本报记者 史自强 「中国丝网之乡」として知られる河北省安平县では、1万社を超える製糸・織網の工業貿易企業がフル稼働し、年間産出額が1千億元を超える産業のビジョンを描き出している。 河北丝筘金属制品有限公司（ヘベイ・スータオ金属製品株式会社）の工場に入ると、規格480メッシュのステンレス製印刷網が、シアワセの羽のように薄く、銀白色の光沢を放ちながら、スマート編み機の上でゆっくりと形になっていく。 これは河北省初の「クラウドファンディングによる研究」プロジェクトが結んだ成果——高端の太陽光発電（PV）セル製造に用いられる、高メッシュ数・高精度のステンレス製印刷網であり、ついに国産化を実現した。 時を2年前に戻そう。中国の太陽光発電産業は盛り上がりを見せていたが、目立たない重要素材の一つが、深刻に国外依存だった——太陽電池パネルの電極を印刷するための高級金属網である。 「この網はメッシュ数が十分に高いだけでなく、精密で均一である必要があり、編みの技術に非常に高い要求が課されます。そうでなければ、電池の効率と性能に影響します」丝筘（スータオ）社の総経理、劉彦輝（リウ・イエンホイ）氏はこう語る。技術的な壁が高いため、世界市場は長期にわたり数社の海外企業に握られており、価格は高く、供給も逼迫している。 安平县には網関連企業が多いものの、伝統的な中・低価格帯の製品領域に集中している。部分的には同質化競争や価格競争に陥っている。革新に直面しても、研究開発投資が巨大で、技術の連鎖が複雑で、失敗リスクが高いため、地元の多くの絲網企業は「投資したくない、突破する勇気がない、研究もしない」となっていた。 「たとえばこの高メッシュ数・高精度のステンレス製印刷網のように、480メッシュの仕様というハードルを超えるには、単一企業では全工程の研究開発と生産を組織化するのは難しいのです」これは劉彦輝氏の悩みであるだけでなく、安平县の絲網産業のグレードアップと技術革新に共通する普遍的な行き詰まりでもある。 転機は2024年末に訪れた。安平县は河北省初の「クラウドファンディングによる研究」プロジェクト——PVセル用の絲網印刷に用いる高メッシュ数絲網製造技術——を受け持ち、共投、共研、共担、共有という研究の新しいメカニズムを探った。 「『一人で打ち勝つ』から『チーム戦』へ変えることで、企業が革新のリスクを一人で抱えなくて済むようにするのです」安平县副県長の趙超英（チャオ・チャオイン）氏は述べた。 革新的な共同体がすばやく結成された。河北省の産業技術研究院が資源を調整し、かつ一部出資。安平县は国有企業の資源を統合して、絲網グループを設立し、受託と検証を担う。劉彦輝氏の丝筘会社がコアとなる研究開発および生産側。さらに、江蘇省昆山市（クンシャン）のPV設備企業——昆山良品丝印器材有限公司（クンシャン・リャンピン・スーイン器材有限公司）——が、重要な下流用途の適用検証側を担う。 四者は協定に基づく割合により、共同で研究開発資金200万元を拠出し、権限・責任および利益配分のメカニズムも明確にした。技術課題の攻略に成功すれば、成果は企業側が享受し量産へ。研究院とグループは資金を回収して新プロジェクトへ再投入する。失敗すればリスクを共同で負担する。 達成すべき目標は極めて苛酷だ。径が細い11マイクロメートルのステンレス鋼線を用いて、1インチ（25.4ミリメートル）の長さの中に480個のメッシュ孔を織り込み、網全体の厚み誤差を0.5マイクロメートル以内に制御しなければならない。メッシュ孔のサイズの均一性誤差は3%未満でなければならない。ごくわずかな振動、温度変化、さらには空気の清浄度でさえ、編み込みの過程でその極細の金属線が断裂する原因になり得る。 その後の数か月、工場は主戦場になった。劉彦輝氏と技術チームは一緒に工場にこもり、設備を何度も改造して調整し、引き伸ばし、焼きなまし、編み込みを行った。各工程の加工パラメータは大量の試行で検証され、ノートにはびっしりと、各回の調整と失敗の原因が記録されていた。 ついに2025年3月に、第138回の試作生産で出た網巻きが機から取り出され、厳格な検査を経て、すべてのデータが完全に基準を満たした! 成功がもたらした効果はすぐに目に見えて現れた。国産化された480メッシュの高精度印刷網のコストは、1平方メートル当たり4万元余りから3万元前後へと大幅に低下し、下流のPV産業のコスト削減と効率向上を力強く後押しした。丝筘会社の産出額も、2024年の2000万元から2025年には8000万元へと増加した。 初の「クラウドファンディングによる研究」プロジェクトの成功が、安平县の産業アップグレードのための一池の春水を呼び起こした。現在、安平县では、金属絲網の自動穿経（せんけい）機設備の研究開発や、全自動のスマート防護柵溶接システムの開発などのプロジェクトが、河北省の第2陣の「クラウドファンディングによる研究」プロジェクトに入選している。 単独の企業では突破できない技術の孤島から、ある仕組みが産業クラスターに活力を与えるイノベーションの生態系へ——羽のように薄い一巻きの金属網は、中国のハイエンド製造の新素材を織り上げるだけでなく、メカニズムによる革新で産業アップグレードの難題を解く新しい道筋でもある。 《人民日報》（2026年04月08日 第10版）
