“皆さん想像できないかもしれませんが、いくつかの洗濯洗剤の手抜きはどれほど深刻なものか。”先日開催された第2回繊維洗濯ケア高品質発展フォーラムで、全国表面活性剤・洗浄用品標準化センターの技術顧問樊平は、洗濯洗剤業界が「規格ゲーム」を利用して粗悪品を出荷している技法を明らかにしました。「洗濯洗剤の業界標準は義務付けられていないため、市場に出回っている洗濯洗剤のうち、約47.5%未満しか業界標準を遵守しておらず、残りはばらつきのある企業標準に従っています。ある企業は意図的に検査用サンプルの濃度を高め、より差異の大きい、見栄えの良い検査結果を得ようとした例もあります」と樊平はやや憤慨しながら述べました。「また、いくつかの企業は総有効物質量や洗浄力といった重要指標を、業界推奨基準より大きく低く設定し、合格証のような企業標準を容易に通過できるようにしているケースもあります。こうした行為は、製品の品質のばらつきという現状を直接引き起こしています。」すでに80年の歴史を持つ宝洁（P&G）は、外部からの標準の不統一に対する認識のズレや、業界内の「低質な競争」にも苦しんでいます。そこで、自社のダウジング、ビロード、ダニー洗濯原液について、業界共通の標準よりも高い基準を設定しました。これにより、ダウジング、ビロード、ダニーの洗濯原液の企業標準の総有効物質含有量を、従来の≥15%から≥20%に引き上げ、重要な汚れ布の洗浄力も業界標準の2倍に設定。さらに、業界標準には記載されていなかった、洗濯後の旧汚れ防止性能や容易に漂白できる標準も新たに追加しました。後者は、乳幼児用洗剤の標準に直接対応しています。多くの人の予想を超えたのは、この人気のソーシャルメディア上の製品が、実は宝洁の太倉灯台工場で生産されていることです。人為的な微細な変動を排除し、AI天眼視覚検査システムを用いて基準を確実に満たすなどのデジタル化の取り組みは、宝洁の何世代にもわたる社員の努力の賜物です。宝洁の江苏省太倉工場は、「グローバル灯台工場」および「国家級グリーン工場」に認定されています。**先駆者の探究の道：青写真から灯台工場へ、高品質洗濯原液を創造する**2014年初頭の太倉、建設予定地の前で、入社して半年の李真は青写真を見つめてぼんやりと考え込んでいました。北京航空航天大学の材料科学専攻の大学院修了者である彼女は、「宇宙の巨大工場」とも呼ばれる宝洁に入り、「10年に一度の起業のチャンス」に憧れを抱きながら、太倉工場の最初の洗濯液生産ラインの立ち上げ責任者として製造部に配属されました。当時の彼女は、この土地が世界的な標準となる工場の誕生を目の当たりにするとは思ってもみませんでした。「自分でも信じられないくらいです。最初は基礎的な工芸の実行から始めると思っていましたが、まさか人員採用や設備の供給評価のチーム任務に関わることになるとは」と李真は振り返ります。準備段階では、同期入社の広州出身の仲間と毎日座り込み、技術者の割り振り、設備のテスト、工程の点検など十数の作業を振り返っていました。2016年初頭、李真は新たな挑戦を迎えました。生産注文数が急増する中、工場は高品質な製品を安定的に供給できるのかという課題です。当時、より先進的な技術は、工場の設備や製造工程をスマート化し、人為的ミスを減らし、品質の安定性を向上させることでした。そこで宝洁の太倉工場は、アジア初の繊維ケアカテゴリーの「消灯」無人スマート工場の構築を決定しました。しかし、その当時は自動化技術もまだ成熟しておらず、各工場の特殊性もあり、参考となるケースは限られていました。李真のチームは、「最初に挑戦する者」として、最先端を行くことになったのです。「消灯の本当の目的は、人為操作による微細な変動を徹底的に排除し、ほぼ絶対的な安定性を実現することです」と李真は説明します。