3月18日、中国巨石（600176）は淮安において、年産10万トンの電子グレードガラス繊維および3.9億メートルの電子布生産ラインの稼働に成功した。現場から得られた情報によると、この電子グレードガラス繊維（電子布）生産ラインの生産能力は世界市場の9％を占めており、世界最大規模の電子グレードガラス繊維生産ラインである。その中でも、薄布や超薄布などの高端電子基材の比率は30％に達している。中国建材グループの周育先董事長は現場で、「今回点火した年産10万トンの電子グレードガラス繊維生産ラインは、世界初のガラス繊維ゼロカーボンスマート製造基地の重要な一部であり、消費者向け電子機器、5G通信・コンピューター、産業制御・医療などの新興産業に高端電子情報材料を供給する」と述べた。図：点火式の現場 王子霖撮影**生産能力は世界の9％を占める**このたび点火された淮安の年産10万トン電子グレードガラス繊維および3.9億メートルの電子布生産ラインの生産能力は、世界市場の9％を占めている。現在、中国巨石は世界の電子ガラス繊維市場で23％のシェアを持つ。特筆すべきは、中国巨石淮安のゼロカーボンスマート製造基地には、すでに年産10万トンのガラス繊維強化糸生産ラインが2本稼働していることである。中国巨石の杨国明総経理はインタビューで、「電子布市場の供給と需要を安定させるため、今回稼働した10万トンの生産能力は段階的に解放していく」と述べた。また、近月電子布の価格が上昇し続けていることについて、杨国明は「過度な価格や大きな変動は業界の上下流に挑戦をもたらす。市場の需要に応じて、産業チェーンの協力企業の声を聞きながら、慎重に価格調整を行う」と答えた。**高端生産能力は30％に達する**電子グレードガラス繊維は重要な戦略的基礎新材料である。AIサーバー、大規模計算チップ、高周波通信などの電子情報産業の急速な発展に伴い、電子グレードガラス繊維の需要は急増している。現場からの情報によると、今回点火された年産10万トンの電子ガラス繊維および3.9億メートルの電子布生産ラインでは、薄布や超薄布などの高端電子基材の比率は30％に達している。これは中国巨石が未来を見据え、高端化を進め、国家戦略を実践する具体的な行動である。電子グレードガラス繊維は、「電子システム製品の母」とも呼ばれるプリント基板（PCB）の原材料であり、PCBはすべての電子部品—チップからセンサーまで—の物理的な載体および電気的な接続体である。「高端電子布がなければ、高性能PCBは作れない」と周育先はインタビューで述べた。「高性能PCBがなければ、AIサーバーの膨大なデータ高速伝送や、人型ロボットの『脳』と『肢体』の正確な協調も実現できない。特に現在、AI、6G、スマートコネクテッドカーは、信号伝送速度、完全性、低遅延にかつてない要求を突きつけており、電子基材は超微細、超薄、低誘電の方向へと進化している。」彼は、「電子グレードガラス繊維の性能は、PCBの誘電性能、熱膨張係数、信頼性を直接決定するため、デジタル経済の基盤となる重要な材料である」と述べた。**ゼロカーボン製造のマイクロサイクル構築**中国巨石淮安のゼロカーボンスマート製造基地は総投資100億元超で、世界のガラス繊維業界で最初のゼロカーボンスマート製造基地であり、世界で2番目の粗細糸の総合生産基地でもある。巨石淮安のゼロカーボンスマート製造基地は再生可能エネルギーを積極的に活用し、グリーンエネルギー計画、低炭素生産技術、ゼロカーボンサイクルモデルを実施している。基地のグリーン電力使用比率は100％で、工場は「純ゼロ」排出を実現している。グリーン電力の導入から使用まで、巨石は重要な共通基盤技術と応用デモへの投資を拡大し、巨石新エネルギー（淮安）有限公司を設立した。