半年も経たないうちに、Appleの幹部チームは新たな中国訪問のスケジュールを開始した。3月17日、Appleの最高執行責任者Sabih Khanは、深圳にある欣旺达電池工場と、富士康のiPhone組立ライン、さらに富士康成都工場のiPad組立事業を次々と訪問した。これはいずれも中国の「果链」において非常に長い歴史を持つ二社だ。欣旺达とAppleの協力はiPodから始まり、すでに20年の歴史がある。現在はiPhone、iPad、Mac、Apple Watch、AirPodsなどの製品ラインに電池の完成品を供給している。富士康は長年にわたりiPhoneの組立工程の最も重要な委託先であり、今やその協力範囲はさらに広がっている。今回のSabih Khanの訪問は、電池製造から最終組立までの重要な工程を網羅し、中国のサプライチェーンにおけるスマート製造の最新動向を比較的詳細に示している。欣旺达の電池工場内では、iPhone用電池の生産ラインが複数回の自動化アップグレードを完了している。従来の長く騒々しい生産ラインとは異なり、ここでは設備の配置がよりコンパクトになり、運転リズムも速く、全体の騒音も大幅に低減されている。その主な理由は、欣旺达が従来のベルトコンベアを磁悬浮ラインに改造・アップグレードし、電磁力を利用して物体を移動させているためだ。欣旺达の関係者は、界面ニュースの記者に対し、「この生産ラインは過去10年で4回のイテレーションを経ており、最初は手作業から自動化へと移行し、その後回転盤ラインを導入して大幅にスペースを節約した。第3世代では一維磁悬浮ラインを導入し、最新の第4世代は高い柔軟性と高精度を持つ六維磁悬浮ラインとなっている」と語った。現在、一維磁悬浮ラインはiPhoneの生産ラインに全面的に導入されており、六維磁悬浮ラインは多次元で調整自由度が高いため、異なる容量や形状の電池の生産プログラムを迅速に展開できる。従来2時間かかっていた工程が6分に短縮され、効率は95％向上している。欣旺达はまた、デジタルツインを生産ライン運用の重要な支援ツールとして積極的に活用している。設備の稼働データをリアルタイムで収集・モデル化することで、エンジニアはApple Vision Proを用いてリアルタイムのデータや映像を取得し、遠隔からの診断や調整を行える。これにより、一線の設備異常対応時間は72％短縮された。同時に、デジタルツインは生産ラインの設計最適化にも利用され、さまざまなパラメータの組み合わせをシミュレーションして最適な運用案を模索している。品質検査の段階では、欣旺达とAppleが共同開発した「iPhoneでiPhoneを検査する」自動光学検査装置も導入されている。これはiPhoneをビジュアルキャプチャ端末として利用し、内蔵GPUとニューラルネットワークエンジンによるローカル推論を行い、電池の六面を撮影・検査する仕組みだ。その後、Sabih Khanは富士康深圳の観澜工場を訪れ、iPhoneの基板生産ラインと最終組立ラインを視察した。第一世代のiPhoneから関わってきたパートナーとして、富士康は自動化とデジタル化において、システム統合能力に重点を置いている。無人化された基板生産の「関灯工場」は、その能力の象徴だ。約数十平方メートルの監視室内には、壁面いっぱいに電子スクリーンが並び、巨大な透明ガラス窓が設置されている。ここが関灯工場の中央制御室だ。工場内部を見渡すと、柔軟な生産ラインが整然と並び、物料を運搬する自動搬送車や、上下料を行う協働ロボットが稼働している。この工程は、上下料、ロボットによる取放し、物流の輸送、基板のリサイクルまで、完全に無人化されている。中央制御室のパネルは、デジタルツイン技術を用いて生産状況を一元管理し、設備の稼働、リズム制御、異常処理をリアルタイムかつ集中して調整している。成都の富士康工場では、2週間前に発表されたMacBook Neoの組立ラインが稼働中だ。このラインでは、両者のエンジニアチームが協力し、自動ねじ締め技術を開発。リベットを使わないねじを作り、工程を簡素化している。この工場は2010年にiPadの総合組立を開始し、その後MacBookやApple Watchの組立ライン、ディスプレイやケースの生産ラインへと拡大してきた。Sabih Khanは、深圳を最初に訪れたのは1990年代末だと振り返る。そして、欣旺达と富士康の長期的な協力関係は、両社がいかにして偉大な成果を共に成し遂げてきたかの最良の証だと述べた。「両社の協力は、単独でやるよりもはるかに大きな価値を生み出す。私たちは共生の関係にある。」中国のサプライヤーのスマート製造における成果について、Sabih Khanは高く評価しつつも、中国政府の新たな「五カ年計画」に目を通したことに触れた。その中には、製造や人材育成、「人工知能+」などの発展目標が盛り込まれており、Appleの中国サプライヤーの工場現場にもその影響が見られる。ますます高度に自動化される製造環境の中で、社会的な工人の価値に関する懸念や不安も根強い。