Entretien avec Yu Feng de Honeywell : Dans le processus de transformation de l'industrie manufacturière, les entreprises doivent rechercher la solution verte optimale

La vague zéro carbone continue de s’intensifier. Après la mise en œuvre progressive des politiques de zones zéro carbone, la construction d’usines zéro carbone s’accélère également. Cette année, le ministère de l’Industrie et de l’Information technologique, en collaboration avec quatre autres départements, a publié le « Guide pour le développement des usines zéro carbone », indiquant que la Chine sélectionnera à partir de 2026 un certain nombre d’usines zéro carbone pour promouvoir davantage la décarbonisation profonde du secteur industriel.

De plus en plus d’entreprises accélèrent leur transition vers des usines vertes et à faible émission de carbone, avec des initiatives telles que les usines vertes et quasi zéro carbone qui se déploient progressivement. Récemment, le journal 21st Century Economic Report a visité une usine Honeywell située dans la zone de développement économique et technologique de Tianjin. Il est à noter que cette zone a été intégrée dans le plan de création d’une zone zéro carbone à Tianjin, et l’usine Honeywell de Tianjin explore également des voies possibles pour rendre la fabrication industrielle plus verte et plus faible en carbone.

Lors d’une interview exclusive avec le journal 21st Century Economic Report, Yu Feng, président de Honeywell Greater China, a déclaré que parmi les produits fabriqués par Honeywell en Chine, 75 % proviennent d’usines vertes reconnues au niveau national ou provincial. La transition de l’usine verte vers une usine zéro carbone est une étape incontournable dans le processus de développement des entreprises, des organisations et même du pays.

Les entreprises doivent rechercher la solution verte optimale

« 21st Century » : Quel est le plus grand défi commun auquel la fabrication doit faire face lors de sa transition vers l’intelligence et la durabilité écologique ?

Yu Feng : À mon avis, le plus grand défi commun pour la transformation de l’industrie manufacturière chinoise n’est pas un problème technique ou de financement unique, mais plutôt une difficulté complexe d’« équilibre ». Les entreprises doivent trouver une solution dynamique optimale entre quatre dimensions : assurer la sécurité opérationnelle, améliorer l’efficacité de la production, réaliser une faible émission de carbone et optimiser la structure des coûts.

Plus concrètement, il existe plusieurs contradictions.

La pression sur la rentabilité augmente fortement. La vitesse d’expansion de la capacité dépasse largement la croissance de la demande du marché, entraînant une baisse des prix des produits et une augmentation significative des difficultés de rentabilité. Les entrepreneurs doivent faire face à un enjeu majeur : comment améliorer leur rentabilité dans le contexte actuel du marché.

La capacité d’innovation doit être renforcée. Pour assurer un développement durable, les entreprises doivent s’appuyer sur l’innovation pour ouvrir de nouveaux espaces de profit, car la simple réduction des coûts et l’amélioration de l’efficacité ne suffisent plus.

Le déficit en talents spécialisés devient évident. Selon le Bureau national des statistiques, la population chinoise commence à diminuer. Les critères de choix de carrière des jeunes changent également. Autrefois, beaucoup aspiraient à entrer dans une usine chimique, mais aujourd’hui, le nombre de personnes prêtes à travailler dans la production chimique de première ligne a considérablement diminué. Par ailleurs, la complexité technologique croissante des usines chimiques et la demande accrue en maintenance des équipements obligent l’industrie à accélérer sa transformation vers l’automatisation, la numérisation et l’autonomisation.

« 21st Century » : Pourquoi Honeywell a-t-elle choisi de construire une usine à Tianjin ? Quel impact cette usine a-t-elle sur la chaîne d’approvisionnement verte et la durabilité globale de Honeywell ?

Yu Feng : Notre coentreprise à Tianjin est avec Sinopec, dont le siège est à Pékin. Tianjin, étant géographiquement proche de Pékin et bénéficiant d’un avantage portuaire, est stratégique. Sinopec y a également implanté une base industrielle. Tianjin est aussi l’une des premières villes en Chine à avoir promu la collaboration public-privé, jouant un rôle important dans le développement industriel moderne du pays. De plus, Tianjin possède une forte expertise en chimie, avec notamment une université de renom dans ce domaine, et de nombreux acteurs clés du secteur chimique y sont diplômés. Ces facteurs ont tous contribué à la sélection de cette localisation.

Pour nous, l’usine de Tianjin n’est pas seulement un site de production ; elle incarne aussi le témoin et le reflet de nos 30 années d’engagement dans cette région. De la fabrication initiale à un centre intégré de R&D, production, vente et services, cette transformation s’inscrit dans notre stratégie de développement à long terme sur le marché chinois.

