新甘肃・甘肃日报记者 杜雪琴このほど、第24回中国自動化・デジタル化プロセスの知能製造「新質賞」ランキングが発表され、甘粛能化グループの靖煤（白銀）熱電有限公司が名を連ねました。これは靖煤（白銀）熱電が獲得した、また別の“科技（技術）系”の大賞です。白銀市銀東工業団地にある靖煤（白銀）熱電は、350メガワットの超臨界・石炭火力による空冷熱電併給ユニットを2基備えており、白銀市白銀区の暖房における主な熱源です。2012年5月に設立されたこの火力発電所は規模もそれほど大きくありません。それでも、なぜここ2年ほど業界の科技系の大賞を頻繁に受賞できているのでしょうか？大賞の裏には、企業が独自に開発した一連の組込み式インテリジェント監視・制御（モニタリング）システムがあります。2022年、靖煤（白銀）熱電はスマート発電所の建設を始めました。現在、同社は全国で初めて、発電所の制御システムの安全I区に基づく近代的なスマート発電所を成功裏に構築しています。「当社のスマート体系は、包括的な高度な認識・多システムの協調・ビッグデータ分析能力を深く融合させており、まるで発電所に“知能的な中枢”を装着したようです。」と靖煤（白銀）熱電の生産技術部・副主任 崔冠華は述べました。靖煤（白銀）熱電 集中制御室。起動して系統連系すると、“マニュアル車線”から“スマート運転”へ従来の火力発電企業では、発電のピーク時が運転要員にとって最も忙しい時間帯です。3月26日午前、甘粛能化グループの靖煤（白銀）熱電有限公司の集中制御室で、記者は従来の火力発電所とは異なる光景を目にしました。ちょうど火力発電の高稼働期にあたり、大画面にはデータが飛び交い、運転要員は落ち着いて監視盤を見守り、整然としていて効率的な生産プロセスになっています。「以前は、『ユニット起動、連系準備！』という指令を聞くと、集中制御室の空気が一瞬でピンと張り詰めて緊迫しました。」と靖煤（白銀）熱電の生産技術部・熱制御班長 劉宇晨は言います。以前は、ボイラー点火から連系の成功まで少なくとも3名の経験豊富な運転要員が、数時間のうちに数百に及ぶ精密な操作を集中して完遂する必要がありました。プロセス全体は長く、プレッシャーに満ちていました。今や状況はまったく変わりました。組込み式インテリジェント監視・制御システムの改造により、運転要員は“監督員”のようになり、重要な節点を1人が見守って、重要な節点で指令を確認すれば、その後の複雑なプロセスは当該システムが自動的に実行します。点火、昇温、昇圧から、切り替え・同期投入、連系まで、プロセス全体で“自動運転”を実現しました。「これは車にスマート運転システムを装着したようなものです。」と劉宇晨は言います。システムは最適な経路に従って各種パラメータを安定かつ正確に制御でき、全冷態からの起動から連系の調整完了までを4時間短縮しました。“さらに重要なのは、スマートな手順が厳密に“規定どおり”であり、人為的な誤操作を避けられることです”。精度も大幅に向上しました。給水の制御が重要な局面では、このシステムはプロセス全体で自動調節を実現しており、仮に給水ポンプを切り替えても、流量の揺らぎはごく小さい範囲に確実に抑えられます。劉宇晨は「運転要員の労働強度や精神的なプレッシャーが下がり、その一方で安全性と経済性がむしろ上がっています」と語ります。靖煤（白銀）熱電 集中制御室。スマートな事前警告により、潜在的なリスクを“見え、制御できる”197メガワット、235メガワット、201メガワット……。靖煤（白銀）熱電の集中制御室の大画面で絶えず点滅する数字は、国家電網が発電所に出す発電指令です。「ほとんど毎分変わります。」と崔冠華は言います。発電所が正常運転しているとき、監視盤を見る担当者は、画面上の数百、数千のパラメータを常に見続けなければなりません。わずかな変化から設備の健全性を判断する必要があるのです。しかし各パラメータの客観的な関連要因は、人の目で識別するだけでは難しく、非常に大変です。運転要員が常に注意を高く集中させていても、ユニットの初期段階の故障を予測し診断することはできません。2025年、靖煤（白銀）熱電は既存のスマート検知システムに、ユニットの稼働状態に基づく事前警告および診断システムを接続しました。「当社は、これまで10年以上にわたり蓄積したデータを“投入”して人工知能に学習させ、データ反復を通じて、自社の専門家ルールのデータベースおよびデータモデルのデータベースを形成しました。」と崔冠華は言います。このシステムにより、十数年にわたり沈殿していた生産データが本当に“生きたもの”になり、継続的に高められる安全生産力へと転化しました。ユニット稼働状態の事前警告および診断システムは、24時間休まずにすべての運転データをスキャンして分析し、パラメータ間の異常な関連性を自動的に発見します。故障の芽が出る段階で警告を出し、明確な可視化の画面を通じて、問題の位置・考えられる原因・対応の提案を運転要員へプッシュします。「いちばんすごいのは、それがベテランの先生たちの経験を学習できることです。」