チームは、温度や圧力センサー、そして自動調整プログラムを追加し、照明のない環境下でも生産ラインを正確に稼働させ、月間の停止故障を数桁に抑えることを目指しました。「どんな変動も数秒以内に感知・修正できる」と。こうしたゼロからの革新的突破により、太倉工場は2019年に世界経済フォーラム（WEF）の「グローバル灯台工場」認証を獲得しました。「宝洁の社員は皆、遠慮なく交流します」と李真は語ります。創業当初のチームには、経験豊富な先輩もいれば、新入社員もいました。太倉工場の立ち上げ当日から、彼女はメンバーと一緒に技術を学び始めました。さらに、新米リーダーとして、各メンバーの役割を分解し、皆が目標を達成できるよう励ましました。「これは上下関係のない『戦友』のような関係です」と。誇りに思うのは、2017年に産休のため一時的に太倉工場を離れるまで、チームメンバーはほとんど変わらなかったことです。洗濯原液の生産拠点：宝洁太倉の消灯無人工場2025年2月、宝洁の繊維ケアサプライチェーンのディレクターとなった李真は再び太倉に戻ってきました。役割は製造だけでなく、包装や技術など複数の工程の調整も含まれます。「関わる部署や情報も増え、会社の新製品をどう実現させるか、消費者の手に届く製品の品質をどうさらに向上させるかを考える必要があります」と李真は明かします。2025年に彼女が最も注力したのは、ダウジング、ビロード、ダニーの「洗濯原液」の生産開発です。「洗濯原液」プロジェクトの生産立ち上げ責任者として、李真は2024年から研究開発、販売、マーケティングと連携し、この革新的な新商品を、見えない理論から実際に消費者の手に届く製品へと変えるための取り組みを進めてきました。高い洗浄力、香りの持続、洗濯後の旧汚れ防止、漂白の容易さなど、多くの面で最高水準を満たす洗濯製品を提供するため、原液の配合には高濃度の有効成分が含まれています。これにより、生産にはより高い要求が課せられました。例えば、原液の水は多段階の逆浸透処理を施した去イオン水で、純度は飲料水を超え、活性成分に雑質の影響を与えず最大の効果を発揮できるようにしています。さらに、原液の自動投入管や貯液タンクなどの精密機器には、医療用レベルの316Lステンレス鋼を採用し、耐腐食性と無残留性を確保し、安全な生産を実現しています。しかし、原液の革新により、軽量なボトル型と漏れ防止のダイヤモンドキャップを採用したことで、ラベル貼付やカチッとした検査など、これまでにない包装の課題も生じました。「消費者の体験は、パッケージを開けるところから始まる」と李真は言います。そこで、太倉のクロスファンクショナルチームと何度もテストを重ね、AI天眼検査システムを構築し、すべての製品を100%検査しています。この「絶え間ない目」は、150ミリ秒以内に各瓶の詳細をスキャンし、ラベルのわずかな偏りやカチッとした部分の微細なズレも見逃しません。生産ラインから出荷された最初の洗濯原液を見たとき、李真はかつて太倉に初めて来た自分の姿を思い出しました。熱意と粘り強さは変わらないものの、今や彼女は生産ラインの構築者から、業界標準の推進者へと成長しています。李真が宝洁太倉工場で働く姿**新世代のイノベーション推進：自動化によるラインの効率化と、各瓶の洗濯原液の確実な出荷**李真が太倉工場の基盤を築いたとすれば、次に登場した准00年代生まれの冯安琪は、この灯台工場にデジタル化の新たな推進力をもたらしました。2025年、江南大学の食品科学と工学を修了した冯安琪は、異分野への挑戦とサプライチェーンの実現に好奇心を持ち、工場の工程エンジニアとなりました。3か月の交代勤務を経て、設備の動作ロジックを素早く理解しましたが、彼女の真価を発揮したのは、生産効率向上のための革新的なアイデアでした。