Pembangunan Berkualitas Tinggi Lihat China｜Berapa Banyak Teknologi Inti yang Tersembunyi dalam Secangkir Susu Buatan Dalam Negeri?

央广网呼和浩特3月13日消息 Dalam banyak kesan orang, lahirnya segelas susu tampaknya hanya melalui proses sederhana “memerah susu—pengolahan—pengemasan”. Tetapi di pusat industri susu inti di Hohhot, Mongolia Dalam, di Tiongkok, di balik segelas susu sedang mengalami peningkatan industri yang didorong oleh algoritma dan data.

Baru-baru ini, saat wartawan melakukan survei di basis produksi perusahaan susu besar di kawasan pengembangan industri susu Helingeer, Hohhot, mereka menemukan bahwa dari peternakan hingga jalur produksi, hingga konsumsi akhir, setiap tetes susu meninggalkan jejak data dalam sistem digital. Proses produksi yang sebelumnya bergantung pada pengalaman manusia untuk penilaian kini sedang didefinisikan ulang oleh algoritma, sensor, dan sistem pintar.

Petugas memantau kondisi sapi secara real-time melalui sistem (sumber:央广网)

“Dulu, banyak proses bergantung pada penilaian, penghitungan, dan operasi manusia, sekarang banyak pekerjaan diserahkan ke sistem,” kata Bai Ye, insinyur OT di pabrik bagian suhu normal perusahaan tersebut.

Dari “penilaian pengalaman” ke “analisis data”, bagaimana jalur produksi mencapai otomatisasi penuh?

Dalam mode tradisional, setelah satu truk susu mentah masuk ke pabrik, petugas inspeksi harus secara manual memeriksa indikator, kemudian petugas statistik mengatur produksi berdasarkan pengalaman dan permintaan pesanan. Sekarang, langkah-langkah ini telah digantikan oleh sistem digital.

Bai Ye menjelaskan, setelah susu mentah masuk ke pabrik, perangkat deteksi otomatis akan melakukan pemeriksaan cepat terhadap lebih dari 100 indikator seperti protein dan lemak, dan secara otomatis melakukan klasifikasi berdasarkan data tersebut. “Susu dengan indikator berbeda akan secara otomatis dialokasikan ke jalur produksi produk yang berbeda oleh sistem.”

Selain itu, sistem akan menggabungkan data pesanan penjualan untuk melakukan “penjadwalan cerdas”. “Misalnya, hari ini pasar membutuhkan berapa liter susu murni, berapa produk premium, sistem akan secara otomatis menghitung berapa ton susu mentah yang dibutuhkan dan mengatur jalur produksi mana yang akan digunakan,” kata Bai Ye.

Dulu, pekerjaan ini memerlukan petugas untuk menghitung secara manual dalam tabel di komputer, sekarang dilakukan oleh algoritma di belakang layar.

Setelah susu mentah masuk ke pabrik, perangkat deteksi otomatis akan melakukan pemeriksaan cepat terhadap lebih dari 100 indikator dan secara otomatis melakukan klasifikasi (sumber:央广网, Liu Xiaoqi)

Perubahan tidak hanya terlihat pada tahap penjadwalan produksi, tetapi juga menyebar ke seluruh proses produksi. Di area produksi, setelah susu mentah mengalir melalui pipa, secara otomatis akan mengalir ke jalur yang sesuai, dan katup dibuka-tutup dikendalikan dari jarak jauh oleh sistem. Selanjutnya, susu diproses dalam perangkat otomatis lengkap untuk sterilisasi, pengisian, dan proses penting lainnya.

Pada tahap pengemasan, bahan kemasan yang sebelumnya harus diangkut secara manual, kini diantar oleh kendaraan pengangkut otomatis (AGV). Robot mengambil bahan kemasan dari area penyimpanan dan secara otomatis mengantarkannya ke mesin pengisian.

Dengan meningkatnya tingkat otomatisasi, kebutuhan tenaga kerja di lokasi produksi secara signifikan menurun, dan struktur posisi pun berubah. “Dulu setiap proses memerlukan operasi manusia, sekarang sebagian besar proses sudah otomatis. Lebih banyak tenaga manusia terkonsentrasi pada insinyur perangkat dan operator sistem, yang bertanggung jawab untuk pemeliharaan perangkat dan pemantauan sistem,” kata Bai Ye.

