COO Apple kembali ke China untuk mengunjungi veteran "rantai Apple" Foxconn dan Xinhongda

Kurang dari setengah tahun, tim eksekutif Apple memulai putaran baru kunjungan ke China.

Pada 17 Maret, Chief Operating Officer Apple Sabih Khan secara berurutan mengunjungi pabrik baterai Xinwangda di Shenzhen dan jalur perakitan iPhone di pabrik Foxconn, serta bisnis perakitan iPad di pabrik Foxconn Chengdu.

Ini adalah dua perusahaan yang sangat berpengalaman dalam rantai pasok Apple di China. Kerja sama Xinwangda dengan Apple dimulai dari iPod, sudah berlangsung selama 20 tahun, saat ini menyediakan baterai jadi untuk lini produk iPhone, iPad, Mac, Apple Watch, AirPods, dan lainnya; sementara Foxconn adalah pelaksana utama dalam perakitan iPhone sejak awal, dan kini jangkauan kerjasama bisnis mereka semakin luas.

Kunjungan Sabih Khan kali ini mencakup bagian-bagian penting dari produksi baterai hingga perakitan perangkat lengkap, serta secara lengkap menampilkan perkembangan terbaru dari rantai pasok China dalam bidang manufaktur cerdas.

Di dalam pabrik baterai Xinwangda, jalur produksi baterai iPhone telah mengalami beberapa kali peningkatan otomatisasi. Berbeda dari citra lama tentang jalur produksi yang panjang dan berisik, penataan peralatan di sini lebih kompak, kecepatan operasinya lebih tinggi, dan tingkat kebisingan secara keseluruhan jauh berkurang. Alasan utamanya adalah Xinwangda mengubah jalur konveyor tradisional menjadi jalur magnet levitasi, menggunakan gaya elektromagnetik untuk menggerakkan objek.

Seorang pejabat Xinwangda mengatakan kepada wartawan Ji Mian News bahwa jalur produksi ini telah mengalami empat kali iterasi dalam sepuluh tahun terakhir, mulai dari otomatisasi manual, kemudian menghemat ruang dengan pengenalan jalur piringan berputar, memasukkan jalur magnet levitasi satu dimensi di generasi ketiga, dan yang terbaru adalah jalur magnet levitasi enam dimensi yang sangat fleksibel dan presisi tinggi.

Saat ini, jalur magnet levitasi satu dimensi sudah digunakan secara penuh di jalur produksi iPhone, sementara jalur magnet levitasi enam dimensi karena memiliki dimensi yang lebih banyak dan tingkat penyesuaian yang lebih tinggi, mampu melakukan deployment cepat program produksi baterai dengan berbagai ukuran dan bentuk, waktu yang dibutuhkan dari 2 jam dipersingkat menjadi 6 menit, mengurangi 95%.

Xinwangda juga secara besar-besaran mengadopsi digital twin sebagai alat pendukung utama dalam pengoperasian jalur produksi. Dengan pengumpulan data real-time dan pemodelan perangkat, insinyur dapat menggunakan Apple Vision Pro untuk mendapatkan data dan gambar secara langsung, melakukan diagnosis dan debugging jarak jauh terhadap perangkat, sehingga waktu penanganan anomaly perangkat lini pertama berkurang sebesar 72%. Selain itu, digital twin juga digunakan untuk optimalisasi desain jalur produksi, melalui simulasi berbagai kombinasi parameter untuk menemukan solusi operasional yang lebih baik.

Dalam proses pengujian kualitas, Xinwangda dan Apple mengembangkan bersama sebuah perangkat inspeksi optik otomatis “menggunakan iPhone untuk menguji iPhone”. Perangkat ini menggunakan iPhone sebagai terminal pengambilan gambar visual, menggabungkan GPU dan mesin neural internalnya untuk inferensi lokal, serta memfoto dan memeriksa enam sisi baterai.

Selanjutnya, Sabih Khan mengunjungi pabrik Foxconn di Guanlan, Shenzhen, untuk melihat jalur produksi motherboard iPhone dan jalur perakitan perangkat lengkap.

Sebagai mitra yang telah terlibat dalam pembuatan sejak generasi pertama iPhone, Foxconn menempatkan investasi besar dalam otomatisasi dan digitalisasi terutama dalam kemampuan integrasi sistem, dengan pabrik tanpa manusia untuk produksi motherboard sebagai puncaknya.

Di sebuah ruang pengawasan sekitar puluhan meter persegi, dua dinding penuh layar elektronik dan sebuah jendela kaca besar menjadi pusat kendali pabrik tanpa lampu ini. Dari sini, menghadap ke dalam pabrik, terlihat jalur produksi fleksibel yang tertata rapi, kereta otomatis pengangkut bahan, dan robot kolaboratif yang menyelesaikan proses pengambilan dan penempatan.

