中経記者 吴静 吕志坤 淮安報導3月18日、中国の巨大石（中国巨石）淮安公司の年産10万トンの電子ガラス繊維と39億メートルの電子布生産ラインの成功点火により、世界初のカーボンニュートラルなスマート製造基地の建設は新たな段階に入った。《中国経営報》の記者によると、これは中国巨石が世界第二位の粗細紗総合生産基地を築く重要な一手であるだけでなく、新素材産業が国家の「ダブルカーボン」戦略に応え、グリーンで持続可能な発展を模索する象徴的な出来事でもある。世界的な気候変動対策の深化と、中国の「第十四次五カ年計画」が「二酸化炭素排出量の二重管理」に転換する重要な節目において、中国巨石は淮安基地を拠点とし、「グリーン電力によるガラス繊維製造」から「ガラス繊維によるグリーン電力創出」へとつながる産業のマイクロサイクルを構築しようとしている。この新たな道は、エネルギー消費の高い産業のグリーン転換の核心的な課題を本当に解決できるのか？**「エネルギー大口」から「グリーン電力による反哺」へ**ガラス繊維の生産過程は、鉱石の溶融や高温拉絲（引き伸ばし）などを含み、エネルギー消費が大きく、典型的なエネルギー依存型産業である。生産能力を着実に向上させつつ、「ほぼゼロ排出」を実現する方法は、世界のガラス繊維産業にとって長らく共通の難題だった。中国巨石の淮安ゼロカーボン・スマート製造基地が提案する解決策は、工場の外から循環を見直し、生産基地と新エネルギー事業を深く融合させ、閉ループのグリーンエネルギーシステムを構築することだ。この基地は孤立したガラス繊維生産ユニットではなく、風力発電の新エネルギー事業と密接に連携している。蘇北平原には、180メートル以上の高い風力発電機が風を受けて回転しており、これらのブレードはすべて巨大石が製造したガラス繊維でできている。発電したグリーン電力の一部は直接ガラス繊維の生産に供給され、残りは国家電網に送られる。この基地の一期風力発電プロジェクト（233メガワット）は、安定的に電力網に接続されて1年以上運用されており、47台の風車の年間発電量は6億キロワット時を超え、二酸化炭素排出量を40万トン以上削減している。二期風力発電プロジェクトの年間発電量は約12.4億キロワット時で、約100万トンの二酸化炭素排出を中和できる。中国巨石党委書記兼総経理の楊国明は、このモデルを「ガラス繊維の生産から使用、そしてグリーンエネルギーの創出と反哺へとつながる持続可能な新路」と要約している。これはエネルギー供給側の革新だけでなく、ガラス繊維製品が誕生時からグリーンな刻印を持つことを意味している。この「グリーンマイクロサイクル」により、基地はガラス繊維の生産を100%グリーン電力でカバーし、従来の高エネルギー消費産業のエネルギー構造を根本的に変えた。風力発電以外にも、巨石淮安は建築用太陽光発電のBIPV一体化建設を推進し、風力発電所には蓄電設備も整備している。さらに注目すべきは、業界に先駆けて窯炉の天然ガスに水素を混合燃焼させる技術を試験し、化石燃料の消費削減の道を模索している点だ。風光水素蓄電の多エネルギー補完型グリーンエネルギー供給システムを通じて、基地はガラス繊維生産における二酸化炭素排出の根本的な解決を図り、すべてのガラス繊維に「カーボンニュートラル」の身分証を持たせている。2025年までに、基地の4種類のガラス繊維製品はSGSのカーボンフットプリント認証を取得し、EUのカーボン関税などのグリーン貿易障壁に先んじて備える。この一連の革新的な実践は、ガラス繊維産業にとって模倣可能なゼロカーボンの道筋を示すだけでなく、世界の高エネルギー消費産業のグリーン転換に対する「中国方案」を提供している。**ハイエンド電子基板市場の獲得**今回点火された生産ラインは、世界最大規模の電子用ガラス繊維生産ラインであるだけでなく、世界の電子布市場の約9%のシェアを占めている。企業が自主開発した高性能ガラス配合、超大型池窯、主要原料の自研・自製、スマート製造などの最先端技術を集約し、100%自主知的財産権を持つ。楊国明は記者の質問に答える際、「この生産ラインの特長は、製品構造の高付加価値化にある」と述べた。計画されている製品には、超細紗や超薄布などの高端電子基材が含まれている。これにより、従来は実験室レベルだった一部の高端電子基材が、淮安基地で規模化・工業化され、安定的に生産できるようになる。