Les objectifs de la Chine en matière de « double carbone » et de nouvelles capacités de production s’accordent parfaitement avec l’expertise de Honeywell dans l’automatisation. La modernisation de notre site de Tianjin en centre d’innovation nous permet de mieux répondre à ces tendances, en transformant rapidement en solutions locales les innovations en développement durable, en fabrication intelligente, etc., pour soutenir la transformation industrielle des clients chinois.

Nous avons déployé en premier lieu à Tianjin des solutions numériques telles que le système de gestion énergétique des bâtiments intelligents, ce qui a permis d’améliorer significativement l’efficacité énergétique et de réduire les émissions de carbone. Ces technologies durables et expériences en fabrication intelligente, éprouvées, servent de référence pour d’autres usines et clients à l’échelle mondiale. Par ailleurs, notre centre d’innovation numérique pour le développement durable à Tianjin se concentre sur la recherche et l’application de technologies dans des domaines comme l’économie circulaire, la réduction de l’énergie, la numérisation et la fabrication intelligente, visant à transformer les innovations locales en atouts compétitifs mondiaux.

« 21st Century » : Tianjin a été sélectionnée parmi les premières zones zéro carbone au niveau national. En tant qu’entreprise multinationale dans cette zone, comment Honeywell perçoit-elle le concept de « zone zéro carbone » ? Participerez-vous à la construction locale de telles zones ?

Yu Feng : Nous soutenons pleinement la promotion nationale des usines et zones zéro carbone. Honeywell s’engage également à y participer activement. La transition vers des usines et zones zéro carbone est une étape incontournable dans le développement des entreprises, des organisations et du pays.

Pour une entreprise manufacturière comme la nôtre, la création d’une zone zéro carbone à Tianjin offre un approvisionnement en énergie plus stable et plus faible en carbone, ainsi qu’une amélioration globale de l’efficacité énergétique et du cycle économique du parc industriel. Cela contribue à réduire nos coûts opérationnels à long terme et à renforcer la compétitivité de nos produits. Nos pratiques de réduction des émissions s’alignent parfaitement avec les objectifs de la zone.

Nous espérons collaborer étroitement avec le comité de gestion de Tianjin zone de développement économique et technologique pour partager nos expériences, notamment notre système de gestion intelligente de l’énergie, et explorer ensemble des voies zéro carbone adaptées aux caractéristiques locales, afin de contribuer à faire de Tianjin une zone zéro carbone modèle au niveau national.

La gestion de l’empreinte carbone devient un avantage concurrentiel clé

« 21st Century » : Comment Honeywell Tianjin gère-t-elle concrètement la réduction de l’énergie et du carbone ? Qu’en est-il des données sur l’eau, les émissions de CO2, etc. ?

Yu Feng : Nos deux usines à Tianjin poursuivent une construction durable en intégrant plusieurs aspects : utilisation rationnelle du terrain, matériaux non toxiques, production propre, valorisation des déchets et réduction de l’empreinte carbone. En particulier dans le domaine de la réduction de l’énergie, elles ont été parmi les premières à déployer un système de gestion énergétique des bâtiments intelligents (BeMS). Grâce à des capteurs installés dans l’usine, la consommation d’énergie (eau, électricité, refroidissement/ chauffage, etc.) est collectée et envoyée au système, permettant une surveillance en temps réel, une gestion optimisée, l’identification des gaspillages et des équipements inefficaces, ainsi que des recommandations pour l’optimisation. Après la mise en place de ce système, la consommation électrique de l’usine de Tianjin a diminué d’environ 122 800 kWh par rapport à l’année précédente, soit une baisse de 5 %, équivalant à une réduction de 86 tonnes de CO2.

De plus, ces usines ont également procédé à des rénovations majeures dans l’éclairage intelligent, les prises intelligentes, les systèmes de chauffage et de refroidissement, la récupération d’eau de pluie, et les dispositifs économiseurs d’eau, afin de réduire le gaspillage et d’assurer une opération plus durable. À chaque étape, de la R&D à la production jusqu’à la livraison, elles innovent dans la conception des produits et l’amélioration des processus pour minimiser la consommation de matières premières tout en atteignant les objectifs d’économie d’énergie et de réduction des émissions.

« 21st Century » : Pensez-vous que l’expérience de construction d’usines vertes est facilement reproductible dans le contexte de la transition vers une économie bas carbone ?

Yu Feng : Concernant la reproductibilité de l’expérience de construction d’usines vertes, je pense que l’engagement de la direction est primordial. Beaucoup pensent à tort que la durabilité écologique n’apporte que des bénéfices sociaux, en négligeant ses avantages économiques. Or, à l’image de l’industrie des véhicules électriques, du photovoltaïque et de l’éolien en Chine, qui sont devenus des piliers à l’exportation, de nombreux secteurs traditionnels sont en déclin. Aujourd’hui, dans plusieurs grands processus d’achat internationaux, la traçabilité carbone des produits est devenue une exigence claire. Les entreprises qui n’ont pas encore commencé à gérer leur empreinte carbone risquent de se retrouver en difficulté. La gestion de l’empreinte carbone est désormais une compétence clé pour la compétitivité.

