Raksasa kimia Jerman, menginvestasikan 70 miliar ke China

记者/ Han Lu 编辑/ Tan Lu

Pada awal 2026, sebuah kawasan industri kimia yang berlokasi di Zhanjiang, Guangdong, akan segera beroperasi secara penuh.

Ini adalah basis produksi terpadu berskala besar ketiga milik BASF di seluruh dunia, yang berada di Donghai Island, dengan luas area mencapai 4 kilometer persegi.

Skala keseluruhan basis Zhanjiang, hanya kalah dari basis Ludwigshafen di Jerman milik BASF, serta basis Antwerp di Belgia. Total investasi sekitar 8,7 miliar euro, atau setara dengan sekitar 700 miliar yuan, yang menjadi proyek investasi satu kali terbesar terbesar yang pernah dilakukan perusahaan asal Jerman ini hingga saat ini.

Fokus utama dari unit terpadu yang terbaru mulai beroperasi—ethylene cracker terintegrasi dengan kapasitas produksi 1 juta ton per tahun—adalah titik awal dari banyak rantai nilai kimia BASF.

Ketua Dewan dan Presiden BASF Greater China, Lou Jianfeng

Dalam industri kimia, ada pepatah, “Dalam jarak tiga meter, pasti ada BASF.”

Produk yang dihasilkan dari basis terpadu Zhanjiang akan dipasarkan ke Tiongkok dan wilayah lain di Asia-Pasifik, dengan penerapannya mencakup berbagai aspek kehidupan sehari-hari: pakaian, makanan, tempat tinggal, dan transportasi.

“Dalam 10 tahun ke depan, sebagian besar tambahan produksi industri kimia global akan berasal dari Tiongkok.”

Dalam wawancara eksklusif dengan reporter 《21CBR》, Lou Jianfeng, Ketua Dewan dan Presiden BASF Greater China, menyatakan bahwa pendorong untuk mendalami pasar Tiongkok bersumber dari tingginya permintaan pasar; penerapan konsep pembangunan berkelanjutan yang dilakukan Tiongkok juga akan membawa peluang bisnis besar.

Pendalaman di Tiongkok

Proyek basis terpadu Zhanjiang dibangun dan dioperasikan secara mandiri oleh BASF.

Pada akhir 2025, beberapa unit downstream di basis tersebut mulai beroperasi, seraya kapasitas dilepaskan sesuai jadwal.

Saat ini, Tiongkok menguasai separuh pasar kimia global, dan tumbuh dengan kecepatan 7%, menjadi pendorong utama peningkatan produksi kimia global.

Namun, penjualan BASF Greater China pada tahun 2025 menyumbang sekitar 14% dari total penjualan grup BASF; bila dibandingkan, masih ada ruang yang besar bagi BASF di pasar Tiongkok.

“Persaingan domestik sangat ketat, sehingga produksi kami harus lebih dekat dengan pelanggan dan pasar.” Lou Jianfeng mengakui.

Selain basis terpadu Zhanjiang, BASF juga membangun banyak proyek khas di Tiongkok, untuk menyesuaikan kebutuhan di berbagai bidang.

Pada April 2025, bisnis Cellasto® mengumumkan investasi sekitar 500 juta yuan untuk membangun unit peralatan kedua di Shanghai.

Bisnis ini terutama menyediakan solusi peredam kebisingan, peredam getaran, dan solusi kenyamanan; tambahan modal bertujuan agar lebih baik menangkap peluang pertumbuhan tinggi pasar mobil listrik Tiongkok.

Pada November tahun yang sama, BASF memulai produksi unit produksi dispersant berkinerja tinggi terbaru di Nanjing, membantu pelanggan mencapai performa warna yang luar biasa.

Sementara itu, BASF juga meningkatkan investasi untuk inovasi lokal.

Pada 2025, BASF bersama Institut Fisika, Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok, dan Weilan New Energy menerbitkan paket baterai solid-state generasi baru, yang mengintegrasikan berbagai solusi inovasi material dari BASF, untuk mewujudkan pengurangan bobot kendaraan, optimalisasi manajemen termal, dan peningkatan performa keselamatan.

