Phát triển chất lượng cao nhìn từ Trung Quốc | Một cốc sữa quốc sản ẩn chứa bao nhiêu công nghệ cứng?

Thông tin từ Trung tâm phát thanh Quốc gia Trung Quốc tại Hohhot ngày 13 tháng 3 Trong nhiều ấn tượng của mọi người, một ly sữa dường như chỉ trải qua quá trình đơn giản là “vắt sữa – chế biến – đóng gói”. Nhưng tại vùng trung tâm ngành sữa của Trung Quốc ở Hohhot, Nội Mông, đằng sau một ly sữa đang trải qua một cuộc cách mạng nâng cấp ngành công nghiệp dựa trên thuật toán và dữ liệu.

Gần đây, khi phóng viên khảo sát tại một cơ sở sản xuất của một doanh nghiệp sữa lớn trong khu phát triển công nghiệp sữa Hohhot Horinger, họ phát hiện rằng từ trang trại đến dây chuyền sản xuất, rồi đến tiêu dùng cuối cùng, từng giọt sữa đều để lại dấu vết dữ liệu trong hệ thống số hóa. Các quy trình sản xuất truyền thống dựa vào kinh nghiệm của con người để đánh giá đang được định nghĩa lại bởi các thuật toán, cảm biến và hệ thống thông minh.

Nhân viên theo dõi trạng thái của bò sữa qua hệ thống theo thời gian thực (Ảnh do phóng viên Trung tâm phát thanh Quốc gia Trung Quốc cung cấp)

“Trước đây, nhiều bước đều dựa vào phán đoán, thống kê và thao tác của con người, giờ đây phần lớn công việc đã giao cho hệ thống.” Ông Bạch Yết, kỹ sư OT của bộ phận kinh doanh bình thường của doanh nghiệp này, cho biết.

Từ “phán đoán dựa trên kinh nghiệm” đến “phân tích dữ liệu”, dây chuyền sản xuất làm thế nào để đạt được tự động hóa hoàn toàn?

Trong mô hình truyền thống, sau khi một xe sữa nguyên liệu vào nhà máy, cần có nhân viên kiểm tra thủ công các chỉ tiêu, rồi các nhân viên thống kê dựa trên kinh nghiệm và yêu cầu đơn hàng để sắp xếp sản xuất. Hiện nay, các bước này đã được thay thế bằng hệ thống số hóa.

Ông Bạch Yết giải thích, sau khi sữa nguyên liệu vào nhà máy, thiết bị kiểm tra tự động sẽ nhanh chóng kiểm tra hơn 100 chỉ tiêu như protein, chất béo, rồi tự động phân loại dựa trên dữ liệu. “Sữa có các chỉ tiêu khác nhau sẽ tự động được phân phối vào các dây chuyền sản xuất khác nhau của hệ thống.”

Song song đó, hệ thống sẽ kết hợp dữ liệu đơn hàng bán hàng để thực hiện “lập lịch sản xuất thông minh”. “Ví dụ, hôm nay thị trường cần bao nhiêu sữa tươi, bao nhiêu sản phẩm cao cấp, hệ thống sẽ tự tính toán cần bao nhiêu tấn sữa nguyên liệu và sắp xếp vào dây chuyền nào.” Ông Bạch Yết nói.

Trong quá khứ, những công việc này yêu cầu nhân viên phải dùng bảng tính để thống kê từng mục trên máy tính, còn bây giờ, tất cả đều do thuật toán xử lý ở phía sau.

Sau khi sữa nguyên liệu vào nhà máy, thiết bị kiểm tra tự động sẽ nhanh chóng kiểm tra hơn 100 chỉ tiêu và tự phân loại dựa trên dữ liệu (Ảnh do phóng viên Liu Xiaoqi chụp)

Sự thay đổi không chỉ dừng lại ở khâu lập lịch sản xuất mà còn xuyên suốt toàn bộ quy trình sản xuất. Trong xưởng sản xuất, sau khi sữa nguyên liệu đi vào ống dẫn, sẽ tự động chảy đến dây chuyền phù hợp, van mở đóng được điều khiển từ xa bởi hệ thống. Sau đó, sữa sẽ trải qua các công đoạn chính như tiệt trùng, đóng gói trong các thiết bị tự động hoàn toàn.

Trong giai đoạn đóng gói, các vật liệu đóng gói từng cần được nhân viên vận chuyển thủ công, nay đã được xe tự hành dẫn đường (AGV) thực hiện việc phân phối. Robot lấy vật liệu đóng gói từ kho, tự động vận chuyển đến gần thiết bị đóng gói.

Với mức độ tự động hóa ngày càng cao, nhu cầu nhân lực tại hiện trường rõ ràng giảm đi, cơ cấu công việc cũng thay đổi theo. “Trước đây, mỗi bước đều cần người vận hành, giờ phần lớn quy trình đã tự động hóa. Nhân lực tập trung nhiều hơn vào kỹ sư thiết bị và nhân viên vận hành hệ thống, họ chịu trách nhiệm bảo trì thiết bị, giám sát hoạt động của hệ thống.” Ông Bạch Yết nói.