と崔冠華は紹介します。システムは便利なツールを提供しており、優れた監視盤担当者の貴重な経験を、システムが識別して実行できるルールに変換することで、知識の蓄積と継承を継続的に進めます。単一点の問題を正確に特定するだけでなく、この事前警告システムはシステム全体の連動リスクも分析できます。崔冠華は「現在、設備の運転はより安全になり、作業員の仕事の強度も下がっています」と言います。靖煤（白銀）熱電グループ。“組込み式”の道により、知能を安全な土壌に根付かせる制御システムの保守を担当する熱制御担当者にとって、これまで制御ロジックを変更・最適化することは“高リスク”な作業であり、通常はユニットを停止しているときに急いで行うしかありませんでした。試行錯誤のコストは高く、研修の機会も少なかったのです。今では、安全な“練習場”があるのです――デジタルツインシステム。このシステムは、高精度に“実際の制御システムとまったく同じ”仮想環境を“複製”できます。この“平行世界”の中では、熱制御担当者があらゆるロジック変更やテストを大胆に試しても、実際の生産にはまったく影響しません。「私たちの運転要員はここで、さまざまな事故対応を訓練できます。熱制御担当者はシステムの底層へ深く入り込み、ロジック最適化の実験を何度も繰り返せます。」と崔冠華は言います。現在では、企業の新入社員の着任時研修や、ベテランが新しいアルゴリズムを研究する効率と安全性の係数は、以前とは比べものになりません。既存システムの外側で“パッチを当てる”タイプの多くのスマート化ソリューションとは異なり、靖煤（白銀）熱電は、より挑戦的だがより徹底した“組込み式”の道――スマートなアルゴリズムモデルを“チップ”のように、制御システムの中枢（安全I区）内部へ深く埋め込む――を選びました。「これは“知能”を電厂運転の“神経中枢”へ直接取り付けるようなものです。」と崔冠華はさらに説明します。こうすることで、既存の制御システムの安定性と信頼性を維持できるだけでなく、スマート分析と自動制御のリアルタイムなシームレス連動を実現できます。さらに重要なのは、すべてのデータ演算と指令生成が制御ネットワークの内部で完結し、最高レベルの安全等級を確保し、“データは域外へ出ず、知能は深く根付く”を本当に実現したことです。編集責任者：杨晨雨海量资讯、精准解读，尽在新浪财经APP
火力発電所に「スマート・ハブ」を導入——甘粛エネルギー化学グループ靖煤（白銀）発電所に組み込まれた組込み式スマート監視・調整システム構築のスキャン
新甘肃・甘肃日报记者 杜雪琴
このほど、第24回中国自動化・デジタル化プロセスの知能製造「新質賞」ランキングが発表され、甘粛能化グループの靖煤（白銀）熱電有限公司が名を連ねました。これは靖煤（白銀）熱電が獲得した、また別の“科技（技術）系”の大賞です。
白銀市銀東工業団地にある靖煤（白銀）熱電は、350メガワットの超臨界・石炭火力による空冷熱電併給ユニットを2基備えており、白銀市白銀区の暖房における主な熱源です。
2012年5月に設立されたこの火力発電所は規模もそれほど大きくありません。それでも、なぜここ2年ほど業界の科技系の大賞を頻繁に受賞できているのでしょうか？
大賞の裏には、企業が独自に開発した一連の組込み式インテリジェント監視・制御（モニタリング）システムがあります。2022年、靖煤（白銀）熱電はスマート発電所の建設を始めました。現在、同社は全国で初めて、発電所の制御システムの安全I区に基づく近代的なスマート発電所を成功裏に構築しています。
「当社のスマート体系は、包括的な高度な認識・多システムの協調・ビッグデータ分析能力を深く融合させており、まるで発電所に“知能的な中枢”を装着したようです。」と靖煤（白銀）熱電の生産技術部・副主任 崔冠華は述べました。
靖煤（白銀）熱電 集中制御室。
起動して系統連系すると、“マニュアル車線”から“スマート運転”へ
従来の火力発電企業では、発電のピーク時が運転要員にとって最も忙しい時間帯です。
3月26日午前、甘粛能化グループの靖煤（白銀）熱電有限公司の集中制御室で、記者は従来の火力発電所とは異なる光景を目にしました。ちょうど火力発電の高稼働期にあたり、大画面にはデータが飛び交い、運転要員は落ち着いて監視盤を見守り、整然としていて効率的な生産プロセスになっています。
「以前は、『ユニット起動、連系準備！』という指令を聞くと、集中制御室の空気が一瞬でピンと張り詰めて緊迫しました。」と靖煤（白銀）熱電の生産技術部・熱制御班長 劉宇晨は言います。以前は、ボイラー点火から連系の成功まで少なくとも3名の経験豊富な運転要員が、数時間のうちに数百に及ぶ精密な操作を集中して完遂する必要がありました。プロセス全体は長く、プレッシャーに満ちていました。
今や状況はまったく変わりました。組込み式インテリジェント監視・制御システムの改造により、運転要員は“監督員”のようになり、重要な節点を1人が見守って、重要な節点で指令を確認すれば、その後の複雑なプロセスは当該システムが自動的に実行します。点火、昇温、昇圧から、切り替え・同期投入、連系まで、プロセス全体で“自動運転”を実現しました。
