我が国の高端化工材料生産技術において、独創的な突破を達成

記者は今日（3月22日）、中国石化から、国内初の全工程国产化溶液法ポリオレフィンエラストマーの工業化装置が天津で試運転に入り、関連生産技術において独創的な突破を達成したことを得ました。これにより、我が国の太陽光発電など戦略的新興産業におけるこの材料の輸入依存度が効果的に緩和される見込みです。

ポリオレフィンエラストマーは、性能が独特な高端材料であり、プラスチックとゴムの融合体のようなもので、プラスチックの加工性とゴムの高弾性を兼ね備えています。これは、スマートフォンケースの柔軟素材、太陽光発電モジュールの封止用接着膜、電気自動車の軽量化部品の重要な基礎材料です。今回試運転に入った天津石化のポリオレフィンエラストマー装置は、5万トン/年の生産ラインを2本備え、年間生産能力は10万トンに達します。工藝技術、装置設備、制御システムはすべて国产化されており、特に先進的な重合工藝により、さまざまな構造のポリオレフィンエラストマー製品を生産可能です。

太陽光発電や新エネルギー車などの産業の牽引により、我が国のポリオレフィンエラストマーの消費量は、2021年の64万トンから2025年には111万トンに増加し、年平均複合成長率は14.7％に達し、世界最大のポリオレフィンエラストマー市場となっています。技術的な壁が高いため、長らく輸入に依存しており、2025年の輸入依存度は76％です。2012年には、我が国の技術者たちがポリオレフィンエラストマーの技術開発に着手し、2025年には茂名石化のポリオレフィンエラストマー工業示範装置が成功稼働し、大規模工業化の基礎を築きました。

中国石化天津分公司の研究院長、王晓飞氏は、装置の稼働後、製品は戦略的新興産業に利用でき、太陽光封止用接着膜の透光率は≥93.5％となり、自動車の軽量化に寄与できると述べています。製品の適用により、従来材料よりも15％以上の軽量化が可能です。同時に、リチウム電池の隔膜コーティングや充電スタンドのケーブル絶縁層にも使用でき、安全規範の要件をより良く満たします。

ポリオレフィンエラストマーの一式技術と工藝の普及に伴い、中国石化は25万トン/年のポリオレフィンエラストマー生産能力を持ち、我が国のポリオレフィンエラストマーの輸入依存度を約53％に引き下げ、新エネルギーなどの新興産業のサプライチェーンの安全保障に重要な役割を果たすことになります。

（総台中央テレビ記者 朱江 張偉）