Ensuite, il faut utiliser des outils et méthodes adaptés. Selon leur situation financière, les entreprises peuvent choisir différentes approches. L’équipe de Tianjin de Honeywell a développé des solutions sur mesure, allant de rénovations à haute performance économique à des solutions plus systémiques, couvrant divers scénarios d’application, avec des analyses techniques pour fournir des recommandations personnalisées d’économie d’énergie.

Le développement vert n’est pas une démarche isolée d’un seul site. La collaboration à l’échelle des zones industrielles, des villes, voire du pays, est essentielle. Actuellement, 75 % des produits fabriqués par Honeywell en Chine proviennent de nos usines vertes reconnues au niveau national ou provincial. Nous partageons également ces expériences avec nos principaux fournisseurs et clients, dans l’espoir que davantage d’entreprises obtiennent la certification d’usine verte.

Considérer le « carbone » comme un nouvel indicateur d’efficacité

« 21st Century » : À partir de 2026, la Chine sélectionnera un certain nombre d’usines zéro carbone. Comment percevez-vous l’impact des usines zéro carbone sur la fabrication industrielle ? Participerez-vous à leur construction future ?

Yu Feng : En tant qu’entreprise implantée en Chine depuis plus de 90 ans, Honeywell est très encouragée par la stratégie chinoise concernant les usines zéro carbone. Ce n’est pas une simple question de réduction des émissions, mais une « question stratégique » pour la compétitivité future de l’industrie chinoise. L’enjeu central est de considérer le « carbone » comme un nouvel indicateur d’efficacité et une contrainte de conception cruciale, en examinant et en reconstruisant systématiquement chaque étape, de la conception des usines à l’approvisionnement énergétique, en passant par les processus de production et la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Cela entraînera une révolution de l’efficacité et une innovation de mode, constituant une voie clé vers un développement industriel de haute qualité.

Pour Honeywell, cette tendance est au cœur de notre développement, que nous avons déjà intégré dans nos opérations et dans la réalisation des objectifs « double carbone » en Chine. Nous nous engageons à atteindre la neutralité carbone pour toutes nos opérations et installations d’ici 2035. En Chine, plusieurs de nos usines, y compris celle de Tianjin, ont obtenu des titres de « usine verte » au niveau national ou provincial, ce qui constitue la base de nos actions. Plus important encore, nous intégrons ces technologies durables dans nos solutions pour aider nos clients à résoudre leurs problématiques.

« 21st Century » : Pour les entreprises déjà certifiées comme usines vertes, quels sont, selon vous, leurs plus grands défis et opportunités dans leur progression vers une usine zéro carbone ?

Yu Feng : La transition d’une usine verte à une usine zéro carbone n’est pas une simple mise à niveau, mais une transformation systémique profonde impliquant la stratégie, la technologie, la gestion et la chaîne d’approvisionnement. Selon notre expérience et l’observation du secteur, ces défis et opportunités sont deux faces d’une même pièce, illustrées par trois axes intégrés.

Le premier concerne l’intégration de la technologie et du leadership industriel. Surmonter les obstacles liés aux émissions de processus, au remplacement par des sources de chaleur de haute qualité, etc., n’est pas seulement une question d’investissement, mais aussi une opportunité de faire évoluer l’industrie, de construire des barrières clés et d’ouvrir de nouvelles voies de croissance.

Le second concerne la collaboration dans la chaîne d’approvisionnement et la construction d’un écosystème. La gestion des données carbone de nombreux fournisseurs et la mise en œuvre d’actions de réduction sont complexes, mais offrent aussi la possibilité de passer d’un gestionnaire de la chaîne d’approvisionnement à un bâtisseur d’écosystèmes verts. En établissant des standards communs et en habilitant les partenaires, il est possible de créer un réseau écologique bas carbone centré sur l’entreprise.

Le troisième axe porte sur la gestion du coût carbone et l’exploitation des actifs carbone. La réalisation d’un calcul précis du cycle de vie du carbone est fondamentale. Elle permet de rendre visible le flux de carbone comme celui du capital ou de la logistique, éliminant ainsi les gaspillages cachés. La gestion du carbone peut alors passer d’un centre de coûts à un potentiel centre de profit.

Face à ces défis intégrés, nous explorons non seulement l’application technologique et la rentabilité dans nos propres usines, mais aussi la fourniture de solutions complètes de bout en bout. La plus grande difficulté pour passer d’une usine verte à une usine zéro carbone réside dans la nécessité de franchir le cap du « simple » ajustement pour un « reengineering » systémique. La plus grande opportunité réside justement dans ce saut.