中国建材グループ党委書記兼董事長の周育先は、「電子用ガラス繊維はデジタル経済の基盤となる重要材料だ」と指摘した。PCB（プリント基板）のコア素材として、PCBの誘電性能、熱膨張係数、信頼性を直接決定し、AIサーバーの大量データ高速伝送やヒューマノイドロボットの正確な協調に影響を与える。高端電子布がなければ、高性能PCBもなく、デジタル経済の計算能力需要を満たせない。データによると、中国巨石は世界の電子ガラス繊維市場で23%のシェアを持ち、新ラインの稼働によりさらに向上する見込みだ。さらに、この生産ラインの建設は、電子情報産業の急成長期にちょうど重なっている。AIサーバー、大規模チップ、高周波通信などの急速な発展に伴い、電子用ガラス繊維の需要は急増しており、産業チェーンの安定供給に重要な役割を果たしている。中国巨石投資戦略部の総経理兼科技発展センター長の顧桂江は、「淮安への投資には明確な産業論理がある」と述べた。江蘇省の電子情報産業は長江デルタの50%以上を占め、全国の約15%を占めている。特に淮安では、電子回路基板産業の基盤がしっかりしている。今回の巨石の電子ガラス繊維投資に合わせて、顧客も銅箔基板の投資を行い、淮安に電子ガラス繊維から銅箔基板までの完全な産業チェーンを形成している。中国ガラス繊維工業協会の事務局長劉長雷は、「現在の高端電子情報材料分野には依然として課題がある」と指摘した。一つはエネルギー消費と関連政策の制約で、ガラス繊維プロジェクトは一部の地域で「二重高」規制の対象となり、厳しい審査を受けていること。もう一つは高端装備の供給不足で、ジェット織機や張力制御器などの重要設備の多くが輸入に依存し、納期が長くなっていることだ。中国巨石の淮安ゼロカーボン・スマート工場の実践は、産業全体の総合エネルギー消費を削減し、「高エネルギー消費」ラベルを剥がす模範となるとともに、協会は繊維装備企業とガラス繊維製品企業の連携を促進し、高端装備の国産化を加速させている。（編集：呂志坤 監修：童海華 校正：宛玲）
世界最大の電子ガラス繊維生産ラインが点火 中国巨石が高級電子基板市場をリード
中経記者 吴静 吕志坤 淮安報導
3月18日、中国の巨大石（中国巨石）淮安公司の年産10万トンの電子ガラス繊維と39億メートルの電子布生産ラインの成功点火により、世界初のカーボンニュートラルなスマート製造基地の建設は新たな段階に入った。
《中国経営報》の記者によると、これは中国巨石が世界第二位の粗細紗総合生産基地を築く重要な一手であるだけでなく、新素材産業が国家の「ダブルカーボン」戦略に応え、グリーンで持続可能な発展を模索する象徴的な出来事でもある。
世界的な気候変動対策の深化と、中国の「第十四次五カ年計画」が「二酸化炭素排出量の二重管理」に転換する重要な節目において、中国巨石は淮安基地を拠点とし、「グリーン電力によるガラス繊維製造」から「ガラス繊維によるグリーン電力創出」へとつながる産業のマイクロサイクルを構築しようとしている。この新たな道は、エネルギー消費の高い産業のグリーン転換の核心的な課題を本当に解決できるのか？
「エネルギー大口」から「グリーン電力による反哺」へ
ガラス繊維の生産過程は、鉱石の溶融や高温拉絲（引き伸ばし）などを含み、エネルギー消費が大きく、典型的なエネルギー依存型産業である。生産能力を着実に向上させつつ、「ほぼゼロ排出」を実現する方法は、世界のガラス繊維産業にとって長らく共通の難題だった。
中国巨石の淮安ゼロカーボン・スマート製造基地が提案する解決策は、工場の外から循環を見直し、生産基地と新エネルギー事業を深く融合させ、閉ループのグリーンエネルギーシステムを構築することだ。
この基地は孤立したガラス繊維生産ユニットではなく、風力発電の新エネルギー事業と密接に連携している。蘇北平原には、180メートル以上の高い風力発電機が風を受けて回転しており、これらのブレードはすべて巨大石が製造したガラス繊維でできている。発電したグリーン電力の一部は直接ガラス繊維の生産に供給され、残りは国家電網に送られる。
この基地の一期風力発電プロジェクト（233メガワット）は、安定的に電力網に接続されて1年以上運用されており、47台の風車の年間発電量は6億キロワット時を超え、二酸化炭素排出量を40万トン以上削減している。二期風力発電プロジェクトの年間発電量は約12.4億キロワット時で、約100万トンの二酸化炭素排出を中和できる。