現在、淮安の生産基地には、233メガワットの風力発電所が整備され、47台の風力発電機が稼働し、年間風力発電量は6億キロワット時、年間の炭素排出削減量は40万トン超に達している。2025年12月には、500メガワットの風力発電二期プロジェクトの建設が開始される予定で、完成後の年間発電量は12.4億キロワット時、年間の炭素削減量は100万トンを見込む。材料製造産業の継続的なアップグレードに伴い、巨石淮安はネットワーク化・デジタル化・知能化を核としたスマート製造システムを導入し、情報孤島を打破、情報技術と運用技術の深度融合を実現。これにより、「データ収集、エッジ処理、クラウド分析、業務協調」の閉ループ体系を形成し、生産計画、サプライチェーン、設備運用の全工程を透明化管理している。**「十五五」期間中に最高端電子布技術に挑戦**「高端電子基材は長期的に輸入に依存しており、まるで高層ビルの基礎を他人に頼るようなもので、安全性のリスクが常に伴う」と周育先は述べた。「高端基材の突破は、電子情報産業チェーンの『木桶の短所』を補う戦略的措置だ。」彼は、「超高速データセンター、ミリ波レーダー、高端AIチップ試験基板などの最先端電子布分野では、極低誘電・超薄型製品において国際トップレベルとの差が依然として存在する。これが我々の短所であり、『十五五』期間に重点的に突破すべき『ノックアウトポイント』だ」と指摘した。「十五五」に向けて、中国建材は、巨石の国家級企業技術センターなどのイノベーションプラットフォームを活用し、下流の顧客や研究機関と連携して、次世代電子布のコア技術突破に集中する。銅箔板やPCB、エンドユーザーのAIサーバーやスマートカーのメーカーとの協創を強化し、応用を牽引して、材料からソリューションまでのアップグレードを実現。中国の電子情報産業チェーンの安全と自主性を確保する。
China Jushi's 100,000-ton "electronic cloth" production line ignites, accounting for 9% of global capacity!
3月18日、中国巨石（600176）は淮安において、年産10万トンの電子グレードガラス繊維および3.9億メートルの電子布生産ラインの稼働に成功した。
現場から得られた情報によると、この電子グレードガラス繊維（電子布）生産ラインの生産能力は世界市場の9％を占めており、世界最大規模の電子グレードガラス繊維生産ラインである。その中でも、薄布や超薄布などの高端電子基材の比率は30％に達している。
中国建材グループの周育先董事長は現場で、「今回点火した年産10万トンの電子グレードガラス繊維生産ラインは、世界初のガラス繊維ゼロカーボンスマート製造基地の重要な一部であり、消費者向け電子機器、5G通信・コンピューター、産業制御・医療などの新興産業に高端電子情報材料を供給する」と述べた。
図：点火式の現場 王子霖撮影
生産能力は世界の9％を占める
このたび点火された淮安の年産10万トン電子グレードガラス繊維および3.9億メートルの電子布生産ラインの生産能力は、世界市場の9％を占めている。現在、中国巨石は世界の電子ガラス繊維市場で23％のシェアを持つ。
特筆すべきは、中国巨石淮安のゼロカーボンスマート製造基地には、すでに年産10万トンのガラス繊維強化糸生産ラインが2本稼働していることである。
中国巨石の杨国明総経理はインタビューで、「電子布市場の供給と需要を安定させるため、今回稼働した10万トンの生産能力は段階的に解放していく」と述べた。
また、近月電子布の価格が上昇し続けていることについて、杨国明は「過度な価格や大きな変動は業界の上下流に挑戦をもたらす。市場の需要に応じて、産業チェーンの協力企業の声を聞きながら、慎重に価格調整を行う」と答えた。
高端生産能力は30％に達する
