兰州石化：生産量が増えたのに、逆に水の使用量が減った？

3月25日8時30分、兰州石化公用工程二部の空分制供水エリアの乙烯循環水装置外操室内で、パソコン画面に黄緑のまだら模様の数字が軽やかに跳ねている。

「冷水塔B集水池の当直担当者の平均補給量は、1時間あたりさらに2トン減りました。」化工三班の班長・陳コー燃は口元をわずかに上げた。交代する二班の班長・王飛は記録帳を受け取り、笑って答えた。「この班は君たちが先行してる。次の班は必ず追い付いて取り返すぞ！」

数回の気軽な会話には、張り詰めた勝負のような緊迫感はない。それでも、学び合い、競い合い、追い越そうとする勢いが隠れている。これも、兰州石化が取り組む節水・品質向上・増効の「小さな指標コンテスト」の、生き生きとした縮図だ。班組平均の補給量、循環水の濃縮倍率、水質合格率……あらゆる指標は班組に細分化され、個人へと定量化され、データはもはや冷たい数字ではなく、班組同士で追い追われる節水の暗黙の呼吸になっている。

こうした「節水の場面」は、兰州石化の各生産エリアでは、もはや例外ではなく常態だ。今年以来、節水・排出削減の「大攻勢」が次々と熱を帯びて展開されており、誰もが節水・排出削減の主役であり、どこを見ても、細かく計算してやりくりする工夫が見て取れる。

榆林公司では、作業員が「節水・省エネ」を、巡回点検のたび、あらゆる操作のたびに溶け込ませている。精密で緻密な管理によって節水の防衛線を固め、乙烯の取水量はわずか1.89立方メートル/トン。≤12立方メートル/トンという国家基準を大きく下回るだけでなく、業界のグリーン発展の模範としても確立されており、水効率の水準はエタン原料の乙烯カテゴリーで全国1位に位置している。

ゴム部門の用水管理は、いまや「大まかなやり方」から「微細な操作」へと進んでいる。彼らは「段階的に推進し、全面的に普及させる」という戦略で、乾燥器の洗浄水の回用改造プロジェクトを全力で推し進めており、現在、年産1.5万トンのニトリルゴム装置・凝集システムの洗浄用ろ過水は、ほぼ「ゼロ消費」を実現している。

「以前はいつも、水は“みんなのもの”だと思っていて、少し多く使っても大したことないと感じていました。でも今は違います。1トンの水は、班組の“体面”と“中身”の両方に関わるんです。」凝集丙班の班長・仝西迎は笑顔で語った。

科学的に用水を管理するだけでなく、思考を革新して「新しい水」を切り開く必要もある。兰州石化公用工程一部の煉油浄化水エリアに入ると、新たに稼働開始した深度処理装置6号の逆浸透（RO）ユニットが高効率で運転している。装置の三級工程師・師然涛は記録帳を手に、点検ルートに沿ってゆっくりと歩き回っている。生産水の採水口の前で彼がバルブをひねると、澄んだ水が勢いよく流れ出し、採水瓶の中で細かな泡が広がる。彼は瓶を目の前に掲げ、自然光の下で注意深く観察し、さらに携帯している検査計をそっと一度だけ軽くタップした。「電気伝導率15マイクロジーメンス毎センチメートルで、設計基準をはるかに下回っています。」彼はこの数字の列を、きちんとノートに記録した。

それ以前、煉油浄化水エリアでは同類の深度処理装置を5セット稼働していた。しかし、生産負荷が増えるにつれて、淡水の生産量が時折「需要に供給が追い付かない」状況になることがあった。現在は「5用1備」の最適運転体制ができあがったことで、6セットの深度水処理装置がお互いに補完し合い、柔軟に配分できるようになった。その結果、淡水の生産量が大幅に増えただけでなく、年間で新鮮水60万トンを節約できるという、注目すべき効果ももたらされている。

兰州石化2025年に建設され、稼働開始した煉油区脱塩水システム最適化プロジェクトも、良好な効果を際立たせている。原水の前処理プロセスと逆洗水の回用技術の高度化により、逆洗水の回用率はそれまで80%未満だったものが95%へと跳ね上がり、さらに製水の単位消費量も1.26トン/トンから1.18トン/トンへと下がった。年に新鮮水48万トンを節約でき、コストは1410万元超を節約できる。

トップレベルの設計から現場の行動へ、管理モデルの高度化から技術・プロセスの革新へ。兰州石化の全員を巻き込む節水の取り組みは、目を引く「価値の連鎖的な増殖」効果を放っている。

「第1四半期は、乙烯、ポリオレフィン、ゴムなどの製品の生産量が大幅に増えたにもかかわらず、設備全体で合計13.14万トン節水しました。節水量は前年同期比で7.31%増です。」兰州石化生产运行部能源（取用水）管理组の組長・武兆东は誇らしげに語った。（出典：兰州石化公司）