Ketika Pembangkit Listrik Termal dipasang dengan "Pusat Kendali Pintar" — Pemindaian pembangunan sistem pemantauan dan pengendalian cerdas tertanam di Pembangkit Listrik Termal Jingmei (Baiyin) Grup Energi Gansu

新甘肃·甘肃日报记者 杜雪琴

不久前，第24届中国自动化及数字化流程智造“新质奖”榜单发布，甘肃能化集团靖煤（白银）热电有限公司榜上有名。这是靖煤（白银）热电拿到的又科技类一大奖。

位于白银市银东工业园区的靖煤（白银）热电，建有2台350兆瓦超临界燃煤空冷热电联产机组，是白银市白银区的供热主热源。

Pembangkit listrik tenaga batubara ini berdiri sejak Mei 2012, ukurannya juga tidak terlalu besar; mengapa dalam dua tahun terakhir justru sering meraih penghargaan sains dan teknologi di bidang industri?

Di balik penghargaan itu ada seperangkat sistem pemantauan dan penetapan cerdas tertanam (embedded) yang dikembangkan secara mandiri oleh perusahaan. Pada tahun 2022, 靖煤（白银）热电 memulai pembangunan “smart power plant”. Saat ini, perusahaan berhasil membangun smart power plant modern pertama di seluruh negeri yang didasarkan pada zona keamanan I dari sistem kontrol pembangkit listrik.

“Platform cerdas kami mengintegrasikan secara mendalam kemampuan persepsi komprehensif (full situational awareness), kolaborasi antarberbagai sistem, serta analisis big data, seperti memasang ‘pusat kendali’ yang cerdas pada pembangkit listrik.” kata 崔冠华, Wakil Kepala Bagian Teknologi Produksi di 靖煤（白银）热电.

靖煤（白银）热电集控室。

Nyalakan dan hubungkan ke jaringan, dari “gardan manual” menjadi “kemudi cerdas”

Pada perusahaan pembangkit listrik tenaga uap tradisional, masa puncak pembangkitan adalah saat personel operasi paling sibuk.

Pada pagi 26 Maret, di ruang kontrol terpadu (集控室) 靖煤（白银）热电有限公司 milik 甘肃能化集团, reporter melihat suasana yang berbeda dari pabrik listrik tenaga uap tradisional: saat masa pembangkitan tinggi, layar besar menampilkan data yang terus bergerak, operator dengan tenang memantau layar, dan seluruh proses produksi terlihat tertata serta efisien.

“Dulu, setiap kali mendengar instruksi ‘startup unit pembangkit, bersiap untuk sinkron ke jaringan!’, suasana ruang kontrol terpadu akan langsung menjadi tegang.” kata 刘宇晨, Kepala Kelompok Kontrol Termal (热控班长) di Bagian Teknologi Produksi 靖煤（白银）热电. Dulu, dari proses menyalakan boiler hingga berhasil tersinkron ke jaringan, setidaknya diperlukan tiga orang operator berpengalaman yang benar-benar fokus, untuk menyelesaikan lebih dari seratus operasi presisi dalam hitungan beberapa jam; keseluruhan proses terasa panjang dan penuh tekanan.

Kini situasinya benar-benar berbeda. Melalui modifikasi sistem pemantauan dan penetapan cerdas tertanam (嵌入式智能监调系统), personel operasi lebih seperti “pengawas”, cukup 1 orang memantau titik-titik kunci, mengonfirmasi instruksi pada titik-titik tersebut, lalu rangkaian proses yang kompleks berikutnya dieksekusi otomatis oleh sistem tersebut. Dari menyalakan, menaikkan temperatur, menaikkan tekanan, hingga melakukan sinkronisasi dan sinkron ke jaringan, seluruh proses menjadi “kemudi otomatis”.

“Ini ibarat memasang sistem kemudi cerdas pada mobil.” kata 刘宇晨. Sistem dapat mengendalikan berbagai parameter secara stabil dan presisi mengikuti jalur terbaik; start dari kondisi dingin hingga sinkronisasi ke jaringan dipersingkat 4 jam. “Yang lebih penting, program cerdas itu menjalankan semuanya secara ketat ‘sesuai prosedur’, menghindari kesalahan akibat tindakan manusia.”

Presisi juga meningkat secara signifikan. Pada tahap kontrol air pengisian (给水) yang krusial, sistem ini melakukan pengaturan otomatis sepanjang proses; meskipun mengganti pompa air, fluktuasi aliran air tetap dikendalikan dalam rentang yang sangat kecil. kata 刘宇晨: “Intensitas kerja dan tekanan mental operator turun, namun justru keamanan dan efisiensi menjadi lebih tinggi.”

靖煤（白银）热电集控室。

Peringatan cerdas membuat potensi risiko “terlihat dan terkendali”

197 megawatt, 235 megawatt, 201 megawatt… Angka-angka yang terus berkedip di layar besar ruang kontrol terpadu 靖煤（白银）热电, adalah instruksi pembangkitan yang diberikan oleh State Grid kepada pabrik.

