包钢股份が油圧システムの難題を克服

（出典：包鋼股份）

最近、包鋼股份の技術チームは、レールビーム工場の1号ラインの冷床油圧站の蓄エネルギー装置に対して専門的な技術改造を実施し、長期にわたり生産を制約してきた油圧システムの圧力変動の難題を見事に克服し、重軌冷傷の品質リスクを根源から排除しました。これにより、重軌生産ラインの高効率・安定した運行を保障し、製品品質の向上を推進し、堅固で信頼性の高い技術的保障体制を築きました。

レールビーム工場の1号ラインの冷床油圧システムは、重軌生産の核心工程であり、従来の蓄エネルギー装置は適合性に欠け、現場の生産条件に合わず、歩進梁の運行中に油圧システムの圧力が大きく変動しやすく、これが活動梁の昇降時の振動や重軌冷傷などの品質欠陥を引き起こしていました。この問題は製品の合格率を低下させるだけでなく、生産効率の向上を著しく制約し、企業の品質向上と効率化の妨げとなる「ネック」問題となっていました。

包鋼股份の技術チームは、第一線の生産現場の痛点と技術的障壁に直面し、自ら責任を持ち、困難に立ち向かい、全力で専門的な技術攻撃を展開しました。チームメンバーは、油圧管路の運行状態を段階的に点検し、システム圧力の変化を逐次監視し、古い設計図や現場の設備実景と照合して正確に検証し、最終的に蓄エネルギー装置の容量不足と設置位置の不合理という二つの核心的な問題を特定しました。重軌の高負荷・高頻度・連続作業という特殊な工況要求に基づき、成熟した類似技術改造の経験がない中、チームは熱心に研究を重ね、複数回の流体シミュレーションとシステム圧力の適合試験を実施し、最適化の道筋を何度も検討・証明しました。最終的に、「材料供給側の昇降機構のバルブ台に近接して蓄エネルギー装置を増設する」という革新的な最適技術改造方案を策定しました。また、油圧管路の配列を細かく調整し、高標準の設備設置、連動調整、圧力の正確な校正を全工程で完了させ、油圧システム全体の構造を全面的に最適化・アップグレードしました。これにより、システムのエネルギー貯蔵と安定的な放出能力が大幅に向上し、油圧システムの圧力を正確かつ安定的に、かつ制御可能な運行を実現しました。

改造プロジェクトの稼働後、現場での継続的な追跡検証により、油圧システムの圧力安定性は飛躍的に向上し、活動梁の昇降時の振動は完全に解消され、重軌冷傷の品質リスクも根本的に解決されました。今回の改造により、重軌製品の品質向上と設備運用コストの両方が削減され、故障による停止時間の短縮、部品の損耗と交換コストの低減に寄与し、企業にとって顕著な経済効果をもたらしました。同時に、この改造方案はターゲットが明確で実用性が高く、国内の同業他社の設備アップグレード・改造においても再現性・参考性・普及性のある貴重な実践経験とモデルケースを提供しています。

この蓄エネルギー装置の技術改造プロジェクトの成功は、包鋼股份の技術チームが困難に立ち向かい、自主革新と匠の精神を持って精進した生きた実践例であり、技術革新による生産のボトルネック解消と高品質発展を推進する力強い証明です。これにより、企業は重軌の高品質生産を深耕し、コア競争力を向上させるための強力な推進力を得ました。

図文｜張 玉（レールビーム工場）

編集｜包鋼股份総合部

監査｜包鋼股份総合部