Khanは、企業ができる最も重要なことは、人材育成計画を継続し、教育基金に投資することだと述べた。AIやプログラミング、リーダーシップ、コミュニケーションなどのコースを通じて技能向上を促し、工人の長期的なキャリア形成を支援する。2026年には、AI+をテーマにした新たな研修コースをサプライヤーと共同で展開する予定だ。実際、産業チェーンのグローバル化の流れの中で、富士康などAppleの主要サプライヤーの海外展開は特に注目されている。これにより、各メーカーは中国工場の役割をどう位置付け、今後の重点をどう定めるかがますます重要になっている。富士康事業群の総経理、蒋集恒は、過去約40年のグループの発展を振り返り、「お客様の戦略と一致し、産業の発展と調和し、国家の方向性とも高い連携を保つこと」が核心だと述べた。彼は、今後の富士康の重点分野としてAIを非常に重要な役割と位置付け、「これは産業のトレンドであり、非常に大きなチャンスだ。皆さんもこの技術革新を受け入れるべきだ」と語った。それに加え、製品のエンジニアリングサービスの質向上、人材育成の維持、グリーン製造も企業の重要な課題だとした。産業チェーンのグローバル化について、蒋は、これはさまざまな産業段階で起こるべきことだと考えている。その中で、富士康の中国工場は依然として、エンジニアリング検証と開発、製造の最も中核的な拠点だと強調した。これは、中国のサプライチェーンが持つ技術人材の蓄積、政府の支援による官民の相乗効果、最も完全な産業エコシステムを有していることに支えられている。「どんな革新的な概念も、中国では非常に速く量産可能な製品に落とし込める。これは本当に簡単なことではない」と蒋は述べた。製造能力だけでなく、グリーン生産も今回の訪問の重要なテーマだ。欣旺达は、太陽光発電システムの導入などを通じて、Appleの生産工程において100％再生可能エネルギーを使用し、電池の全ライフサイクルをカバーするリサイクルシステムも構築している。富士康の中国工場も同様に100％再生可能エネルギーを供給し、廃棄物ゼロ埋立の取り組みに参加している。Appleは、過去1年間に中国のサプライヤーがクリーンウォータープロジェクトを通じて節約した淡水量は約550億リットルにのぼると発表した。これは、西湖を4回満たす量に相当する。https://img-cdn.gateio.im/social/moments-033907d1df-8657ce47c6-8b7abd-ceda62（出典：界面新闻）
アップルのCOOが再び中国を訪問、長年にわたる「アップルチェーン」の富士康と欣旺达を視察
半年も経たないうちに、Appleの幹部チームは新たな中国訪問のスケジュールを開始した。
3月17日、Appleの最高執行責任者Sabih Khanは、深圳にある欣旺达電池工場と、富士康のiPhone組立ライン、さらに富士康成都工場のiPad組立事業を次々と訪問した。
これはいずれも中国の「果链」において非常に長い歴史を持つ二社だ。欣旺达とAppleの協力はiPodから始まり、すでに20年の歴史がある。現在はiPhone、iPad、Mac、Apple Watch、AirPodsなどの製品ラインに電池の完成品を供給している。富士康は長年にわたりiPhoneの組立工程の最も重要な委託先であり、今やその協力範囲はさらに広がっている。
今回のSabih Khanの訪問は、電池製造から最終組立までの重要な工程を網羅し、中国のサプライチェーンにおけるスマート製造の最新動向を比較的詳細に示している。
欣旺达の電池工場内では、iPhone用電池の生産ラインが複数回の自動化アップグレードを完了している。従来の長く騒々しい生産ラインとは異なり、ここでは設備の配置がよりコンパクトになり、運転リズムも速く、全体の騒音も大幅に低減されている。その主な理由は、欣旺达が従来のベルトコンベアを磁悬浮ラインに改造・アップグレードし、電磁力を利用して物体を移動させているためだ。
欣旺达の関係者は、界面ニュースの記者に対し、「この生産ラインは過去10年で4回のイテレーションを経ており、最初は手作業から自動化へと移行し、その後回転盤ラインを導入して大幅にスペースを節約した。第3世代では一維磁悬浮ラインを導入し、最新の第4世代は高い柔軟性と高精度を持つ六維磁悬浮ラインとなっている」と語った。
現在、一維磁悬浮ラインはiPhoneの生産ラインに全面的に導入されており、六維磁悬浮ラインは多次元で調整自由度が高いため、異なる容量や形状の電池の生産プログラムを迅速に展開できる。従来2時間かかっていた工程が6分に短縮され、効率は95％向上している。
欣旺达はまた、デジタルツインを生産ライン運用の重要な支援ツールとして積極的に活用している。設備の稼働データをリアルタイムで収集・モデル化することで、エンジニアはApple Vision Proを用いてリアルタイムのデータや映像を取得し、遠隔からの診断や調整を行える。これにより、一線の設備異常対応時間は72％短縮された。同時に、デジタルツインは生産ラインの設計最適化にも利用され、さまざまなパラメータの組み合わせをシミュレーションして最適な運用案を模索している。
