Nhà máy thông minh của Jia Dian biến "tùy chỉnh" thành "quy mô hóa"

Báo cáo Thời báo Chứng khoán phóng viên Sun Xianchao

Một loại động cơ chống nổ cao áp tùy chỉnh cao, làm thế nào để đạt quy mô sản xuất hàng loạt trong nhà máy thông minh? Jiadian Corporation (000922) đã đưa ra câu trả lời.

Là công ty niêm yết đầu tiên trong nước thực hiện toàn diện các sản phẩm động cơ công nghiệp, lĩnh vực động cơ của Jiadian hiện có 347 dòng sản phẩm, gần 4.000 chủng loại, công suất đơn máy từ 0,37 kW đến 80.000 kW, nổi bật với đặc tính đa dạng, tùy chỉnh sản xuất, quy trình phức tạp, phối hợp khó khăn.

Trong những năm gần đây, Jiadian đẩy nhanh chuyển đổi số và trí tuệ, xây dựng nhà máy thông minh hàng đầu ngành và nhà xưởng lắp ráp số hóa động cơ cao áp đầu tiên trong nước đã đi vào hoạt động, lấp đầy khoảng trống trong nước. Việc xây dựng và vận hành nhà máy thông minh đã giải quyết hiệu quả các điểm đau ngành như khó kiểm soát đồng nhất chất lượng sản phẩm, áp lực kiểm soát chi phí, thực hiện quy mô sản xuất hàng loạt, kiểm soát chất lượng cao và giao hàng nhanh của động cơ chống nổ cao áp tùy chỉnh.

Gần đây, phóng viên Thời báo Chứng khoán đã khảo sát thực tế nhà máy thông minh của Jiadian, nhận thấy năng suất và công suất của nhà xưởng số hóa đã tăng lần lượt 36% và hơn 56%, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn lần đầu vượt xa mức trung bình ngành.

Nhà xưởng không còn “người chờ vật tư”

Trong nhà máy số hóa của Jiadian, công nhân lắp ráp Cong Hao đang tập trung nhập mã nhiệm vụ sản xuất tại hệ thống MOM (quản lý vận hành sản xuất). Dựa vào hệ thống, tổng lượng phân công trong ngày, đặc điểm lắp ráp động cơ, danh mục vật tư, tình hình hàng hóa, thời gian tiêu chuẩn, các thông tin cốt lõi đều rõ ràng, cung cấp hướng dẫn chính xác cho công việc lắp ráp.

Là nhân viên tuyến đầu trong các vị trí lắp ráp và ghép bộ động cơ cao áp, Cong Hao cảm nhận rõ sự thay đổi lớn do số hóa mang lại. “Trước đây, lấy vật tư phải chạy xa đến kho, dựa vào xe đẩy, cần cẩu vận chuyển qua lại, tốn thời gian và công sức.” Cong Hao nói, hiện nay, nhà xưởng trang bị kho linh kiện thông minh và kho quay vòng tại các vị trí, vật tư được phân phối trước. Trong quá trình làm việc, robot vận chuyển thông minh AGV đảm nhiệm việc vận chuyển linh kiện, AGV tải trọng nặng vận chuyển các bộ phận lớn, phối hợp với cần nâng nhẹ (KBK), xe tự hành (RGV), từ gọi vật tư đến giao vật tự động, không người trực.

Phóng viên tại hiện trường thấy, sau khi Cong Hao gửi yêu cầu gọi vật tư qua hệ thống MOM, hệ thống điều phối thông minh phản hồi ngay lập tức, xe nâng tự động lấy hàng từ kệ kho đến bàn trung chuyển, rồi AGV chính xác vận chuyển đến vị trí của Cong Hao, toàn bộ quá trình không quá 10 phút.

Phó trưởng xưởng Jiadian, Jiang Yunbo, giới thiệu, trước khi số hóa, nhà xưởng phụ thuộc nhiều vào phương thức vận hành truyền thống, nhân lực, cần cẩu và các nguồn lực cốt lõi khác đều căng thẳng, hiệu quả sản xuất bị hạn chế. Thời điểm đó, chỉ có 2 cần cẩu, trong khi các bộ phận động cơ lớn, các công đoạn và tổ đội cạnh tranh nhau về nguồn lực vận chuyển, nhân viên thường phải dừng làm do chờ đợi thiết bị, phần lớn thời gian tiêu tốn vào vận chuyển thủ công và chờ đợi thiết bị, hiệu quả sản xuất thấp, là yếu tố hạn chế tăng năng lực.

Sau khi nhà xưởng số hóa đi vào hoạt động, hoàn toàn loại bỏ các công việc nặng nhọc như nâng, đẩy, vận chuyển bằng sức người, giảm đáng kể cường độ lao động của nhân viên, nâng cao an toàn và thoải mái trong công việc. Hiện tại, chi phí nhân công của nhà xưởng tiết kiệm khoảng 1/3, nhân viên có thể chuyển sang các vị trí dịch vụ thị trường, linh hoạt điều chỉnh nhân sự để đáp ứng biến động đơn hàng.