「在庫不足で、ラインが火を吹いても生産できない」と、双十一（11月11日の大規模セール）のたびに、サプライチェーン側の過負荷に対する無力感が語られます。「どうしたら、各バッチの生産時間を短縮できるだろうか？」普段からネットショッピングを愛する冯安琪は、自身の専門知識を活かし、ブランドの大規模セール期間中の供給能力を向上させたいと考えました。彼女は時間測定を通じて、従来の手作業による記録・伝達・入力方式が、秒刻みの繁忙期において潜在的なボトルネックになっていることを発見。これにより、貴重な工数を消費し、ラインの「洗濯原液」注文への敏捷な対応を妨げていました。「データの伝送は価値を生まない。ならば、技術で手を解放できないか？」と閃き、彼女は生産データの自動同期プログラムを作成することに決めました。Pythonは初心者レベルでしたが、宝洁のデジタル研修資源の支援を受け、他工場の技術者に相談しながら素早く学習、何度も調整を重ねました。わずか3か月で、検査データの自動同期を実現し、関連製品の1時間あたりの生産時間を2分短縮。わずか2分の短縮が、大規模セールの激しい競争の中で、「洗濯原液」の生産余裕を大きく高めました。この新人社員にとって、ひとつの新しいアイデアが実を結んだことで、「自分は学校の研究とは全く異なる道にいる」と気づきました。「学校の理論は多くの標準解があるかもしれませんが、工場のプロジェクトは、自分の手で試行錯誤し、すぐに成果を見ることができる」と冯安琪は笑顔で語ります。「工場の視点からは、効率化の向上ですし、自分にとっては、初めて自分の創り出したスマートツールを使って、消費者に喜ばれる洗濯原液をより早く届けるという小さな達成感です。それに、工場の一線の仲間たちからは、繰り返しの入力作業が減ったことで、品質管理により集中できると好評です。自分の仕事に大きな価値を感じています。」宝洁の繊維ケアサプライチェーンの製造部工程エンジニア、冯安琪この成功体験を経て、冯安琪は「デジタル蔵経庫」と呼ばれるAI知識ベースの構築にも参加し、生産ラインの操作知識を整理・最適化して、新人が解決策を素早く見つけられるようにしました。このAI知識ベースの構築は、原材料の変換や設備の小さな故障対応など、実務の知識が経験者の経験にのみ依存している現状を改善するためのものです。現在、システムの一部は稼働し、他の部分も整理中です。「新世代の社員は、高度に自動化された作業環境を好みます。旧来の手動設備に比べて、デジタル化されたシステムの方が彼女たちを惹きつける」と李真は観察します。冯安琪を含む00年代生まれのリーダーたちが主導するプロジェクトは、太倉工場の伝統的な製造から、スマート化への変革を進めています。現在も李真は毎日8時に工場に出勤し、交代会議で過去24時間の生産データを確認しています。一方、冯安琪は最新の知識ベースシステムの調整を終え、次の効率改善プロジェクトの計画を始めています。二つの世代の革新者が太倉工場で出会い、それぞれ異なる成長軌跡を歩みながらも、「専門的な能力でカテゴリーの革新を推進し、成分表に書かれた約束を、消費者が受け取る製品の中で確実に実現する」という共通の志を持っています。「私たち工場の価値観と追求は、未来をリードする技術を絶えず探求し、人を中心とした人文的配慮を守りながら、消費者にとって本当に価値のあるものを創造し続けることです」と、前述のフォーラムで宝洁の江苏太倉工場の総経理、周敏は締めくくりました。太倉工場の李真と冯安琪の努力が、SNS上で洗濯原液の洗浄力に対するユーザーの高評価に変わるとき、それは業界の進歩が孤立して進むものではないことを示しています。新しい人材にチャンスを与え、革新の道を開く。繊維洗浄ケアの航路には、これからも多くの先導者が加わるでしょう。林辰／文徐楠／編集（編集：林辰）
ウェーブメーカー | 宝洁太仓灯塔工場の新世代：既存の枠を打ち破る革新的挑戦、新しい洗濯原液カテゴリーを創造