“Hampir setiap menit berubah.” kata 崔冠华. Saat pabrik beroperasi normal, personel pemantauan harus terus memantau ratusan hingga ribuan parameter di layar, menilai kondisi kesehatan peralatan dari perubahan kecil. Namun, faktor keterkaitan objektif antarparameter hanya dapat dikenali secara manual, sehingga kesulitannya sangat besar; bahkan jika operator menjaga perhatian sangat tinggi, mereka tetap tidak dapat memprediksi dan mendiagnosis gangguan tahap awal.

Pada tahun 2025, 靖煤（白银）热电 mengintegrasikan sistem peringatan dan diagnosis prasyarat kondisi unit (机组工况预警及诊断系统) ke dalam sistem deteksi cerdas yang sudah ada.

“Kami ‘memberi makan’ akumulasi data selama lebih dari 10 tahun kepada kecerdasan buatan, lalu melalui iterasi data membentuk basis aturan pakar dan basis model data kami sendiri.” kata 崔冠华. Sistem ini membuat data produksi yang terpendam lebih dari sepuluh tahun benar-benar “hidup”, lalu berubah menjadi daya produksi untuk keselamatan yang terus ditingkatkan.

Sistem peringatan dan diagnosis prasyarat kondisi unit dapat memindai dan menganalisis semua data operasi tanpa henti 24 jam sehari, secara otomatis menemukan keterkaitan abnormal antarparameter, mengeluarkan peringatan pada fase tumbuhnya gangguan, serta—melalui antarmuka visual yang jelas—mengirimkan lokasi masalah, kemungkinan penyebab, dan saran penanganan kepada personel operasi.

“Yang paling hebat adalah, ia bisa belajar dari pengalaman para senior kami.” kata 崔冠华. Sistem menyediakan alat yang nyaman untuk mengubah pengalaman berharga para petugas pemantauan yang unggul menjadi aturan yang dapat dikenali dan dieksekusi oleh sistem, sehingga pengetahuan terus terakumulasi dan diwariskan.

Selain mampu melokalisasi masalah satu titik secara akurat, sistem peringatan ini juga dapat menganalisis risiko keterkaitan seluruh sistem. kata 崔冠华: “Sekarang, peralatan beroperasi lebih aman, dan intensitas kerja karyawan juga menurun.”

靖煤（白银）热电集团。

Jalur “tertanan” (嵌入式) membuat kecerdasan berakar pada tanah keselamatan

Bagi personel kontrol termal (热控) yang bertanggung jawab untuk memelihara sistem kontrol, di masa lalu mengubah dan mengoptimalkan logika kontrol adalah pekerjaan berisiko tinggi; biasanya hanya bisa dilakukan saat unit pembangkit sedang tidak beroperasi, biaya coba-salah besar, dan peluang pelatihan sedikit.

Kini mereka memiliki “lapangan latihan” yang aman—sistem kembar digital (digital twin). Sistem ini mampu “menyalin” lingkungan virtual dengan presisi tinggi yang identik dengan sistem kontrol yang sebenarnya. Dalam “dunia paralel” ini, personel热控 dapat mencoba dengan berani segala modifikasi logika dan melakukan pengujian, tanpa mengganggu produksi aktual.

“Kami dapat berlatih berbagai penanganan insiden di sini, sementara personel热控 dapat masuk lebih dalam ke lapisan dasar sistem dan melakukan eksperimen optimasi logika berulang kali.” kata 崔冠华. Sekarang, untuk pelatihan masuk bagi karyawan baru perusahaan, serta bagi para senior yang meneliti algoritma baru, efisiensi dan koefisien keamanan sudah tidak bisa dibandingkan dengan sebelumnya.

Berbeda dari banyak skema kecerdasan yang “menambal dari luar” sistem yang sudah ada, 靖煤（白银）热电 memilih jalur “tertanan” yang lebih menantang namun lebih menyeluruh—mengintegrasikan model algoritma cerdas seperti “chip”, secara mendalam ditanamkan ke inti sistem kontrol (zona keamanan I) dari dalam.

“Ini sama dengan memasang ‘kecerdasan’ langsung ke ‘pusat saraf’ operasi pembangkit listrik.” jelaskan 崔冠华 lebih lanjut. Dengan cara ini, tidak hanya mempertahankan stabilitas dan keandalan sistem kontrol yang ada, serta mewujudkan keterhubungan real-time yang mulus antara analisis cerdas dan kontrol otomatis; yang lebih penting, semua perhitungan data dan pembentukan instruksi dilakukan di dalam jaringan kontrol, sehingga memastikan tingkat keamanan tertinggi, benar-benar mewujudkan “data tidak keluar domain, kecerdasan berakar dalam”.

责任编辑：杨晨雨

海量资讯、精准解读，尽在新浪财经APP