品質検査の段階では、欣旺达とAppleが共同開発した「iPhoneでiPhoneを検査する」自動光学検査装置も導入されている。これはiPhoneをビジュアルキャプチャ端末として利用し、内蔵GPUとニューラルネットワークエンジンによるローカル推論を行い、電池の六面を撮影・検査する仕組みだ。
その後、Sabih Khanは富士康深圳の観澜工場を訪れ、iPhoneの基板生産ラインと最終組立ラインを視察した。
第一世代のiPhoneから関わってきたパートナーとして、富士康は自動化とデジタル化において、システム統合能力に重点を置いている。無人化された基板生産の「関灯工場」は、その能力の象徴だ。
約数十平方メートルの監視室内には、壁面いっぱいに電子スクリーンが並び、巨大な透明ガラス窓が設置されている。ここが関灯工場の中央制御室だ。工場内部を見渡すと、柔軟な生産ラインが整然と並び、物料を運搬する自動搬送車や、上下料を行う協働ロボットが稼働している。
この工程は、上下料、ロボットによる取放し、物流の輸送、基板のリサイクルまで、完全に無人化されている。中央制御室のパネルは、デジタルツイン技術を用いて生産状況を一元管理し、設備の稼働、リズム制御、異常処理をリアルタイムかつ集中して調整している。
成都の富士康工場では、2週間前に発表されたMacBook Neoの組立ラインが稼働中だ。このラインでは、両者のエンジニアチームが協力し、自動ねじ締め技術を開発。リベットを使わないねじを作り、工程を簡素化している。この工場は2010年にiPadの総合組立を開始し、その後MacBookやApple Watchの組立ライン、ディスプレイやケースの生産ラインへと拡大してきた。
Sabih Khanは、深圳を最初に訪れたのは1990年代末だと振り返る。そして、欣旺达と富士康の長期的な協力関係は、両社がいかにして偉大な成果を共に成し遂げてきたかの最良の証だと述べた。「両社の協力は、単独でやるよりもはるかに大きな価値を生み出す。私たちは共生の関係にある。」
中国のサプライヤーのスマート製造における成果について、Sabih Khanは高く評価しつつも、中国政府の新たな「五カ年計画」に目を通したことに触れた。その中には、製造や人材育成、「人工知能+」などの発展目標が盛り込まれており、Appleの中国サプライヤーの工場現場にもその影響が見られる。
ますます高度に自動化される製造環境の中で、社会的な工人の価値に関する懸念や不安も根強い。Khanは、企業ができる最も重要なことは、人材育成計画を継続し、教育基金に投資することだと述べた。AIやプログラミング、リーダーシップ、コミュニケーションなどのコースを通じて技能向上を促し、工人の長期的なキャリア形成を支援する。2026年には、AI+をテーマにした新たな研修コースをサプライヤーと共同で展開する予定だ。
実際、産業チェーンのグローバル化の流れの中で、富士康などAppleの主要サプライヤーの海外展開は特に注目されている。これにより、各メーカーは中国工場の役割をどう位置付け、今後の重点をどう定めるかがますます重要になっている。
富士康事業群の総経理、蒋集恒は、過去約40年のグループの発展を振り返り、「お客様の戦略と一致し、産業の発展と調和し、国家の方向性とも高い連携を保つこと」が核心だと述べた。
彼は、今後の富士康の重点分野としてAIを非常に重要な役割と位置付け、「これは産業のトレンドであり、非常に大きなチャンスだ。皆さんもこの技術革新を受け入れるべきだ」と語った。それに加え、製品のエンジニアリングサービスの質向上、人材育成の維持、グリーン製造も企業の重要な課題だとした。
産業チェーンのグローバル化について、蒋は、これはさまざまな産業段階で起こるべきことだと考えている。その中で、富士康の中国工場は依然として、エンジニアリング検証と開発、製造の最も中核的な拠点だと強調した。これは、中国のサプライチェーンが持つ技術人材の蓄積、政府の支援による官民の相乗効果、最も完全な産業エコシステムを有していることに支えられている。
「どんな革新的な概念も、中国では非常に速く量産可能な製品に落とし込める。これは本当に簡単なことではない」と蒋は述べた。
製造能力だけでなく、グリーン生産も今回の訪問の重要なテーマだ。欣旺达は、太陽光発電システムの導入などを通じて、Appleの生産工程において100％再生可能エネルギーを使用し、電池の全ライフサイクルをカバーするリサイクルシステムも構築している。富士康の中国工場も同様に100％再生可能エネルギーを供給し、廃棄物ゼロ埋立の取り組みに参加している。
Appleは、過去1年間に中国のサプライヤーがクリーンウォータープロジェクトを通じて節約した淡水量は約550億リットルにのぼると発表した。これは、西湖を4回満たす量に相当する。
https://img-cdn.gateio.im/social/moments-033907d1df-8657ce47c6-8b7abd-ceda62
（出典：界面新闻）