Передовий робочий колектив丨Проектна група інтелектуальної виробничої лінії надтонкого карбіду вольфраму Zhongtu High-Tech: розумне виробництво долає «затор» і веде у високотехнологічному сегменті

（Джерело: Китайська корпорація металів і рудних ресурсів）

Високоякісні тверді сплави вважаються «зубами» сучасної промисловості і є незамінним матеріалом для обробки авіаційних та космічних компонентів, електронного обладнання. Їх якість значною мірою залежить від основної сировини — високопродуктивного ультратонкого порошку вольфраму карбіду. Протягом тривалого часу постачання ключового порошку контролювали лише кілька іноземних компаній.

Як лідер галузі, компанія 中钨高新株硬公司 (Zhongtung High-tech) зосереджена на вирішенні проблем із джерелом постачання, твердо взяла на себе місію подолання технологічних блокувань і забезпечення безпеки ланцюга постачань. Вони визначили будівництво автоматизованої лінії виробництва ультратонкого порошку вольфраму карбіду як важливу задачу, яку потрібно обов’язково виконати. Ця унікальна виробнича лінія є ключовою частиною стратегічних проектів «14 п’ятирічки» та «Сто великих проектів» стратегічної нової індустрії, і стала прикладом для галузі з принципом «запуск у тому ж році, досягнення стандартів і ефективності у тому ж році».

28 травня 2025 року — повністю запущено автоматизовану лінію виробництва ультратонкого порошку вольфраму карбіду

Ефективне просування — встановлення нових стандартів у галузі

Зважаючи на стислі терміни, високі технічні стандарти та складні умови будівництва, команда проекту поставила перед собою ціль — «світовий рівень, галузевий стандарт». Вони систематично планували та розподіляли роботи, застосовуючи метод зворотного планування та графіки, від будівництва цеху до монтажу обладнання, від налагодження технологій до системної інтеграції. Всі етапи були безперервно пов’язані та ефективно виконувалися, що дозволило швидко пройти всі стадії реалізації проекту. У січні 2024 року отримано дозвіл на будівництво, у грудні 2024 року — запущено перше основне обладнання, у березні 2025 року — розпочато пробне виробництво, а у травні 2025 року — повністю введено в експлуатацію, що прискорило реалізацію проекту.

За цим швидким темпом стоїть здатність команди перетворювати технічні креслення у реальність через міжвіддільну та міжпрофесійну співпрацю. Від адаптації технологій до налагодження на місці — кожен етап був випробуванням технічної підготовки та управлінських навичок, що підтверджує відповідальність компанії за потреби країни та її розвиток.

Технічні інновації — створення демонстраційної лінії інноваційної ефективності галузі

Якщо швидкість будівництва — це «лице» проекту, то системні технологічні інновації — його «серце». Команда проекту, використовуючи єдину національну лабораторію твердіх сплавів та інші державні технологічні платформи, постійно перетворює наукові напрацювання у промислові прориви. Вони працювали над інтеграцією обладнання, розумним управлінням, зеленою виробничою технологією та ключовими технологіями процесу. Кожен крок — це результат безперервних зусиль та інновацій компанії.

Проект застосував перший в країні високоефективний автоматичний обладнання для виробництва порошку, що успішно подолало проблему автоматичного завантаження матеріалів із низькою текучістю. За допомогою унікальної технології управління з’єднаннями команда створила тривимірну логістичну систему, яка глибоко інтегрована з системою MES, автоматизованими транспортними засобами (AGV) та автоматизованим стелажним складом, забезпечуючи повний автоматизований контроль за переміщенням матеріалів між рівнями, що збільшило виробничу ефективність майже у 4 рази та сприяло інтелектуалізації галузі. У технологічному плані команда розробила ключові технології, такі як динамічне відтворення, що дозволило значно зменшити коливання ключових показників і досягти світового рівня якості продукції.

Проект завжди дотримувався концепції зеленої та сталого розвитку. За допомогою технологій рекуперації тепла та компенсації реактивної потужності щорічно зменшується викид CO₂ приблизно на 1750 тонн. Це не лише забезпечує економічну вигоду, а й демонструє яскравий приклад екологічної відповідальності, встановлюючи новий стандарт енергозбереження у галузі виробництва порошків.

Автоматизована лінія виробництва ультратонкого порошку вольфраму карбіду

Національна заміна — значне підвищення незалежності та контролю у ланцюзі виробництва

Перед запуском проекту понад половина сировини для компанії Zhongtung залежала від імпорту. Після запуску виробничої лінії процес локалізації значно прискорився. У період з січня по листопад 2025 року постачання ультратонкого порошку вольфраму карбіду компанії Zhongtung зросло на 54% у порівнянні з попереднім роком, частка імпорту зменшилася з 50,1% до 35,6%. Вся продукція серії 04—08, вироблена на лінії, не лише задовольняє внутрішні потреби компанії у високоякісних продуктах для обробки 3C-індустрії, таких як мікрофрези та стрижні, а й успішно продається зовнішнім клієнтам, отримуючи високі оцінки провідних галузевих компаній. Це свідчить про поступове формування у компанії незалежної та контрольованої сировинної бази з високою конкурентоспроможністю та здатністю протистояти ризикам.

Економічний ефект — лідерство у високоякісному розвитку галузі

За два роки ця автоматизована виробнича лінія показала результати, що перевищують очікування. У 2025 році виробництво ультратонкого порошку вольфраму карбіду склало майже 2000 тонн, що перевищило заплановані показники, а собівартість продукції знизилася на 30% порівняно з доінвестиційним періодом. Виручка та загальний прибуток значно перевищили очікування.

Завершення будівництва автоматизованої лінії означає, що Zhongtung реалізувала кардинальний перехід від залежності від імпорту до незалежного контролю над ключовими компонентами. У майбутньому ця лінія перетвориться з просто високоефективного виробничого цеху у відкриту платформу, яка стане центром зв’язку між підготовкою сировини та застосуванням у промисловості. Постійно вдосконалюючи технології та розробляючи нові продукти, компанія прагне створити високоякісні порошки на замовлення, підвищуючи конкурентоспроможність твердіх сплавів і сприяючи переходу країни від виробника-гіганта до виробника-лідеру.