BASF dan Weilan New Energy mengumumkan bersama paket baterai solid-state generasi baru pada Pameran Otomotif Internasional Guangzhou

Dalam bidang ekonomi sirkular, BASF juga mengembangkan loopamid® untuk daur ulang poliamida 6, dengan menjadikan bahan baku dari tekstil bekas; melalui proses inovatif, dilakukan pengembalian daur ulang tertutup bagi industri tekstil.

“Pada tahun 1885, BASF masuk ke pasar Tiongkok melalui aktivitas perdagangan bahan pewarna. Sebagian besar produknya diproduksi di Eropa dan dijual di Tiongkok. Setelah reformasi dan keterbukaan, BASF mempercepat investasi dan penataan di Tiongkok, memasuki periode pertumbuhan cepat.”

Lou Jianfeng mengatakan, target BASF di Tiongkok adalah memperoleh pertumbuhan yang seiring dengan pasar Tiongkok.

Pada 2025, penjualan global BASF sekitar 60 miliar euro, atau sekitar 4800 miliar yuan; di antaranya, penjualan kepada pelanggan di Greater China sekitar 65 miliar yuan.

Saat ini, secara global BASF memiliki lebih dari 108.000 karyawan dan 234 basis produksi, termasuk tujuh basis produksi terpadu (Verbund).

Memperkuat Benteng

Salah satu keunggulan utama BASF adalah menerapkan konsep “terpadu” pada basis produksi utama.

Dengan cara yang cerdas untuk menghubungkan unit-unit produksi dan teknologi, BASF dapat memanfaatkan sumber daya secara efisien serta menampilkan keunggulan profesional, sehingga menciptakan nilai; “terpadu” membentang di setiap tahap produksi, teknologi, pasar, dan digitalisasi.

Sebagai contoh, dalam integrasi produksi, produk sampingan dari satu unit dapat menjadi bahan baku untuk unit lain. Dengan cara ini, proses reaksi kimia dapat berlangsung dengan konsumsi energi yang lebih rendah dan pemanfaatan sumber daya yang lebih tinggi, sehingga menghemat bahan baku dan energi.

Sedangkan melalui integrasi teknologi, keunggulan teknologi profesional dapat dibagi di antara berbagai unit bisnis.

BASf gambar skema integrasi energi di basis terpadu

Beberapa kiat teknologi kunci dapat diwariskan dan dipertahankan di internal.

Meskipun pesaing menemukan bahan baku yang lebih murah, tetap ada ambang batas yang tinggi untuk membangun satu unit terpadu yang dapat bersirkulasi sendiri, dengan limbah dan panas buangan yang dapat dipulihkan sepenuhnya.

“Konsep terpadu akan membantu BASF mendorong pembangunan berkelanjutan dan berkualitas.”

Lou Jianfeng mengatakan kepada reporter 《21CBR》 bahwa basis terpadu Zhanjiang akan menjadi contoh produksi berkelanjutan di Tiongkok dan bahkan di seluruh dunia, berkat penggunaan 100% listrik dari energi terbarukan, penerapan teknologi produksi rendah karbon yang canggih, dan pemanfaatan penuh keunggulan integrasi terpadu, dan sebagainya.

Selain itu, pada unit ethylene cracker-nya, kompresor utama menggunakan 100% penggerak berbasis energi terbarukan; ini adalah inovasi pertama di dunia di antara unit sejenis.

Logika produksi “mengubah limbah menjadi manfaat” tertanam dalam sejarah panjang BASF.

Pada masa Revolusi Industri, BASF memanfaatkan peluang kelangkaan pewarna untuk industri tekstil, dengan menggunakan anilina dari minyak batu bara (coal tar) untuk mensintesis berbagai jenis pewarna sintetis dengan beragam warna; produk sampingan dari reaksi kimia juga dimanfaatkan kembali untuk memproduksi produk kimia lain seperti asam sulfat.

