Інтелектуальна фабрика Jiadong Share перетворює «індивідуалізацію» у «масштабування»

Кореспондент Сіньхуа Жу Сяньчао

Як високотехнологічний, високовольтний вибухозахищений електродвигун, що повністю налаштований під замовлення, реалізувати масове виробництво в розумній фабриці? Компанія Jiadian (000922) дала відповідь.

Як одна з перших публічних компаній у країні, що охопила всі сегменти промислових електродвигунів, Jiadian має 347 серій електродвигунів, майже 4000 моделей, потужність від 0,37 кВт до 80 000 кВт, з високою різноманітністю та характерною ознакою — високим ступенем кастомізації. Виробничий процес складний, з багатьма етапами та труднощами у координації.

Останні роки Jiadian прискорила цифрову трансформацію, побудувала передову в галузі розумну фабрику та перший у країні цифровий цех з монтажу високовольтних електродвигунів, що вже запущений, заповнивши прогалину на внутрішньому ринку. Створення розумної фабрики та її запуск допомогли подолати довготривалі проблеми з контролем якості та витратами, забезпечили масштабне виробництво високоякісних кастомізованих високовольтних вибухозахищених електродвигунів, а також швидку доставку.

Нещодавно кореспондент Сіньхуа відвідав розумний цех Jiadian і дізнався, що продуктивність та потужність цифрового цеху зросли відповідно на 36% і понад 56%, а рівень первинної якості продукції значно перевищує середньогалузевий.

Цех позбувся «людей, що чекають на матеріали»

У цифровому цеху Jiadian монтажник Цун Хао зосереджено вводить номери виробничих завдань у систему MOM (система управління виробництвом). Завдяки системі, вся ключова інформація — обсяг замовлень, особливості монтажу, список матеріалів, надходження компонентів, стандартний час — відображається одразу, що забезпечує точне керівництво.

Як один із працівників на лінії з монтажу високовольтних електродвигунів, Цун Хао відчуває значні зміни завдяки цифровізації. «Раніше потрібно було йти далеко до складу за матеріалами, возити їх на візках або підйомниках, що займало багато часу і сил», — каже він. Тепер у цеху є автоматизовані сховища та пересувні склади, матеріали доставляються заздалегідь. Під час роботи AGV (робот для автоматичного транспортування) відповідає за переміщення компонентів, важкі AGV — за транспортування великих деталей, у поєднанні з легкими підйомниками (KBK) та автоматичними керованими транспортерами (RGV). Весь процес — автоматизований і безлюдний.

На місці кореспондент побачив, що після подання заявки на матеріали через MOM, система миттєво реагує, автоматичний навантажувач забирає матеріали з полиць, а AGV точно доставляє їх до робочого місця — все за менше ніж 10 хвилин.

Заступник начальника цеху Jiadian Цзян Юньбо розповів, що до цифрової трансформації цех сильно залежав від традиційних методів роботи, з обмеженими ресурсами — лише двома підйомниками, а великі деталі потребували багато часу та зусиль для транспортування, що знижувало продуктивність. Тоді багато часу витрачалося на ручне переміщення та очікування обладнання, що стримувало виробництво.

Після запуску цифрового цеху важка фізична робота з підйому та переміщення зменшилася, що значно підвищило безпеку та комфорт праці. Витрати на робочу силу скоротилися приблизно на третину, звільнені працівники можуть перейти на інші посади, наприклад, у сферу обслуговування клієнтів, що дозволяє гнучко реагувати на коливання замовлень.

Як ключова конкурентна перевага виробничої компанії, підвищення продуктивності та точності продукції стало можливим завдяки цифровим технологіям. Наприклад, обробка корпусів двигунів за допомогою обробного центру Pama зменшила кількість обладнання з 3 до 1, а кількість операцій — з 9 до 2, час обробки скоротився з 3 днів до 4 годин.

«Точність обробки підшипників, співвісність ротора та статора — це безпосередньо визначає вирішення таких проблем, як вібрація, нагрівання та зажими, що впливають на надійність і довговічність продукції», — зазначив Цзян Юньбо. Після впровадження високотехнологічного автоматизованого обладнання точність обробки зросла з 20 до 5 операцій (0,2 мм до 0,05 мм), що значно покращило якість.

«Розумний мозок» — керівництво через проникливий контроль

Дані виробництва цифрового цеху не працюють ізольовано, вони щохвилини передаються до централізованого дата-центру компанії, де за допомогою «розумного мозку» здійснюється єдине управління та координація.

У центрі даних Jiadian кореспондент побачив, що на чотирьох великих екранах у реальному часі оновлюється інформація: плани виробництва на березень і пізніше, деталі виконання замовлень, строки затримки, кількість днів невиконання, стан виконання високовольтних і низьковольтних продуктів тощо.

Менеджер допоміжного відділу центру даних Jiadian Лі Цзе розповів, що структура управління складається з двох рівнів: 7 перших рівнів центрів та 5 другорядних. П’ять другорядних центрів розташовані у п’яти виробничих цехах і працюють у реальному часі з першим рівнем, що дозволяє швидко повідомляти про проблеми.

