Pabrik Pintar Jiaedian Shares Mengubah "Kustomisasi" Menjadi "Skalabilitas"

Laporan Wartawan Securities Times Sun Xianchao

Sebuah motor anti ledakan bertekanan tinggi yang sangat dikustomisasi, bagaimana mewujudkan produksi massal di pabrik pintar? Jiadian Co., Ltd. (000922) memberikan jawabannya.

Sebagai perusahaan yang pertama kali mewujudkan cakupan lengkap produk motor industri di dalam negeri, bagian motor Jiadian memiliki 347 seri produk motor, hampir 4000 varian, dengan daya tunggal berkisar dari 0,37 kilowatt hingga 80.000 kilowatt, menonjolkan karakteristik produksi yang beragam dan kustomisasi tinggi, dengan proses lengkap yang rumit dan kolaborasi yang sulit.

Dalam beberapa tahun terakhir, Jiadian mempercepat transformasi digital dan cerdas, membangun pabrik pintar terdepan di industri dan workshop perakitan digital motor bertekanan tinggi pertama di dalam negeri yang telah mulai beroperasi, mengisi kekosongan di dalam negeri. Pembangunan dan pengoperasian pabrik pintar ini secara efektif mengatasi masalah utama industri seperti sulitnya mengontrol konsistensi kualitas produk dan tekanan pengendalian biaya yang selama ini membelenggu perusahaan, serta mewujudkan produksi massal motor anti ledakan bertekanan tinggi yang dikustomisasi, pengendalian kualitas tinggi, dan pengiriman cepat.

Baru-baru ini, wartawan Securities Times melakukan kunjungan ke pabrik pintar Jiadian dan mengetahui bahwa efisiensi produksi dan kapasitas digitalisasi di workshop meningkat masing-masing sebesar 36% dan lebih dari 56%, dengan tingkat kelulusan produk sekali jalan jauh di atas rata-rata industri.

Workshop mengucapkan selamat tinggal pada “manusia menunggu bahan”

Di workshop digital Jiadian, pekerja perakitan Cong Hao sedang fokus memasukkan nomor tugas produksi ke sistem MOM (Manufacturing Operation Management). Berkat sistem ini, jumlah penugasan hari itu, karakteristik perakitan motor, daftar bahan, kedatangan komponen, dan waktu standar semuanya terlihat jelas, memberikan panduan akurat untuk pekerjaan perakitan.

Sebagai pekerja lini depan di posisi perakitan dan pemasangan motor bertekanan tinggi, Cong Hao merasakan perubahan besar berkat digitalisasi. “Dulu, harus berjalan jauh ke gudang untuk mengambil bahan, mengandalkan troli dan derek untuk memindahkan barang bolak-balik, memakan waktu dan tenaga,” katanya. Sekarang, workshop dilengkapi dengan gudang komponen pintar dan gudang putar di setiap stasiun, bahan dikirimkan terlebih dahulu. Saat bekerja, AGV (robot pengangkut pintar) bertanggung jawab mengangkut komponen, AGV beban berat mengangkut bagian besar, dipadukan dengan derek ringan (KBK) dan kereta otomatis (RGV), seluruh proses pengadaan bahan otomatis dan tanpa awak.

Di lokasi, wartawan melihat setelah Cong Hao mengajukan permintaan bahan melalui sistem MOM, sistem penjadwalan otomatis merespons segera, forklift otomatis mengambil bahan dari rak penyimpanan ke meja transfer, lalu dikirimkan tepat ke stasiunnya oleh AGV, seluruh proses tidak memakan waktu lebih dari 10 menit.

Wakil kepala workshop Jiadian, Jiang Yunbo, menjelaskan bahwa sebelum digitalisasi, produksi sangat bergantung pada metode kerja tradisional, sumber daya utama seperti tenaga kerja dan derek sangat terbatas, efisiensi produksi sulit ditingkatkan. Saat itu, hanya ada 2 derek di workshop, sementara komponen motor besar dan proses serta tim sering bersaing untuk mendapatkan sumber daya derek, karyawan sering berhenti karena menunggu peralatan, banyak waktu terbuang untuk pengangkutan manual dan menunggu peralatan, efisiensi rendah dan menjadi faktor utama pembatas kapasitas produksi.

Setelah workshop digital dioperasikan, pekerjaan berat seperti mengangkat, mengangkat dengan tongkat, dan memindahkan secara manual benar-benar dihilangkan, secara signifikan mengurangi beban kerja karyawan, meningkatkan keamanan dan kenyamanan kerja. Saat ini, biaya tenaga kerja di workshop berkurang sekitar sepertiga, tenaga kerja yang berlebih dapat dipindahkan ke posisi layanan pasar dan lain-lain, struktur tenaga kerja menjadi fleksibel dan mampu menanggapi fluktuasi pesanan.