“皆さん想像できないかもしれませんが、いくつかの洗濯洗剤の手抜きはどれほど深刻なものか。”先日開催された第2回繊維洗濯ケア高品質発展フォーラムで、全国表面活性剤・洗浄用品標準化センターの技術顧問樊平は、洗濯洗剤業界が「規格ゲーム」を利用して粗悪品を出荷している技法を明らかにしました。
「洗濯洗剤の業界標準は義務付けられていないため、市場に出回っている洗濯洗剤のうち、約47.5%未満しか業界標準を遵守しておらず、残りはばらつきのある企業標準に従っています。ある企業は意図的に検査用サンプルの濃度を高め、より差異の大きい、見栄えの良い検査結果を得ようとした例もあります」と樊平はやや憤慨しながら述べました。「また、いくつかの企業は総有効物質量や洗浄力といった重要指標を、業界推奨基準より大きく低く設定し、合格証のような企業標準を容易に通過できるようにしているケースもあります。こうした行為は、製品の品質のばらつきという現状を直接引き起こしています。」
すでに80年の歴史を持つ宝洁（P&G）は、外部からの標準の不統一に対する認識のズレや、業界内の「低質な競争」にも苦しんでいます。そこで、自社のダウジング、ビロード、ダニー洗濯原液について、業界共通の標準よりも高い基準を設定しました。これにより、ダウジング、ビロード、ダニーの洗濯原液の企業標準の総有効物質含有量を、従来の≥15%から≥20%に引き上げ、重要な汚れ布の洗浄力も業界標準の2倍に設定。さらに、業界標準には記載されていなかった、洗濯後の旧汚れ防止性能や容易に漂白できる標準も新たに追加しました。後者は、乳幼児用洗剤の標準に直接対応しています。
多くの人の予想を超えたのは、この人気のソーシャルメディア上の製品が、実は宝洁の太倉灯台工場で生産されていることです。人為的な微細な変動を排除し、AI天眼視覚検査システムを用いて基準を確実に満たすなどのデジタル化の取り組みは、宝洁の何世代にもわたる社員の努力の賜物です。
宝洁の江苏省太倉工場は、「グローバル灯台工場」および「国家級グリーン工場」に認定されています。
先駆者の探究の道：青写真から灯台工場へ、高品質洗濯原液を創造する
2014年初頭の太倉、建設予定地の前で、入社して半年の李真は青写真を見つめてぼんやりと考え込んでいました。北京航空航天大学の材料科学専攻の大学院修了者である彼女は、「宇宙の巨大工場」とも呼ばれる宝洁に入り、「10年に一度の起業のチャンス」に憧れを抱きながら、太倉工場の最初の洗濯液生産ラインの立ち上げ責任者として製造部に配属されました。当時の彼女は、この土地が世界的な標準となる工場の誕生を目の当たりにするとは思ってもみませんでした。
「自分でも信じられないくらいです。最初は基礎的な工芸の実行から始めると思っていましたが、まさか人員採用や設備の供給評価のチーム任務に関わることになるとは」と李真は振り返ります。準備段階では、同期入社の広州出身の仲間と毎日座り込み、技術者の割り振り、設備のテスト、工程の点検など十数の作業を振り返っていました。
2016年初頭、李真は新たな挑戦を迎えました。生産注文数が急増する中、工場は高品質な製品を安定的に供給できるのかという課題です。当時、より先進的な技術は、工場の設備や製造工程をスマート化し、人為的ミスを減らし、品質の安定性を向上させることでした。そこで宝洁の太倉工場は、アジア初の繊維ケアカテゴリーの「消灯」無人スマート工場の構築を決定しました。しかし、その当時は自動化技術もまだ成熟しておらず、各工場の特殊性もあり、参考となるケースは限られていました。李真のチームは、「最初に挑戦する者」として、最先端を行くことになったのです。