「これは車にスマート運転システムを装着したようなものです。」と劉宇晨は言います。システムは最適な経路に従って各種パラメータを安定かつ正確に制御でき、全冷態からの起動から連系の調整完了までを4時間短縮しました。“さらに重要なのは、スマートな手順が厳密に“規定どおり”であり、人為的な誤操作を避けられることです”。
精度も大幅に向上しました。給水の制御が重要な局面では、このシステムはプロセス全体で自動調節を実現しており、仮に給水ポンプを切り替えても、流量の揺らぎはごく小さい範囲に確実に抑えられます。劉宇晨は「運転要員の労働強度や精神的なプレッシャーが下がり、その一方で安全性と経済性がむしろ上がっています」と語ります。
靖煤（白銀）熱電 集中制御室。
スマートな事前警告により、潜在的なリスクを“見え、制御できる”
197メガワット、235メガワット、201メガワット……。靖煤（白銀）熱電の集中制御室の大画面で絶えず点滅する数字は、国家電網が発電所に出す発電指令です。
「ほとんど毎分変わります。」と崔冠華は言います。発電所が正常運転しているとき、監視盤を見る担当者は、画面上の数百、数千のパラメータを常に見続けなければなりません。わずかな変化から設備の健全性を判断する必要があるのです。しかし各パラメータの客観的な関連要因は、人の目で識別するだけでは難しく、非常に大変です。運転要員が常に注意を高く集中させていても、ユニットの初期段階の故障を予測し診断することはできません。
2025年、靖煤（白銀）熱電は既存のスマート検知システムに、ユニットの稼働状態に基づく事前警告および診断システムを接続しました。
「当社は、これまで10年以上にわたり蓄積したデータを“投入”して人工知能に学習させ、データ反復を通じて、自社の専門家ルールのデータベースおよびデータモデルのデータベースを形成しました。」と崔冠華は言います。このシステムにより、十数年にわたり沈殿していた生産データが本当に“生きたもの”になり、継続的に高められる安全生産力へと転化しました。
ユニット稼働状態の事前警告および診断システムは、24時間休まずにすべての運転データをスキャンして分析し、パラメータ間の異常な関連性を自動的に発見します。故障の芽が出る段階で警告を出し、明確な可視化の画面を通じて、問題の位置・考えられる原因・対応の提案を運転要員へプッシュします。
「いちばんすごいのは、それがベテランの先生たちの経験を学習できることです。」と崔冠華は紹介します。システムは便利なツールを提供しており、優れた監視盤担当者の貴重な経験を、システムが識別して実行できるルールに変換することで、知識の蓄積と継承を継続的に進めます。
単一点の問題を正確に特定するだけでなく、この事前警告システムはシステム全体の連動リスクも分析できます。崔冠華は「現在、設備の運転はより安全になり、作業員の仕事の強度も下がっています」と言います。
靖煤（白銀）熱電グループ。
“組込み式”の道により、知能を安全な土壌に根付かせる
制御システムの保守を担当する熱制御担当者にとって、これまで制御ロジックを変更・最適化することは“高リスク”な作業であり、通常はユニットを停止しているときに急いで行うしかありませんでした。試行錯誤のコストは高く、研修の機会も少なかったのです。
今では、安全な“練習場”があるのです――デジタルツインシステム。このシステムは、高精度に“実際の制御システムとまったく同じ”仮想環境を“複製”できます。この“平行世界”の中では、熱制御担当者があらゆるロジック変更やテストを大胆に試しても、実際の生産にはまったく影響しません。
「私たちの運転要員はここで、さまざまな事故対応を訓練できます。熱制御担当者はシステムの底層へ深く入り込み、ロジック最適化の実験を何度も繰り返せます。」と崔冠華は言います。現在では、企業の新入社員の着任時研修や、ベテランが新しいアルゴリズムを研究する効率と安全性の係数は、以前とは比べものになりません。
既存システムの外側で“パッチを当てる”タイプの多くのスマート化ソリューションとは異なり、靖煤（白銀）熱電は、より挑戦的だがより徹底した“組込み式”の道――スマートなアルゴリズムモデルを“チップ”のように、制御システムの中枢（安全I区）内部へ深く埋め込む――を選びました。
「これは“知能”を電厂運転の“神経中枢”へ直接取り付けるようなものです。」と崔冠華はさらに説明します。こうすることで、既存の制御システムの安定性と信頼性を維持できるだけでなく、スマート分析と自動制御のリアルタイムなシームレス連動を実現できます。さらに重要なのは、すべてのデータ演算と指令生成が制御ネットワークの内部で完結し、最高レベルの安全等級を確保し、“データは域外へ出ず、知能は深く根付く”を本当に実現したことです。
編集責任者：杨晨雨
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