Sebagai kekuatan inti dalam manufaktur peralatan, efisiensi produksi dan ketepatan produk mengalami terobosan menyeluruh berkat digitalisasi. Pemrosesan dudukan mesin menggunakan pusat pemrosesan Parma, dari sebelumnya 3 mesin dan 9 proses menjadi 1 mesin dan 2 proses, siklus dari 3 hari dipadatkan menjadi 4 jam.

“Ketepatan pemrosesan bantalan motor dan koaksial rotor tetap langsung mempengaruhi penyelesaian masalah umum seperti getaran, panas berlebih, dan pengikatan poros, serta berhubungan dengan keandalan dan umur pakai produk,” kata Jiang Yunbo. Setelah memperkenalkan peralatan otomatis canggih dari luar negeri, ketepatan pemrosesan meningkat dari 20 proses (0,2mm) menjadi 5 proses (0,05mm), kualitas dan ketepatan produk meningkat secara signifikan.

“Pikiran Pintar” sebagai Komando Melalui

Data produksi di workshop digital tidak berjalan secara terisolasi, melainkan diunggah secara real-time ke pusat data perusahaan, yang dioperasikan oleh “otak pintar” ini untuk pengaturan dan manajemen terpadu.

Masuk ke pusat data Jiadian, empat layar besar menampilkan data secara dinamis dan terkini, menunjukkan status operasional seluruh proses perusahaan: rencana produksi bulan Maret dan seterusnya, rincian pemenuhan pesanan, rincian keterlambatan, hari produk belum terpenuhi, dan status pemenuhan produk bertekanan tinggi/ rendah secara jelas.

Asisten manajer pusat data Jiadian, Li Jie, menjelaskan bahwa pusat data membangun sistem komando penetratif dengan hubungan tingkat satu dan dua, terdiri dari 7 pusat tingkat satu dan 5 pusat tingkat dua. Kelima pusat tingkat dua berada di lima workshop utama dan terhubung secara real-time dengan pusat tingkat satu, masalah langsung dilaporkan.

Di antara 7 pusat tingkat satu, pusat pengaturan dan pengendalian produksi berfungsi sebagai “otak” seluruh pabrik, mewujudkan visualisasi seluruh proses dari pesanan hingga pengiriman: memantau secara real-time rencana produksi bulanan, kemajuan produksi motor bertekanan tinggi/rendah, distribusi pesanan mendesak, tingkat penyelesaian, dan status pekerjaan yang belum selesai; memperingatkan secara dini kerusakan peralatan, kekurangan bahan, dan ketepatan pengiriman rencana pengadaan; dari penerimaan pesanan, penjadwalan, pemrosesan, perakitan, hingga produk masuk gudang yang layak kirim, seluruh proses dapat dilacak dan dipantau.

Pusat pemantauan efisiensi peralatan dan peralatan juga mengintegrasikan seluruh proses operasi, kerusakan, inspeksi, perawatan, dan perbaikan, mendorong pergeseran dari pemeliharaan reaktif ke prediktif, meminimalkan waktu henti tak terencana. Saat ini, total 1388 mesin di seluruh pabrik, 180 mesin CNC dan otomatis telah otomatis mengumpulkan data; tahun ini direncanakan menambah lebih dari 60 mesin lagi, sehingga total akan mencapai 240 mesin, sementara peralatan lama yang belum memenuhi syarat akan secara bertahap ditingkatkan.

Berdasarkan fondasi ini, pusat data Jiadian juga mengadopsi teknologi AI asisten pintar dan pekerja digital, terutama di ruang kendali dan pusat komando produksi, untuk melakukan penugasan otomatis, penjadwalan sistem, dan pengendalian data terpusat. Data produksi workshop diunggah secara real-time ke ruang kendali pusat, untuk pengaturan dan manajemen terpadu.

“Pekerja digital yang dikembangkan secara mandiri oleh perusahaan dapat menggantikan manusia dalam menyelesaikan pekerjaan berulang dan beraturan secara otomatis,” kata Li Jie. “Kami telah mewujudkan pelacakan otomatis rencana produksi, ekspor otomatis, dan pengiriman otomatis, menghilangkan kebutuhan pengoperasian manual. Rencana produksi diekstrak otomatis dari sistem SAP, kemudian dikirim otomatis ke workshop melalui aplikasi OA, dan juga dikirim ke grup kerja, sehingga workshop dapat langsung mengatur produksi sesuai rencana.”