「消灯の本当の目的は、人為操作による微細な変動を徹底的に排除し、ほぼ絶対的な安定性を実現することです」と李真は説明します。チームは、温度や圧力センサー、そして自動調整プログラムを追加し、照明のない環境下でも生産ラインを正確に稼働させ、月間の停止故障を数桁に抑えることを目指しました。「どんな変動も数秒以内に感知・修正できる」と。こうしたゼロからの革新的突破により、太倉工場は2019年に世界経済フォーラム（WEF）の「グローバル灯台工場」認証を獲得しました。
「宝洁の社員は皆、遠慮なく交流します」と李真は語ります。創業当初のチームには、経験豊富な先輩もいれば、新入社員もいました。太倉工場の立ち上げ当日から、彼女はメンバーと一緒に技術を学び始めました。さらに、新米リーダーとして、各メンバーの役割を分解し、皆が目標を達成できるよう励ましました。「これは上下関係のない『戦友』のような関係です」と。誇りに思うのは、2017年に産休のため一時的に太倉工場を離れるまで、チームメンバーはほとんど変わらなかったことです。
洗濯原液の生産拠点：宝洁太倉の消灯無人工場
2025年2月、宝洁の繊維ケアサプライチェーンのディレクターとなった李真は再び太倉に戻ってきました。役割は製造だけでなく、包装や技術など複数の工程の調整も含まれます。「関わる部署や情報も増え、会社の新製品をどう実現させるか、消費者の手に届く製品の品質をどうさらに向上させるかを考える必要があります」と李真は明かします。2025年に彼女が最も注力したのは、ダウジング、ビロード、ダニーの「洗濯原液」の生産開発です。
「洗濯原液」プロジェクトの生産立ち上げ責任者として、李真は2024年から研究開発、販売、マーケティングと連携し、この革新的な新商品を、見えない理論から実際に消費者の手に届く製品へと変えるための取り組みを進めてきました。
高い洗浄力、香りの持続、洗濯後の旧汚れ防止、漂白の容易さなど、多くの面で最高水準を満たす洗濯製品を提供するため、原液の配合には高濃度の有効成分が含まれています。これにより、生産にはより高い要求が課せられました。例えば、原液の水は多段階の逆浸透処理を施した去イオン水で、純度は飲料水を超え、活性成分に雑質の影響を与えず最大の効果を発揮できるようにしています。さらに、原液の自動投入管や貯液タンクなどの精密機器には、医療用レベルの316Lステンレス鋼を採用し、耐腐食性と無残留性を確保し、安全な生産を実現しています。
しかし、原液の革新により、軽量なボトル型と漏れ防止のダイヤモンドキャップを採用したことで、ラベル貼付やカチッとした検査など、これまでにない包装の課題も生じました。「消費者の体験は、パッケージを開けるところから始まる」と李真は言います。そこで、太倉のクロスファンクショナルチームと何度もテストを重ね、AI天眼検査システムを構築し、すべての製品を100%検査しています。この「絶え間ない目」は、150ミリ秒以内に各瓶の詳細をスキャンし、ラベルのわずかな偏りやカチッとした部分の微細なズレも見逃しません。
生産ラインから出荷された最初の洗濯原液を見たとき、李真はかつて太倉に初めて来た自分の姿を思い出しました。熱意と粘り強さは変わらないものの、今や彼女は生産ラインの構築者から、業界標準の推進者へと成長しています。
李真が宝洁太倉工場で働く姿
新世代のイノベーション推進：自動化によるラインの効率化と、各瓶の洗濯原液の確実な出荷
李真が太倉工場の基盤を築いたとすれば、次に登場した准00年代生まれの冯安琪は、この灯台工場にデジタル化の新たな推進力をもたらしました。2025年、江南大学の食品科学と工学を修了した冯安琪は、異分野への挑戦とサプライチェーンの実現に好奇心を持ち、工場の工程エンジニアとなりました。3か月の交代勤務を経て、設備の動作ロジックを素早く理解しましたが、彼女の真価を発揮したのは、生産効率向上のための革新的なアイデアでした。