中国巨石党委書記兼総経理の楊国明は、このモデルを「ガラス繊維の生産から使用、そしてグリーンエネルギーの創出と反哺へとつながる持続可能な新路」と要約している。これはエネルギー供給側の革新だけでなく、ガラス繊維製品が誕生時からグリーンな刻印を持つことを意味している。この「グリーンマイクロサイクル」により、基地はガラス繊維の生産を100%グリーン電力でカバーし、従来の高エネルギー消費産業のエネルギー構造を根本的に変えた。
風力発電以外にも、巨石淮安は建築用太陽光発電のBIPV一体化建設を推進し、風力発電所には蓄電設備も整備している。さらに注目すべきは、業界に先駆けて窯炉の天然ガスに水素を混合燃焼させる技術を試験し、化石燃料の消費削減の道を模索している点だ。風光水素蓄電の多エネルギー補完型グリーンエネルギー供給システムを通じて、基地はガラス繊維生産における二酸化炭素排出の根本的な解決を図り、すべてのガラス繊維に「カーボンニュートラル」の身分証を持たせている。
2025年までに、基地の4種類のガラス繊維製品はSGSのカーボンフットプリント認証を取得し、EUのカーボン関税などのグリーン貿易障壁に先んじて備える。この一連の革新的な実践は、ガラス繊維産業にとって模倣可能なゼロカーボンの道筋を示すだけでなく、世界の高エネルギー消費産業のグリーン転換に対する「中国方案」を提供している。
ハイエンド電子基板市場の獲得
今回点火された生産ラインは、世界最大規模の電子用ガラス繊維生産ラインであるだけでなく、世界の電子布市場の約9%のシェアを占めている。企業が自主開発した高性能ガラス配合、超大型池窯、主要原料の自研・自製、スマート製造などの最先端技術を集約し、100%自主知的財産権を持つ。
楊国明は記者の質問に答える際、「この生産ラインの特長は、製品構造の高付加価値化にある」と述べた。計画されている製品には、超細紗や超薄布などの高端電子基材が含まれている。これにより、従来は実験室レベルだった一部の高端電子基材が、淮安基地で規模化・工業化され、安定的に生産できるようになる。
中国建材グループ党委書記兼董事長の周育先は、「電子用ガラス繊維はデジタル経済の基盤となる重要材料だ」と指摘した。PCB（プリント基板）のコア素材として、PCBの誘電性能、熱膨張係数、信頼性を直接決定し、AIサーバーの大量データ高速伝送やヒューマノイドロボットの正確な協調に影響を与える。高端電子布がなければ、高性能PCBもなく、デジタル経済の計算能力需要を満たせない。
データによると、中国巨石は世界の電子ガラス繊維市場で23%のシェアを持ち、新ラインの稼働によりさらに向上する見込みだ。さらに、この生産ラインの建設は、電子情報産業の急成長期にちょうど重なっている。AIサーバー、大規模チップ、高周波通信などの急速な発展に伴い、電子用ガラス繊維の需要は急増しており、産業チェーンの安定供給に重要な役割を果たしている。
中国巨石投資戦略部の総経理兼科技発展センター長の顧桂江は、「淮安への投資には明確な産業論理がある」と述べた。江蘇省の電子情報産業は長江デルタの50%以上を占め、全国の約15%を占めている。特に淮安では、電子回路基板産業の基盤がしっかりしている。今回の巨石の電子ガラス繊維投資に合わせて、顧客も銅箔基板の投資を行い、淮安に電子ガラス繊維から銅箔基板までの完全な産業チェーンを形成している。
中国ガラス繊維工業協会の事務局長劉長雷は、「現在の高端電子情報材料分野には依然として課題がある」と指摘した。一つはエネルギー消費と関連政策の制約で、ガラス繊維プロジェクトは一部の地域で「二重高」規制の対象となり、厳しい審査を受けていること。もう一つは高端装備の供給不足で、ジェット織機や張力制御器などの重要設備の多くが輸入に依存し、納期が長くなっていることだ。中国巨石の淮安ゼロカーボン・スマート工場の実践は、産業全体の総合エネルギー消費を削減し、「高エネルギー消費」ラベルを剥がす模範となるとともに、協会は繊維装備企業とガラス繊維製品企業の連携を促進し、高端装備の国産化を加速させている。
（編集：呂志坤 監修：童海華 校正：宛玲）