Dikatakan, melalui dorongan berkelanjutan untuk transformasi digital, efisiensi produksi pabrik ini meningkat secara signifikan, dan biaya komprehensif turun sekitar 30% dibandingkan sepuluh tahun lalu.

Lalu, berapa banyak data yang tersembunyi di balik “identitas digital” dari satu kotak susu ini?

Wartawan menemukan bahwa dalam sistem digital, “jejak data” dari segelas susu semakin jelas. Kini, di Hohhot, dari peternakan hingga pengolahan di pabrik, setiap tetes susu menghasilkan sejumlah besar data. Tanda elektronik dan sensor yang dipasang pada sapi merekam kondisi pergerakan, makan, dan kesehatan mereka; perangkat produksi secara real-time mengumpulkan parameter suhu, tekanan, dan lainnya; sistem pemeriksaan terus merekam indikator kualitas.

“Dari peternakan ke jalur produksi, lalu ke distribusi, sekitar 170 megabyte data dihasilkan dari setiap tetes susu,” kata Wu Xichun, Presiden Eksekutif perusahaan tersebut.

Data ini tidak hanya digunakan untuk pengendalian produksi, tetapi juga membangun sistem pelacakan kualitas yang lengkap. Konsumen yang memindai kode QR pada kemasan produk dapat memeriksa informasi produksi; sistem internal perusahaan dapat melacak hingga jalur produksi tertentu bahkan perangkat tertentu.

“Dulu, jika konsumen mengajukan keluhan tentang satu kotak susu, kami hanya tahu dari pabrik mana susu itu diproduksi, sekarang bisa tepat sampai jalur produksi dan tim kerja mana,” kata Bai Ye sambil memegang satu kotak susu dan memindai kode QR untuk demonstrasi.

Dari peternakan hingga meja makan, teknologi membuat susu “mengambil semua manfaatnya”.

Selain mewujudkan transformasi digital di sisi produksi, industri susu di Tiongkok juga sedang melangkah ke bidang pengolahan lanjutan dengan nilai tambah yang lebih tinggi.

Baru-baru ini, laboratorium utama pengolahan susu berfokus pada pengolahan mendalam di bawah Kementerian Pertanian dan Pedesaan, yang dipimpin oleh perusahaan tersebut, disetujui untuk dibangun. Ini adalah satu-satunya laboratorium pengolahan susu tingkat nasional di bidang industri susu domestik saat ini.

Direktur bagian pengembangan bahan susu di pusat inovasi R&D perusahaan, Chen Yun, menyatakan bahwa tugas utama laboratorium adalah menyelesaikan masalah teknologi kunci dalam pengolahan mendalam industri susu. Dengan teknologi pengolahan mendalam, berbagai komponen susu dapat dipisahkan dan dimanfaatkan, menghasilkan bahan dasar susu yang lebih fungsional.

“Dulu, industri susu Tiongkok lebih banyak berhenti pada tahap pengolahan dasar seperti susu cair, sementara bahan susu bernilai tinggi seperti lactoferrin dan whey powder yang telah dihilangkan garam masih sangat bergantung pada impor. Singkatnya, kita ingin memastikan setiap nutrisi dalam susu dapat dimanfaatkan secara efisien, mencapai ‘mengambil semua manfaatnya’,” kata Chen Yun.

Saat ini, laboratorium telah memanfaatkan platform teknologi R&D mandiri dan mencapai kemajuan tahap awal dalam pengembangan bahan utama seperti lactoferrin, whey powder tanpa garam, dan casein micelle.

“Ke depan, setiap tahap dari peternakan hingga meja makan akan menjadi lebih cerdas dan rinci,” kata Wu Xichun. Ia menambahkan bahwa rantai industri susu meliputi penanaman rumput, peternakan sapi, pengolahan, dan manufaktur, dan digitalisasi serta inovasi teknologi menjadi kekuatan utama dalam mendorong peningkatan industri. Segelas susu yang tampaknya biasa ini, sebenarnya menjadi cerminan kemajuan teknologi industri susu di Tiongkok.

Teks: Li Chunxue

Video: Liu Xiaoqi