Là trung tâm cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp chế tạo thiết bị, hiệu quả sản xuất và độ chính xác sản phẩm đã đạt bước đột phá toàn diện nhờ số hóa. Gia công khung máy sử dụng trung tâm gia công Pama, từ 3 thiết bị và 9 công đoạn ban đầu, nay chỉ còn 1 thiết bị và 2 công đoạn, chu kỳ từ 3 ngày rút ngắn còn 4 giờ.

“Độ chính xác gia công bạc đạn động cơ, độ đồng tâm của rotor cố định, trực tiếp quyết định khả năng giải quyết các vấn đề chung như rung động, sinh nhiệt, kẹt trục, liên quan đến độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm.” Jiang Yunbo nói, sau khi nhà xưởng đưa vào thiết bị gia công tự động cao cấp của nước ngoài, độ chính xác gia công từ 20 công đoạn (0,2mm) nâng lên 5 công đoạn (0,05mm), chất lượng và độ chính xác sản phẩm được nâng cao rõ rệt.

“Trí tuệ trung tâm” chỉ huy xuyên suốt

Dữ liệu sản xuất của nhà xưởng số hóa không hoạt động độc lập mà được tải lên trung tâm dữ liệu của công ty theo thời gian thực, do “trí tuệ trung tâm” này điều phối thống nhất, quản lý tổng thể.

Khi bước vào trung tâm dữ liệu của Jiadian, bốn màn hình lớn liên tục hiển thị, cập nhật các trạng thái vận hành toàn bộ quy trình của doanh nghiệp: kế hoạch sản xuất theo tháng, chi tiết thực hiện đơn hàng, danh sách trễ hạn, số ngày chưa thực hiện, tình hình thực hiện các sản phẩm cao áp/thấp áp, v.v., rõ ràng trong tầm mắt.

Trợ lý trưởng trung tâm dữ liệu Jiadian, Li Jie, giới thiệu, trung tâm xây dựng hệ thống chỉ huy quản lý xuyên suốt hai cấp độ, gồm 7 trung tâm cấp 1 và 5 trung tâm cấp 2. 5 trung tâm cấp 2 đặt tại 5 nhà xưởng chính, liên kết trực tiếp với trung tâm cấp 1, vấn đề được báo cáo trực tiếp.

Trong 7 trung tâm cấp 1, trung tâm điều phối sản xuất là “trái tim” của toàn nhà máy, thực hiện giám sát toàn diện từ đặt hàng đến giao hàng: theo dõi tiến độ sản xuất tháng, tiến độ sản xuất động cơ cao áp/thấp áp, phân phối đơn hàng gấp, tỷ lệ hoàn thành, tình trạng chưa hoàn thành; cảnh báo sớm các sự cố thiết bị, thiếu vật tư, độ trễ trong kế hoạch mua hàng; từ nhận đơn, lập kế hoạch, gia công, lắp ráp, đến nhập kho đạt chuẩn, trạng thái có thể giao hàng, toàn bộ quy trình đều có thể truy xuất và giám sát.

Trung tâm giám sát hiệu quả năng lượng thiết bị và trang thiết bị kết nối toàn diện vận hành, sửa chữa, kiểm tra, bảo dưỡng, bảo trì, thúc đẩy bảo trì dự đoán thay vì phản ứng, giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy không theo kế hoạch. Hiện tại, toàn nhà máy có 1388 thiết bị, đã tự động thu thập dữ liệu của 180 thiết bị điều khiển số và tự động; dự kiến trong năm sẽ kết nối thêm hơn 60 thiết bị nữa, tổng số sẽ đạt 240, các thiết bị cũ không đủ điều kiện sẽ từng bước nâng cấp.

Dựa trên nền tảng này, trung tâm dữ liệu của Jiadian còn ứng dụng sáng tạo trợ lý AI, nhân viên số hóa, tập trung vào phòng điều khiển tổng và chỉ huy sản xuất, thực hiện phân công tự động, điều phối hệ thống, quản lý dữ liệu tập trung, dữ liệu sản xuất nhà xưởng được tải lên theo thời gian thực, thống nhất điều phối và quản lý.

“Nhân viên số do tự nghiên cứu của công ty có thể thay thế con người thực hiện các công việc lặp đi lặp lại, quy chuẩn lớn, tự động hóa quy trình kinh doanh.” Li Jie nói, đã tự động theo dõi kế hoạch sản xuất, xuất ra và phân phối tự động, hoàn toàn loại bỏ việc chạy đơn, thao tác thủ công; tự động xuất kế hoạch sản xuất từ hệ thống SAP, tự động gửi xuống nhà xưởng qua hệ thống OA (tự động hóa văn phòng), đồng thời cập nhật vào nhóm làm việc, nhà xưởng tổ chức sản xuất theo kế hoạch.

Hiện tại, trung tâm dữ liệu đã triển khai 7 loại nhân viên số: 5 loại tại hiện trường, bao gồm R&D, sản xuất, bán hàng, mua hàng, tài chính; 2 loại còn lại hoạt động hậu trường.