Theo giới thiệu, nhờ liên tục thúc đẩy chuyển đổi số, năng suất của nhà máy này đã rõ rệt tăng lên, tổng chi phí giảm khoảng 30% so với mười năm trước.

Vậy, đằng sau “chứng minh thư số” của một hộp sữa này có bao nhiêu dữ liệu?

Phóng viên nhận thấy, trong hệ thống số hóa, “dấu vết dữ liệu” của một ly sữa ngày càng rõ ràng hơn. Hiện nay, tại Hohhot, từ trang trại chăn nuôi đến nhà máy chế biến, mỗi giọt sữa đều tạo ra lượng lớn dữ liệu trong chuỗi sản xuất. Nhãn điện tử và cảm biến gắn trên bò sữa ghi lại hoạt động, ăn uống và tình trạng sức khỏe của chúng; thiết bị sản xuất thu thập dữ liệu về nhiệt độ, áp suất và các thông số vận hành khác trong thời gian thực; hệ thống kiểm tra liên tục ghi lại các chỉ tiêu chất lượng.

“Từ trang trại đến dây chuyền sản xuất, rồi đến khâu phân phối, mỗi giọt sữa sẽ tạo ra khoảng 170兆 dữ liệu.” Ông Wu Xichun, Tổng giám đốc điều hành của doanh nghiệp này, giới thiệu.

Những dữ liệu này không chỉ dùng để kiểm soát sản xuất mà còn xây dựng hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng hoàn chỉnh. Người tiêu dùng quét mã QR trên bao bì sản phẩm để tra cứu thông tin sản xuất; hệ thống nội bộ của doanh nghiệp có thể truy xuất đến từng dây chuyền, thậm chí từng thiết bị cụ thể.

“Trước đây, nếu khách hàng phản ánh về một hộp sữa, chúng tôi chỉ biết được nhà máy nào sản xuất ra, còn bây giờ có thể chính xác đến dây chuyền nào, tổ sản xuất nào.” Ông Bạch Yết cầm một hộp sữa quét mã QR để trình diễn cho phóng viên xem.

Từ trang trại đến bàn ăn, công nghệ giúp sữa “ăn sạch, tận dụng tối đa”.

Trong khi đó, cùng với việc nâng cấp số hóa ở phía sản xuất, ngành sữa Trung Quốc cũng đang tiến sâu vào lĩnh vực chế biến sâu có giá trị gia tăng cao hơn.

Chẳng bao lâu trước, trung tâm nghiên cứu chính về chế biến sữa của Bộ Nông nghiệp và Nông thôn đã được phê duyệt xây dựng. Đây là trung tâm nghiên cứu chế biến sữa cấp quốc gia duy nhất hiện nay trong lĩnh vực sữa nội địa.

Ông Chen Yun, Giám đốc bộ phận phát triển thành phần sữa của trung tâm này, cho biết nhiệm vụ cốt lõi của trung tâm là giải quyết các vấn đề kỹ thuật then chốt trong lĩnh vực chế biến sâu sữa. Nhờ công nghệ chế biến tinh vi, các thành phần khác nhau trong sữa có thể được tách ra và sử dụng, từ đó sản xuất ra nhiều nguyên liệu sữa có chức năng cao hơn.

“Trước đây, ngành sữa Trung Quốc chủ yếu dừng lại ở các bước chế biến cơ bản như sữa tươi, còn các nguyên liệu sữa có giá trị gia tăng cao như lactoferrin, sữa tách muối, sữa whey đã phụ thuộc nhập khẩu lâu dài. Nói đơn giản, là để tận dụng tối đa từng thành phần dinh dưỡng trong sữa, đạt mục tiêu ‘ăn sạch, tận dụng hết’.” Ông Chen Yun nói.

Hiện tại, trung tâm dựa trên nền tảng công nghệ tự nghiên cứu phát triển, đã đạt được những tiến bộ bước đầu trong nghiên cứu các nguyên liệu sữa chủ chốt như lactoferrin, sữa whey tách muối, và casein micelle.

“Trong tương lai, mọi khâu từ trang trại đến bàn ăn sẽ càng ngày càng thông minh và tinh vi hơn.” Ông Wu Xichun khẳng định, chuỗi ngành sữa bao gồm trồng cỏ, chăn nuôi bò sữa, chế biến và sản xuất, đang ngày càng dựa vào chuyển đổi số và đổi mới công nghệ để thúc đẩy nâng cấp ngành công nghiệp. Một ly sữa tưởng chừng bình thường đang trở thành biểu tượng cho tiến bộ công nghệ của ngành sữa Trung Quốc.