電子グレードガラス繊維は重要な戦略的基礎新材料である。AIサーバー、大規模計算チップ、高周波通信などの電子情報産業の急速な発展に伴い、電子グレードガラス繊維の需要は急増している。
現場からの情報によると、今回点火された年産10万トンの電子ガラス繊維および3.9億メートルの電子布生産ラインでは、薄布や超薄布などの高端電子基材の比率は30％に達している。これは中国巨石が未来を見据え、高端化を進め、国家戦略を実践する具体的な行動である。
電子グレードガラス繊維は、「電子システム製品の母」とも呼ばれるプリント基板（PCB）の原材料であり、PCBはすべての電子部品—チップからセンサーまで—の物理的な載体および電気的な接続体である。
「高端電子布がなければ、高性能PCBは作れない」と周育先はインタビューで述べた。「高性能PCBがなければ、AIサーバーの膨大なデータ高速伝送や、人型ロボットの『脳』と『肢体』の正確な協調も実現できない。特に現在、AI、6G、スマートコネクテッドカーは、信号伝送速度、完全性、低遅延にかつてない要求を突きつけており、電子基材は超微細、超薄、低誘電の方向へと進化している。」
彼は、「電子グレードガラス繊維の性能は、PCBの誘電性能、熱膨張係数、信頼性を直接決定するため、デジタル経済の基盤となる重要な材料である」と述べた。
ゼロカーボン製造のマイクロサイクル構築
中国巨石淮安のゼロカーボンスマート製造基地は総投資100億元超で、世界のガラス繊維業界で最初のゼロカーボンスマート製造基地であり、世界で2番目の粗細糸の総合生産基地でもある。巨石淮安のゼロカーボンスマート製造基地は再生可能エネルギーを積極的に活用し、グリーンエネルギー計画、低炭素生産技術、ゼロカーボンサイクルモデルを実施している。基地のグリーン電力使用比率は100％で、工場は「純ゼロ」排出を実現している。
グリーン電力の導入から使用まで、巨石は重要な共通基盤技術と応用デモへの投資を拡大し、巨石新エネルギー（淮安）有限公司を設立した。現在、淮安の生産基地には、233メガワットの風力発電所が整備され、47台の風力発電機が稼働し、年間風力発電量は6億キロワット時、年間の炭素排出削減量は40万トン超に達している。2025年12月には、500メガワットの風力発電二期プロジェクトの建設が開始される予定で、完成後の年間発電量は12.4億キロワット時、年間の炭素削減量は100万トンを見込む。
材料製造産業の継続的なアップグレードに伴い、巨石淮安はネットワーク化・デジタル化・知能化を核としたスマート製造システムを導入し、情報孤島を打破、情報技術と運用技術の深度融合を実現。これにより、「データ収集、エッジ処理、クラウド分析、業務協調」の閉ループ体系を形成し、生産計画、サプライチェーン、設備運用の全工程を透明化管理している。
「十五五」期間中に最高端電子布技術に挑戦
「高端電子基材は長期的に輸入に依存しており、まるで高層ビルの基礎を他人に頼るようなもので、安全性のリスクが常に伴う」と周育先は述べた。「高端基材の突破は、電子情報産業チェーンの『木桶の短所』を補う戦略的措置だ。」
彼は、「超高速データセンター、ミリ波レーダー、高端AIチップ試験基板などの最先端電子布分野では、極低誘電・超薄型製品において国際トップレベルとの差が依然として存在する。これが我々の短所であり、『十五五』期間に重点的に突破すべき『ノックアウトポイント』だ」と指摘した。
「十五五」に向けて、中国建材は、巨石の国家級企業技術センターなどのイノベーションプラットフォームを活用し、下流の顧客や研究機関と連携して、次世代電子布のコア技術突破に集中する。銅箔板やPCB、エンドユーザーのAIサーバーやスマートカーのメーカーとの協創を強化し、応用を牽引して、材料からソリューションまでのアップグレードを実現。中国の電子情報産業チェーンの安全と自主性を確保する。