Хуаяні.

Генеральний секретар Китайської асоціації промисловості скловолокна Лю Чанлей зазначив, що у високотехнологічній галузі електронних матеріалів ще існують вузькі місця. По-перше, енергоспоживання та відповідні політичні обмеження: у деяких регіонах проекти скловолокна потрапляють під контроль «двох високих» (висока енергоспоживаність і високі викиди), що ускладнює їхнє отримання дозволів. По-друге, недостатність високотехнологічного обладнання: критичні машини, такі як газові преси та натяжні контролери, надто залежні від імпорту, що затримує поставки. Практика цілком нульової вуглецевої виробничої фабрики у Хуаяні стала орієнтиром для зниження загального енергоспоживання продукції та зняття ярлика «високовитратної» галузі; одночасно асоціація сприяє точковому співробітництву між виробниками обладнання та виробниками скловолокна для прискорення заміни імпортного обладнання на вітчизняне високотехнологічне.

(Редактор: Лу Чжикун, Перевірка: Тонг Хайхуа, Коректура: Вань Лінь)