BASF juga mencoba memanfaatkan energi yang dihasilkan dari berbagai proses, misalnya menggunakan panas dari reaksi eksoterm untuk proses pemanasan reaksi endoterm, atau menggunakan kelebihan panas yang dihasilkan dari reaksi kimia untuk pembangkit listrik.

Untuk berbagai pabrik termasuk yang di Shanghai, BASF menggunakan teknologi heat pump industri, memanfaatkan energi yang sebelumnya sulit dipakai dalam air panas, untuk menghasilkan uap dan memanfaatkannya.

Menghadapi Tantangan

Saat ini, BASF sudah berkembang menjadi raksasa kimia global.

Produk yang dihasilkan mencakup, dari produk pewarna tunggal, diperluas ke berbagai bidang seperti bahan kimia, material, solusi industri, nutrisi dan perawatan, teknologi pengolahan permukaan, serta solusi pertanian.

Sebagai pemimpin industri, BASF menatap masa depan, dengan fokus pada penanganan dua tantangan kunci.

Pertama, mendorong transformasi hijau.

Dalam konsep tradisional, industri kimia adalah sektor beremisi tinggi; BASF menetapkan target perlindungan iklim yang sangat ambisius.

Menjelang 2030, emisi gas rumah kaca dari proses produksi dan pengadaan energi akan turun 25% dibanding 2018; emisi gas rumah kaca dari pengadaan bahan baku akan turun 15% dibanding 2022; dan pada 2050, mencapai emisi gas rumah kaca net zero.

Lou Jianfeng menjelaskan bahwa BASF sudah memiliki jalur pengurangan emisi yang jelas, misalnya beralih dari listrik abu-abu ke listrik hijau, memproduksi uap menggunakan listrik hijau, serta menggunakan bahan baku berbasis biomassa, dan lain-lain. Ia menegaskan bahwa jalan menuju hijau rendah karbon harus dimulai dari diri sendiri, serta melakukan upaya dari berbagai sisi pada rantai lintas industri.

“Dengan bahan baku yang sama, BASF akan memprioritaskan produk dengan proses rendah karbon.”

Lou Jianfeng mengatakan bahwa rendah karbon belum berubah menjadi nilai komersial langsung; BASF terus melakukan persiapan teknologi dan sosialisasi pasar, berharap pada suatu hari nanti produk rendah karbon benar-benar menunjukkan nilainya.

Kedua, menyeimbangkan target jangka pendek dan visi jangka panjang.

Menurut Lou Jianfeng, perusahaan kimia digerakkan oleh teknologi; perlu terus meningkatkan proses atau meluncurkan produk baru. Di satu sisi, harus memimpin secara teknologi untuk meningkatkan daya tawar; di sisi lain, harus mengendalikan biaya untuk memperoleh manfaat yang lebih tinggi.

“Pusat Inovasi Shanghai adalah basis penelitian dan pengembangan terbesar BASF di Asia; kami bekerja sama dengan pelanggan dan mitra untuk menciptakan produk yang berorientasi pada keunggulan teknologi.”

Lou Jianfeng menyatakan bahwa banyak inovasi BASF pertama kali diterapkan di Tiongkok, lalu diperluas ke pasar global, sehingga sepenuhnya memanfaatkan kekuatan inovasi lokal dan global, meningkatkan nilai tambah produk, serta sekaligus memberi BASF peluang lebih awal dalam persaingan.

Diketahui bahwa BASF juga memperkuat pengelolaan biaya secara efisien.

“Ketidakpastian dari pihak luar semakin meningkat; kami juga harus memperhatikan keekonomian produk.”

Lou Jianfeng secara terus terang mengatakan bahwa ketika perkembangan sosial Tiongkok beralih dari pertumbuhan berkecepatan tinggi ke pertumbuhan berkualitas tinggi, di bawah lingkungan ekonomi rendah karbon dan pembangunan berkelanjutan, BASF memiliki peluang yang besar.

Sumber gambar: BASF, kecuali jika diberi keterangan lain