Головний виробничий диспетчерський центр — «мозок» цеху — контролює весь процес від замовлення до доставки: від моніторингу планів на місяць, прогресу виробництва високовольтних і низьковольтних двигунів, розподілу термінових замовлень, рівня завершення та очікуваних завершень; попереджає про несправності обладнання, нестачу матеріалів, своєчасність закупівель; від прийому замовлень, планування, обробки, монтажу до якісного зберігання та відвантаження — весь процес можна відслідковувати та контролювати.

Центр моніторингу енергоефективності обладнання забезпечує зв’язок між роботою обладнання, ремонтом, технічним обслуговуванням і профілактикою, що сприяє переходу від пасивного ремонту до прогнозувальної обслуговування, зменшуючи час простою. На сьогодні у цеху працює 1388 обладнань, з них автоматизованих та числових — 180, планується підключити ще понад 60, загалом до кінця року їх буде 240, а застаріле обладнання, що не підходить для підключення, поступово оновлюється.

На цій основі Jiadian застосовує AI-асистентів і цифрових співробітників, які працюють у головному управлінні та командних центрах, забезпечуючи автоматичне розподілення завдань, системне управління та централізований контроль даних. Всі дані виробництва щохвилини передаються до центральної зали управління, що дозволяє єдине управління та координацію.

«Самостійно розроблені цифрові співробітники можуть замінити людську працю у рутинних та правилових роботах, автоматизуючи бізнес-процеси», — зазначив Лі Цзе. Вже реалізовано автоматичне відстеження виробничих планів, їх автоматичний експорт і розподіл, що повністю виключає ручне ведення замовлень і операції. План виробництва автоматично формується з SAP, потім через OA (офісна автоматизація) надсилається до цеху та оновлюється у робочих групах, де працівники організовують виробництво відповідно до плану.

Зараз у центрі працює 7 типів цифрових співробітників: 5 — у виробничих зонах, охоплюючи R&D, виробництво, продажі, закупівлі, фінанси; ще 2 — у бек-офісі.

Цифрові співробітники значно підвищують продуктивність. Наприклад, «Джясяо Цзян» (виробничий спеціаліст) відповідає за автоматичне планування виробництва, збір та аналіз даних, просування цифрових оновлень. Щодня він працює 16 годин, обробляє 4200 записів, його продуктивність зросла у 12 разів, точність даних — до 99%.

Завдяки двом рушіям — централізованому управлінню даними та цифровим співробітникам — Jiadian реалізує повну цифровізацію та автоматизацію від цеху до управління компанією.

Створення нових стандартів у галузі

Кореспондент Сіньхуа дізнався, що Jiadian вже побудувала три цифрових цехи: з монтажу високовольтних, низьковольтних двигунів і обробки корпусів, сформувавши масштабну розумну фабрику. На даний момент фабрика працює за моделлю людсько-машинної співпраці: високий рівень автоматизації обробки, але основний монтаж все ще виконується вручну для досягнення точності та ефективності.

«Ми раніше в галузі заклали основи для цифрової трансформації високовольтних двигунів, і в майбутньому плануємо поглиблювати застосування цифрових та інтелектуальних технологій, щоб закріпити лідерство у галузі та перетворити компанію з виробника електродвигунів у сервісного оператора у всьому життєвому циклі продукту», — зазначила секретар правління Jiadian Ван Хунся.

Варто відзначити, що впровадження розумної фабрики Jiadian має значний демонстраційний та стимулюючий ефект для внутрішнього ринку, особливо у сфері високовольтних вибухозахищених електродвигунів. Цзян Юньбо додав, що ця фабрика змушує галузь підвищувати якість у цілому. Завдяки високоточному автоматизованому обладнанню та цифровим технологіям продукція компанії стала точнішою та якіснішою, а виробничий та якісний рівень значно перевищують традиційні методи. Це сприяє оновленню обладнання та покращенню технологій у всій галузі, підвищуючи стандарти виробництва та якості.

Jiadian за допомогою розумної фабрики переосмислює стандарти галузі, особливо у показниках вібрації електродвигунів. Стандарт GB/T10068 раніше становив 2.8 мм/с, зараз — 2.3 мм/с, що є загальноприйнятим порогом. Завдяки розумній фабриці Jiadian стандарт для звичайних продуктів стабільно тримається на рівні 1.8 мм/с, а для високотехнологічних замовлень, таких як нафтова та хімічна промисловість, — у межах 1.3 мм/с, що значно перевищує державний стандарт.

«Вібрація — це найінформативніший показник стабільності роботи та довговічності продукту, її можна безпосередньо вимірювати за допомогою датчиків. Наші досягнення означають, що електродвигуни у довгостроковій перспективі демонструють вищу надійність, менше нагрівання та більш рівномірний зазор», — сказав Цзян Юньбо.

Ще важливіше, що завдяки всебічному підвищенню якості, ефективності та стандартів, Jiadian створила справжній орієнтир для галузі у процесі трансформації та оновлення. «Наші покращення у якості, продуктивності та стандартах підсилюють нашу конкурентоспроможність і репутацію, а також змушують інших гравців галузі йти шляхом автоматизації та інтелектуалізації, підвищуючи рівень технологій і виробництва у всій країні», — додав Цзян Юньбо. Від обробки корпусів до збирання, від ключових показників до загальної якості — весь ланцюг оновлень створює потужний демонстраційний ефект і веде галузь до високотехнологічного, інтелектуального та високоякісного розвитку.