Nhân viên số mang lại hiệu quả gấp nhiều lần. Ví dụ, “Ji Xiao Jiang” (chuyên viên sản xuất) đảm nhiệm lập lịch trình sản xuất thông minh, thu thập phân tích dữ liệu sản xuất, thúc đẩy nâng cấp tự động hóa, làm việc 16 giờ/ngày; xử lý 4200 dữ liệu/ngày; hiệu quả công việc tăng 12 lần; độ chính xác dữ liệu đạt 99%.

Dựa vào trung tâm dữ liệu và nhân viên số, Jiadian đang thực hiện chuyển đổi số và trí tuệ toàn diện từ hiện trường nhà xưởng đến quản lý doanh nghiệp.

Xây dựng tiêu chuẩn ngành mới

Trong cuộc phỏng vấn, phóng viên Thời báo Chứng khoán được biết Jiadian đã xây dựng 3 nhà xưởng số hóa lớn gồm lắp ráp động cơ cao áp, lắp ráp động cơ thấp áp, gia công khung máy, hình thành nhà máy thông minh quy mô lớn. Hiện tại, nhà máy áp dụng mô hình hợp tác người-máy: các công đoạn gia công tự động hóa cao, phần lắp ráp chính của động cơ vẫn dựa vào thủ công tinh xảo, cân đối giữa hiệu quả và độ chính xác kỹ thuật.

“Công ty đã chủ động trong ngành về chuyển đổi số và tự động hóa sản xuất động cơ cao áp, trong tương lai sẽ tiếp tục mở rộng ứng dụng số hóa, trí tuệ, củng cố lợi thế công nghệ, thúc đẩy doanh nghiệp chuyển đổi từ nhà sản xuất động cơ truyền thống sang nhà cung cấp dịch vụ vận hành toàn vòng đời.” Chủ tịch Hội đồng quản trị Jiadian, Wang Hongxia, cho biết.

Điều đáng chú ý là, nhà máy thông minh của Jiadian đã tạo ra tác động dẫn dắt và thúc đẩy nâng cấp toàn ngành trong lĩnh vực động cơ, đặc biệt là trong lĩnh vực động cơ chống nổ cao áp trong nước. Jiang Yunbo giới thiệu, nhà máy thông minh trực tiếp thúc đẩy nâng cao chất lượng toàn ngành. Nhờ các thiết bị tự động chính xác cao và quy trình số hóa, độ chính xác gia công và lắp ráp của sản phẩm đã được nâng cao rõ rệt, tối ưu hóa nhân lực, năng suất và chất lượng sản phẩm vượt xa phương thức truyền thống. Mô hình tiên tiến này thúc đẩy các doanh nghiệp cùng nâng cấp thiết bị, tối ưu quy trình, nâng cao tiêu chuẩn sản xuất và chất lượng của toàn ngành động cơ.

Jiadian đã dùng nhà máy thông minh để định nghĩa lại tiêu chuẩn hiệu suất ngành, đặc biệt là trong chỉ số rung động của động cơ đã có bước đột phá vượt bậc. Tiêu chuẩn GB/T10068 của quốc gia ban đầu là 2.8mm/s, gần đây nâng lên 2.3mm/s, đã trở thành ngưỡng chung của ngành. Nhờ nhà máy thông minh, các sản phẩm thông thường của Jiadian có thể duy trì ổn định ở mức 1.8mm/s, còn các sản phẩm tùy chỉnh cao cấp như dầu khí, hóa dầu, thậm chí có thể kiểm soát dưới 1.3mm/s, vượt xa tiêu chuẩn quốc gia.

“Chỉ số rung động của động cơ là chỉ số trực quan nhất để đánh giá độ ổn định vận hành và tuổi thọ của sản phẩm, có thể đo đạc trực tiếp qua cảm biến. Những đột phá của chúng tôi có nghĩa là động cơ đã đạt bước tiến vượt bậc về độ tin cậy dài hạn, nhiệt độ bạc đạn, độ đồng đều của khe hở khí.” Jiang Yunbo nói.

Quan trọng hơn, với sự nâng cao toàn diện về chất lượng, hiệu quả và tiêu chuẩn, nhà máy thông minh của Jiadian thực sự đã trở thành tiêu chuẩn chuyển đổi và nâng cấp ngành. “Chất lượng, hiệu quả và tiêu chuẩn của chúng tôi được nâng cao trực tiếp tăng cường năng lực cạnh tranh thị trường và uy tín người dùng, đồng thời thúc đẩy các doanh nghiệp trong nước phải theo kịp tự động hóa, trí tuệ hóa, nâng cao trình độ công nghệ và năng lực sản xuất của toàn ngành động cơ trong nước.” Jiang Yunbo nói, từ độ chính xác gia công khung máy đến độ chính xác lắp ráp toàn bộ, từ các chỉ số cốt lõi đến hiệu suất tổng thể, toàn bộ chuỗi nâng cấp chất lượng đã tạo ra hiệu ứng mẫu mực mạnh mẽ, thực sự dẫn dắt xu hướng phát triển của ngành động cơ trong nước hướng tới cao cấp, trí tuệ và chất lượng cao.