Lanzhou Petrochemical: Sản lượng tăng nhưng lượng nước sử dụng lại giảm?

Vào 8 giờ 30 phút ngày 25 tháng 3, trong phòng điều khiển ngoài trời của khu vực cấp nước tuần hoàn của hệ thống cung cấp nước làm mát bằng phân phối ly tâm tách không khí (phân xưởng dùng chung—bộ phận kỹ thuật công cộng, bộ phận công trình phụ trợ dùng chung, bộ phận 2) tại nhà điều khiển ngoài của thiết bị nước tuần hoàn vòng ethylene, màn hình máy tính hiển thị các con số xen kẽ màu vàng xanh nhẹ nhàng nhảy múa.

“Lượng bổ sung nước trung bình ca trực của bể thu nước Táp B tháp nước lạnh, mỗi giờ lại giảm thêm 2 tấn.” Tổ trưởng ca hóa công số 3, Trần Khắc Nhiên, khóe miệng khẽ nhếch lên. Trưởng ca bộ phận số 2, Vương Phi—người nhận bàn giao—cầm sổ ghi chép lên, cười đáp: “Ca này để các anh dẫn trước rồi, ca tiếp theo tụi tôi nhất định sẽ đuổi kịp và vượt lên!”

Vài câu trò chuyện nhẹ nhàng, không hề có cuộc đấu giành căng thẳng, nhưng lại ẩn chứa động lực thi đua học hỏi và ganh đua quyết liệt. Đây cũng là hình ảnh sinh động của cuộc thi “chỉ tiêu nhỏ” về tiết kiệm nước, nâng cao chất lượng và tăng hiệu quả tại Tập đoàn Lâu Châu Hóa Dầu (Lanzhou Petrochemical). Lượng bổ sung nước bình quân của tổ, hệ số cô đặc nước tuần hoàn, tỷ lệ đạt chất lượng nước… Mỗi chỉ tiêu đều được chi tiết hóa đến từng tổ, định lượng đến từng cá nhân; số liệu không còn là những con số lạnh lùng, mà trở thành sự ăn ý tiết kiệm nước “bám đuổi” giữa các tổ.

Những “tình huống tiết kiệm nước” như vậy, tại các khu sản xuất của Lanzhou Petrochemical đã là thông lệ chứ không phải là ngoại lệ. Từ đầu năm đến nay, các “đợt đại chiến” giảm tiêu hao và tiết kiệm nước liên tục được triển khai nóng bỏng; ở mọi nơi đều thấy mọi người là nhân vật chính trong việc tiết kiệm nước và giảm phát thải, và có thể thấy rõ sự tính toán tỉ mỉ.

Tại Công ty Yulin, nhân viên vận hành đưa “tiết kiệm nước, giảm tiêu hao” vào từng lần kiểm tra tuần tra và từng thao tác, dùng quản lý chính xác và tinh vi để củng cố tuyến phòng thủ tiết kiệm nước; lượng nước lấy cho ethylene chỉ là 131.4két khối/tấn, không những thấp xa hơn tiêu chuẩn quốc gia ≤12 mét khối/tấn, mà còn đặt ra hình mẫu tiêu biểu về phát triển xanh trong ngành; trình độ hiệu quả sử dụng nước đứng vị trí số 1 toàn quốc trong nhóm ethylene từ nguyên liệu ethane.

Quản lý sử dụng nước của bộ phận cao su đang chuyển từ “làm theo lối thô” sang “thao tác vi mô”. Thông qua chiến lược “triển khai theo từng bậc, thúc đẩy toàn diện”, họ nỗ lực thúc đẩy dự án cải tạo tái sử dụng nước rửa máy sấy; hiện tại, đối với hệ thống lọc nước phục vụ công tác rửa máy của dây chuyền sản xuất 15k tấn/năm cao su nitrile (NBR) đã đạt gần “không tiêu hao”.