小さなネットが千億円規模の産業チェーンを築く
本报记者 史自强
「中国丝网之乡」として知られる河北省安平县では、1万社を超える製糸・織網の工業貿易企業がフル稼働し、年間産出額が1千億元を超える産業のビジョンを描き出している。
河北丝筘金属制品有限公司（ヘベイ・スータオ金属製品株式会社）の工場に入ると、規格480メッシュのステンレス製印刷網が、シアワセの羽のように薄く、銀白色の光沢を放ちながら、スマート編み機の上でゆっくりと形になっていく。
これは河北省初の「クラウドファンディングによる研究」プロジェクトが結んだ成果——高端の太陽光発電（PV）セル製造に用いられる、高メッシュ数・高精度のステンレス製印刷網であり、ついに国産化を実現した。
時を2年前に戻そう。中国の太陽光発電産業は盛り上がりを見せていたが、目立たない重要素材の一つが、深刻に国外依存だった——太陽電池パネルの電極を印刷するための高級金属網である。
「この網はメッシュ数が十分に高いだけでなく、精密で均一である必要があり、編みの技術に非常に高い要求が課されます。そうでなければ、電池の効率と性能に影響します」丝筘（スータオ）社の総経理、劉彦輝（リウ・イエンホイ）氏はこう語る。技術的な壁が高いため、世界市場は長期にわたり数社の海外企業に握られており、価格は高く、供給も逼迫している。
安平县には網関連企業が多いものの、伝統的な中・低価格帯の製品領域に集中している。部分的には同質化競争や価格競争に陥っている。革新に直面しても、研究開発投資が巨大で、技術の連鎖が複雑で、失敗リスクが高いため、地元の多くの絲網企業は「投資したくない、突破する勇気がない、研究もしない」となっていた。
「たとえばこの高メッシュ数・高精度のステンレス製印刷網のように、480メッシュの仕様というハードルを超えるには、単一企業では全工程の研究開発と生産を組織化するのは難しいのです」これは劉彦輝氏の悩みであるだけでなく、安平县の絲網産業のグレードアップと技術革新に共通する普遍的な行き詰まりでもある。
転機は2024年末に訪れた。安平县は河北省初の「クラウドファンディングによる研究」プロジェクト——PVセル用の絲網印刷に用いる高メッシュ数絲網製造技術——を受け持ち、共投、共研、共担、共有という研究の新しいメカニズムを探った。
「『一人で打ち勝つ』から『チーム戦』へ変えることで、企業が革新のリスクを一人で抱えなくて済むようにするのです」安平县副県長の趙超英（チャオ・チャオイン）氏は述べた。
革新的な共同体がすばやく結成された。河北省の産業技術研究院が資源を調整し、かつ一部出資。安平县は国有企業の資源を統合して、絲網グループを設立し、受託と検証を担う。劉彦輝氏の丝筘会社がコアとなる研究開発および生産側。さらに、江蘇省昆山市（クンシャン）のPV設備企業——昆山良品丝印器材有限公司（クンシャン・リャンピン・スーイン器材有限公司）——が、重要な下流用途の適用検証側を担う。
四者は協定に基づく割合により、共同で研究開発資金200万元を拠出し、権限・責任および利益配分のメカニズムも明確にした。技術課題の攻略に成功すれば、成果は企業側が享受し量産へ。研究院とグループは資金を回収して新プロジェクトへ再投入する。失敗すればリスクを共同で負担する。
達成すべき目標は極めて苛酷だ。径が細い11マイクロメートルのステンレス鋼線を用いて、1インチ（25.4ミリメートル）の長さの中に480個のメッシュ孔を織り込み、網全体の厚み誤差を0.5マイクロメートル以内に制御しなければならない。メッシュ孔のサイズの均一性誤差は3%未満でなければならない。ごくわずかな振動、温度変化、さらには空気の清浄度でさえ、編み込みの過程でその極細の金属線が断裂する原因になり得る。
その後の数か月、工場は主戦場になった。劉彦輝氏と技術チームは一緒に工場にこもり、設備を何度も改造して調整し、引き伸ばし、焼きなまし、編み込みを行った。各工程の加工パラメータは大量の試行で検証され、ノートにはびっしりと、各回の調整と失敗の原因が記録されていた。
ついに2025年3月に、第138回の試作生産で出た網巻きが機から取り出され、厳格な検査を経て、すべてのデータが完全に基準を満たした!
成功がもたらした効果はすぐに目に見えて現れた。国産化された480メッシュの高精度印刷網のコストは、1平方メートル当たり4万元余りから3万元前後へと大幅に低下し、下流のPV産業のコスト削減と効率向上を力強く後押しした。丝筘会社の産出額も、2024年の2000万元から2025年には8000万元へと増加した。
初の「クラウドファンディングによる研究」プロジェクトの成功が、安平县の産業アップグレードのための一池の春水を呼び起こした。現在、安平县では、金属絲網の自動穿経（せんけい）機設備の研究開発や、全自動のスマート防護柵溶接システムの開発などのプロジェクトが、河北省の第2陣の「クラウドファンディングによる研究」プロジェクトに入選している。
単独の企業では突破できない技術の孤島から、ある仕組みが産業クラスターに活力を与えるイノベーションの生態系へ——羽のように薄い一巻きの金属網は、中国のハイエンド製造の新素材を織り上げるだけでなく、メカニズムによる革新で産業アップグレードの難題を解く新しい道筋でもある。
《人民日報》（2026年04月08日 第10版）