Proses mulai dari pengambilan bahan, robot mekanik, pengangkutan logistik, hingga pengembalian papan sirkuit, semuanya telah sepenuhnya otomatis. Panel pusat kendali mengelola status produksi secara terpadu melalui teknologi digital twin, memungkinkan pengaturan waktu nyata dan pengendalian terpusat terhadap operasi perangkat, kecepatan, dan penanganan anomaly.

Di Chengdu, pabrik Foxconn sedang menjalankan jalur perakitan MacBook Neo yang baru saja diumumkan dua minggu lalu. Di jalur ini, tim insinyur kedua belah pihak bekerja sama mengembangkan teknologi sekrup otomatis, untuk menciptakan sekrup tanpa rivet dan menyederhanakan prosesnya. Pabrik ini mulai melakukan perakitan iPad sejak 2010, kemudian memperluas ke jalur perakitan MacBook dan Apple Watch, serta jalur produksi layar dan casing.

Sabih Khan mengenang bahwa kunjungan pertamanya ke Shenzhen dilakukan pada akhir abad lalu, dan kerjasama jangka panjang Apple dengan Xinwangda dan Foxconn adalah contoh terbaik bagaimana kedua perusahaan dapat bersama-sama mencapai prestasi besar. “Kerjasama kedua perusahaan akan menciptakan nilai yang lebih besar daripada bekerja sendiri-sendiri, hubungan kita adalah simbiosis.”

Mengenai pencapaian vendor China dalam bidang manufaktur cerdas, Sabih Khan menyampaikan pengakuan tinggi, dan menyebutkan bahwa ia telah mempelajari Rencana Lima Tahun baru pemerintah China, yang menyebutkan target pengembangan manufaktur, talenta, dan “Artificial Intelligence+”, yang semuanya tercermin di area produksi vendor Apple di China.

Dalam lingkungan manufaktur yang semakin cerdas, opini masyarakat tidak jarang menimbulkan kekhawatiran dan kecemasan tentang nilai pekerja. Sabih Khan berpendapat bahwa pekerjaan utama perusahaan adalah terus menjalankan program pengembangan talenta dan menginvestasikan dana pendidikan yang sesuai, serta mendorong peningkatan keterampilan melalui kursus AI, pemrograman, kepemimpinan, dan komunikasi, agar karier pekerja dapat berkembang jangka panjang. Pada 2026, perusahaan berencana bekerja sama dengan vendor untuk meluncurkan pelatihan baru “AI+”.

Faktanya, dalam konteks tren globalisasi rantai industri, langkah-langkah ekspansi luar negeri dari vendor utama Apple seperti Foxconn semakin menjadi perhatian, sehingga penentuan posisi pabrik di China dalam rantai produksi global dan penetapan fokus pengembangannya menjadi semakin penting.

General Manager Grup Usaha Foxconn, Jiang Jiheng, merangkum hampir empat dekade perkembangan grup ini, inti dari semuanya adalah konsistensi strategi dengan pelanggan, keselarasan dengan perkembangan industri, dan juga sangat selaras dengan arah pembangunan nasional.

Ia mengatakan kepada wartawan Ji Mian News bahwa dalam fokus pengembangan Foxconn ke depan, AI akan menjadi peran yang sangat penting, “Ini adalah tren industri dan juga peluang besar, saya yakin semua orang harus merangkul revolusi teknologi ini.” Selain itu, meningkatkan kualitas layanan rekayasa produk, mempertahankan pengembangan talenta, dan manufaktur hijau juga merupakan tugas utama perusahaan.

Mengenai tren globalisasi rantai industri, Jiang Jiheng berpendapat bahwa ini adalah hal yang harus terjadi di berbagai tahap industri. Di antara semua itu, pabrik Foxconn di China tetap menjadi pusat utama untuk verifikasi rekayasa, pengembangan, dan manufaktur. Hal ini tidak lepas dari keunggulan rantai pasok China dalam hal akumulasi talenta teknologi, dukungan pemerintah, efek kolaborasi pemerintah-perusahaan, dan ekosistem industri yang paling lengkap.

“Setiap konsep inovatif dapat dengan sangat cepat menjadi produk yang bisa diproduksi massal di China, ini benar-benar tidak mudah,” kata Jiang Jiheng.

Selain kemampuan manufaktur, produksi hijau juga menjadi fokus penting dalam kunjungan ini. Xinwangda telah membangun sistem fotovoltaik dan lain-lain, sehingga 100% energi yang digunakan dalam proses produksi Apple di sana berasal dari energi terbarukan, dan mereka telah membangun sistem daur ulang yang mencakup seluruh siklus hidup baterai. Foxconn di China juga telah mencapai 100% pasokan energi dari energi terbarukan dan berpartisipasi dalam proyek nol limbah.

Apple mengungkapkan bahwa selama setahun terakhir, vendor-vendor di China telah menghemat sekitar 55 miliar liter air bersih melalui proyek air bersih, jumlah ini setara dengan mengisi Danau West Lake sebanyak empat kali.