“Trước đây tôi cứ nghĩ nước là ‘tài sản công’, dùng nhiều một chút thì không sao. Nhưng bây giờ không giống nữa, mỗi tấn nước đều liên quan đến ‘mặt mũi’ và ‘nội lực’ của tổ.” Tổ trưởng ca cô đặc bộ phận C, Đồng Tây Ứng, cười nói.

Vừa phải quản lý khoa học lượng nước sử dụng, vừa phải đổi mới tư duy để mở ra “nguồn nước mới”. Bước vào khu vực nước khử muối–làm sạch nước dầu luyện của công trình dùng chung số 1 thuộc Lanzhou Petrochemical, tổ hợp xử lý sâu mới đưa vào sử dụng, phân xưởng thẩm thấu ngược số 6 đang vận hành hiệu quả cao. Kỹ sư bậc ba của dự án, Sư Nhiên Đào, cầm sổ ghi chép, chậm rãi đi dọc theo lộ trình kiểm tra. Trước điểm lấy mẫu nước sản phẩm, anh vặn van; dòng nước trong mát ào ào chảy ra, tạo bọt mịn trong bình lấy mẫu. Anh đưa bình lên nhìn kỹ dưới ánh sáng tự nhiên, rồi lấy thiết bị đo kiểm tra mang theo nhẹ nhàng chạm một lần. “Độ dẫn điện 15 microSiemens mỗi centimet, thấp xa hơn tiêu chuẩn thiết kế.” Anh nghiêm túc ghi lại chuỗi con số này vào sổ.

Trước đó, khu vực nước dầu luyện—làm sạch đã vận hành 600kộ thiết bị xử lý sâu cùng loại. Nhưng do khi tải trọng sản xuất tăng lên, đôi lúc lại xuất hiện tình trạng “cung không đủ cầu” về sản lượng nước ngọt. Nay, sau khi hình thành mô hình vận hành tối ưu “5 dùng 1 dự phòng”, 480kộ thiết bị xử lý nước sâu có thể bổ sung và điều phối linh hoạt cho nhau; không chỉ làm sản lượng nước ngọt tăng mạnh mà còn mang lại hiệu quả đáng kể tiết kiệm 600k tấn nước ngọt mỗi năm.

Dự án tối ưu hóa hệ thống nước khử muối của khu luyện dầu—được Lanzhou Petrochemical xây dựng và đưa vào vận hành năm 2025—cũng cho thấy hiệu quả tốt. Việc nâng cấp công nghệ tiền xử lý nước đầu vào và kỹ thuật tái sử dụng nước rửa ngược giúp tỷ lệ tái sử dụng nước rửa ngược tăng từ trước đó chưa đến 80% lên 95%; mức tiêu hao sản xuất nước (đơn hao chế nước) cũng giảm từ 1,26 tấn/tấn xuống 15kấn/tấn. Nhờ đó, mỗi năm có thể tiết kiệm 480k tấn nước ngọt và tiết kiệm chi phí vượt 15k nhân dân tệ.

Từ thiết kế cấp cao đến hành động tuyến đầu; từ nâng cấp mô hình quản lý đến đổi mới công nghệ quy trình; cuộc vận động tiết kiệm nước phủ khắp toàn thể nhân viên của Lanzhou Petrochemical đã giải phóng hiệu ứng “bùng nổ giá trị” gây ấn tượng.

“Trong quý 1, trong bối cảnh sản lượng các sản phẩm như ethylene, polyolefin, cao su tăng mạnh, tổng lượng tiết kiệm nước của các thiết bị đạt 131.4k tấn, lượng tiết kiệm nước so với cùng kỳ tăng 7,31%.” Trưởng nhóm quản lý năng lượng (lấy và sử dụng nước) của bộ phận vận hành sản xuất Lanzhou Petrochemical, Vũ Triệu Đông, tự hào nói. (Nguồn: Công ty Lanzhou Petrochemical)