「在庫不足で、ラインが火を吹いても生産できない」と、双十一（11月11日の大規模セール）のたびに、サプライチェーン側の過負荷に対する無力感が語られます。
「どうしたら、各バッチの生産時間を短縮できるだろうか？」普段からネットショッピングを愛する冯安琪は、自身の専門知識を活かし、ブランドの大規模セール期間中の供給能力を向上させたいと考えました。彼女は時間測定を通じて、従来の手作業による記録・伝達・入力方式が、秒刻みの繁忙期において潜在的なボトルネックになっていることを発見。これにより、貴重な工数を消費し、ラインの「洗濯原液」注文への敏捷な対応を妨げていました。
「データの伝送は価値を生まない。ならば、技術で手を解放できないか？」と閃き、彼女は生産データの自動同期プログラムを作成することに決めました。Pythonは初心者レベルでしたが、宝洁のデジタル研修資源の支援を受け、他工場の技術者に相談しながら素早く学習、何度も調整を重ねました。わずか3か月で、検査データの自動同期を実現し、関連製品の1時間あたりの生産時間を2分短縮。わずか2分の短縮が、大規模セールの激しい競争の中で、「洗濯原液」の生産余裕を大きく高めました。
この新人社員にとって、ひとつの新しいアイデアが実を結んだことで、「自分は学校の研究とは全く異なる道にいる」と気づきました。「学校の理論は多くの標準解があるかもしれませんが、工場のプロジェクトは、自分の手で試行錯誤し、すぐに成果を見ることができる」と冯安琪は笑顔で語ります。「工場の視点からは、効率化の向上ですし、自分にとっては、初めて自分の創り出したスマートツールを使って、消費者に喜ばれる洗濯原液をより早く届けるという小さな達成感です。それに、工場の一線の仲間たちからは、繰り返しの入力作業が減ったことで、品質管理により集中できると好評です。自分の仕事に大きな価値を感じています。」
宝洁の繊維ケアサプライチェーンの製造部工程エンジニア、冯安琪
この成功体験を経て、冯安琪は「デジタル蔵経庫」と呼ばれるAI知識ベースの構築にも参加し、生産ラインの操作知識を整理・最適化して、新人が解決策を素早く見つけられるようにしました。このAI知識ベースの構築は、原材料の変換や設備の小さな故障対応など、実務の知識が経験者の経験にのみ依存している現状を改善するためのものです。現在、システムの一部は稼働し、他の部分も整理中です。
「新世代の社員は、高度に自動化された作業環境を好みます。旧来の手動設備に比べて、デジタル化されたシステムの方が彼女たちを惹きつける」と李真は観察します。冯安琪を含む00年代生まれのリーダーたちが主導するプロジェクトは、太倉工場の伝統的な製造から、スマート化への変革を進めています。
現在も李真は毎日8時に工場に出勤し、交代会議で過去24時間の生産データを確認しています。一方、冯安琪は最新の知識ベースシステムの調整を終え、次の効率改善プロジェクトの計画を始めています。二つの世代の革新者が太倉工場で出会い、それぞれ異なる成長軌跡を歩みながらも、「専門的な能力でカテゴリーの革新を推進し、成分表に書かれた約束を、消費者が受け取る製品の中で確実に実現する」という共通の志を持っています。
「私たち工場の価値観と追求は、未来をリードする技術を絶えず探求し、人を中心とした人文的配慮を守りながら、消費者にとって本当に価値のあるものを創造し続けることです」と、前述のフォーラムで宝洁の江苏太倉工場の総経理、周敏は締めくくりました。
太倉工場の李真と冯安琪の努力が、SNS上で洗濯原液の洗浄力に対するユーザーの高評価に変わるとき、それは業界の進歩が孤立して進むものではないことを示しています。
新しい人材にチャンスを与え、革新の道を開く。繊維洗浄ケアの航路には、これからも多くの先導者が加わるでしょう。
林辰／文 徐楠／編集
（編集：林辰）