Saat ini, pusat data telah mengoperasikan 7 jenis pekerja digital: 5 di lapangan dan 2 di belakang layar, meliputi R&D, produksi, penjualan, pengadaan, keuangan, dan sumber daya manusia.

Pekerja digital meningkatkan efisiensi secara eksponensial. Misalnya, “Jia Xiaojiang” (spesialis produksi) bertanggung jawab atas penjadwalan otomatis produksi, pengumpulan dan analisis data produksi, serta pengembangan peningkatan otomatis, dengan jam kerja harian 16 jam; memproses 4200 data per hari; meningkatkan efisiensi kerja 12 kali lipat; akurasi data mencapai 99%.

Dengan mengandalkan pusat data dan pekerja digital, Jiadian Co., Ltd. mewujudkan transformasi digital dan cerdas secara menyeluruh dari lokasi workshop hingga manajemen perusahaan.

Menciptakan Standar Baru Industri

Dalam wawancara, wartawan Securities Times mengetahui bahwa Jiadian telah membangun tiga workshop digital utama: perakitan motor bertekanan tinggi, perakitan motor bertekanan rendah, dan pemrosesan dudukan motor, membentuk pabrik pintar berskala besar. Saat ini, pabrik mengadopsi mode kolaborasi manusia-mesin: proses pemrosesan sangat otomatis, sementara bagian inti perakitan motor masih dilakukan secara manual dengan presisi tinggi, menggabungkan efisiensi dan ketelitian proses.

“Perusahaan telah lebih dulu melakukan transformasi digital dan otomatisasi produksi motor bertekanan tinggi di industri, dan ke depan akan terus memperdalam aplikasi digital dan kecerdasan, memperkuat keunggulan teknologi industri, serta mengubah perusahaan dari produsen motor tradisional menjadi penyedia layanan operasional seluruh siklus hidup,” kata Sekretaris Dewan Jiadian, Wang Hongxia.

Perlu dicatat bahwa pembangunan dan pengoperasian pabrik pintar Jiadian memberikan efek demonstrasi dan dorongan peningkatan kualitas yang sangat kuat di industri motor dalam negeri, khususnya di bidang motor anti ledakan bertekanan tinggi. Jiang Yunbo menjelaskan bahwa pabrik pintar secara langsung mendorong peningkatan kualitas industri secara keseluruhan. Berkat peralatan otomatis berpresisi tinggi dan proses digital, ketepatan pemrosesan dan perakitan produk meningkat secara signifikan, sambil mengoptimalkan penempatan tenaga kerja, efisiensi produksi dan kualitas produk jauh melampaui mode tradisional. Paradigma canggih ini mendorong industri lain melakukan pembaruan peralatan dan optimalisasi proses, serta meningkatkan standar manufaktur dan kualitas industri motor secara keseluruhan.

Jiadian telah mendefinisikan ulang standar kinerja industri melalui pabrik pintar, terutama dalam indikator inti getaran motor yang mengalami lonjakan. Standar GB/T10068 nasional awalnya 2,8mm/s, dalam beberapa tahun terakhir meningkat menjadi 2,3mm/s, sudah menjadi ambang batas industri. Berkat pabrik pintar, produk reguler Jiadian dapat stabil di bawah 1,8mm/s, dan untuk produk kustom tingkat tinggi seperti minyak dan petrokimia, bahkan dapat stabil di bawah 1,3mm/s, jauh di atas standar nasional.

“Nilai getaran motor adalah indikator utama yang paling langsung mencerminkan stabilitas operasional dan umur pakai produk, dapat dideteksi langsung oleh sensor. Terobosan kami berarti motor dalam jangka panjang memiliki keandalan yang lebih baik, suhu bantalan lebih stabil, dan keseragaman celah udara,” kata Jiang Yunbo.

Lebih penting lagi, dengan peningkatan menyeluruh dalam kualitas, efisiensi, dan standar, pabrik pintar Jiadian benar-benar menjadi contoh transformasi dan peningkatan industri. “Peningkatan kualitas, efisiensi, dan standar kami secara langsung meningkatkan daya saing pasar dan reputasi pengguna, serta mendorong industri motor domestik untuk mengikuti otomatisasi dan kecerdasan, sehingga meningkatkan tingkat teknologi dan kemampuan manufaktur industri motor nasional,” ujar Jiang Yunbo. “Dari ketepatan pemrosesan dudukan hingga ketepatan perakitan keseluruhan, dari indikator inti hingga kinerja komprehensif, peningkatan kualitas seluruh rantai menghasilkan efek demonstrasi yang kuat, memimpin tren pengembangan industri motor domestik ke arah yang lebih tinggi, lebih cerdas, dan berkualitas tinggi.”