COO Apple знову приїхав до Китаю, щоб відвідати досвідчені компанії "果链" — Foxconn і欣旺达

За півроку до завершення команда високопосадовців Apple розпочала новий раунд візитів до Китаю.

17 березня головний операційний директор Apple Сабіх Хан відвідав фабрику батарей у Шеньчжені компанії欣旺达 та лінію повного збирання iPhone на Foxconn, а також виробництво iPad на фабриці Foxconn у Ченду.

Це дві дуже досвідчені китайські компанії у ланцюгу поставок Apple. Співпраця欣旺да з Apple почалася з iPod і триває вже 20 років, наразі вона забезпечує батареї для лінійок iPhone, iPad, Mac, Apple Watch, AirPods тощо; Foxconn є найважливішим підрядником у збірці iPhone, а зараз співпраця охоплює ширший спектр.

Цей візит охоплює ключові етапи від виробництва батарей до повного збирання пристроїв і наочно демонструє останні досягнення китайського ланцюга поставок у сфері розумного виробництва.

У фабриці欣旺да, лінія виробництва батарей для iPhone вже пройшла кілька етапів автоматизації. На відміну від традиційних довгих і галасливих ліній, обладнання тут розташоване компактніше, робота швидша, а рівень шуму значно знижений. Це стало можливим завдяки модернізації традиційної конвеєрної системи на магнітно-левітаційні лінії, що використовують електромагнітну силу для руху об’єктів.

Представник欣旺да повідомив журналістам界面新聞, що ця лінія за останні десять років пройшла чотири етапи оновлення: від ручної праці до автоматизації, з використанням обертових ліній для економії простору, третього покоління з одновимірною магнітно-левітаційною системою та четвертого — високофлексної, високоточної шести-вимірної магнітно-левітаційної лінії.

Зараз одновимірна магнітно-левітаційна лінія повністю використовується для виробництва батарей для iPhone, а шести-вимірна — через свою багатогранність і високу гнучкість дозволяє швидко запускати виробництво батарей різних розмірів і форм, скоротивши час з 2 годин до 6 хвилин, зменшивши витрати на 95%.

欣旺да активно застосовує цифрових двійників для підтримки роботи виробничих ліній. Завдяки реальному збору даних і моделюванню в режимі реального часу інженери можуть за допомогою Apple Vision Pro отримувати дані і зображення для віддаленої діагностики та налаштування обладнання, що скоротило час реагування на несправності на 72%. Також цифрові двійники використовуються для оптимізації проектування ліній, моделюючи різні параметри для пошуку найкращих рішень.

У сфері контролю якості欣旺да і Apple розробили автоматичний оптичний пристрій для перевірки батарей за допомогою iPhone. iPhone виступає як візуальний датчик, використовуючи вбудований GPU і нейронний движок для локальної обробки зображень, роблячи фотографії і перевірки шести сторін батареї.

Після цього Сабіх Хан відвідав фабрику Foxconn у Шеньчжені, де ознайомився з виробничою лінією материнських плат iPhone та повним процесом збирання пристроїв.

Як партнер, що бере участь у виробництві з першого покоління iPhone, Foxconn вкладає значні ресурси у автоматизацію і цифровізацію, зокрема у системну інтеграцію. Безлюдна фабрика з виробництва материнських плат — яскравий приклад такої здатності.

У невеликій контрольній кімнаті площею кілька десятків квадратних метрів розміщено екрани та велике скло, що утворюють центр управління фабрикою без освітлення. Звідси видно акуратно розташовані гнучкі виробничі лінії, автоматичні транспортні засоби і колаборативні роботи для завантаження і розвантаження.

Процес від завантаження і розвантаження, роботи механічних рук, логістики до повернення плат — все автоматизовано. Центр управління керується за допомогою цифрових двійників, що забезпечують єдине управління станом виробництва, контролем роботи обладнання, ритмом і обробкою несправностей у реальному часі.

У Ченду фабрика Foxconn працює над збіркою MacBook Neo, який був представлений двома тижнями раніше. Тут команда розробила автоматичний закручувач для шурупів без використання заклепок, що спрощує процес. Фабрика почала виробництво iPad у 2010 році, а згодом розширилася на збірку MacBook, Apple Watch, дисплеїв і корпусів.

Згадуючи, Сабіх Хан зазначив, що перший візит до Шеньчжена був ще наприкінці 20 століття, а довгострокове співробітництво з欣旺да і Foxconn — найкращий приклад того, як дві компанії разом досягають великих успіхів. «Співпраця двох компаній приносить більше цінності, ніж окремо, — сказав він. — Ми — взаємозалежні партнери».

Щодо досягнень китайських постачальників у сфері розумного виробництва, Сабіх Хан висловив високу оцінку і зазначив, що він ознайомився з новим п’ятирічним планом уряду Китаю, у якому йдеться про розвиток виробництва, кадрів і «штучного інтелекту+», що відображено і в виробничих цехах постачальників Apple.

У все більш автоматизованому виробничому середовищі виникають побоювання щодо цінності працівників. Сабіх Хан вважає, що головне — продовжувати реалізовувати програми підготовки кадрів і створювати відповідні освітні фонди, сприяючи підвищенню навичок через курси з AI, програмування, лідерства і комунікацій, щоб забезпечити довгостроковий розвиток працівників. Планується, що до 2026 року компанія разом із постачальниками запустить нові тренінги з AI+.

Насправді, у контексті глобалізації ланцюга поставок, активність Foxconn та інших ключових постачальників Apple за кордоном привертає особливу увагу, оскільки визначає роль китайських фабрик у глобальному виробничому циклі та формує пріоритети їх розвитку.

Генеральний директор групи Foxconn Джі Ціхен підсумував, що за майже 40 років розвитку головною стратегією є відповідність з клієнтами, розвитком галузі та державною політикою.

Він зазначив, що у майбутньому AI відіграватиме важливу роль у розвитку Foxconn: «Це тенденція галузі і велика можливість. Я вважаю, що всі мають прийняти цю технологічну революцію». Також важливими завданнями є підвищення якості інженерних послуг, підтримка кадрів і зелена виробнича політика.

Щодо глобалізації ланцюга поставок, Джі Ціхен вважає, що це неминучий процес для різних етапів розвитку галузі. Водночас, китайські фабрики Foxconn залишаються ключовими центрами інженерних досліджень і виробництва, що зумовлено перевагами у технологічних кадрах, державній підтримці та повноцінній екосистемі.

«Будь-яка інноваційна ідея у Китаї може дуже швидко перетворитися у масовий продукт — це дуже складно зробити у інших країнах», — сказав він.

Крім виробничих можливостей, важливим аспектом є і зелена виробнича політика.欣旺да вже забезпечила 100% використання відновлюваної енергії у виробництві батарей, створила систему переробки на всьому життєвому циклі батареї. Foxconn у Китаї також перейшов на 100% використання відновлюваної енергії і бере участь у проектах з нульової утилізації відходів.

Apple повідомила, що за минулий рік її китайські постачальники зекономили близько 55 мільярдів літрів прісної води завдяки проектам очищення води, що еквівалентно чотириразовому заповненню озера Сіху.