【Voix des médias officiels】 « Le Quotidien des Travailleurs » rapporte que la base technologique de près de 40 % de la capacité de production d'aluminium électrolytique mondiale de China Aluminum International Shenyang Institute

Journée des travailleurs

Le 31 mars, le journal « Journée des travailleurs » a publié un article intitulé « le “socle technique” représentant près de 40 % des capacités mondiales de production d’aluminium par électrolyse ». Le reportage indique que la technologie de cœur exportée par le Shenyang Institute de Chalco International, permet à la Chine de passer d’un pays manquant d’aluminium dépendant entièrement des importations à un acteur qui établit les règles du secteur mondial de l’aluminium. En tant que “point d’origine” technique de l’industrie de l’aluminium de la nouvelle Chine, l’institut de Shenyang est situé à Ma Lu Wan, dans le district de Heping, à Shenyang. Depuis 75 ans, les feux ici éclairent le parcours grandiose de l’industrie chinoise de l’aluminium, allant de l’initiative à partir de rien, de la faiblesse à la force, et de premiers pas hésitants à la prise de la tête du monde ; ses réalisations techniques font aujourd’hui tourner efficacement des capacités mondiales d’aluminium par électrolyse représentant près de 40 % du total. Découvrez le reportage original.

Le

“socle technique” représentant près de 40 % des capacités mondiales d’aluminium par électrolyse

Au printemps 2026, sur la place centrale de Ma Lu Wan, district de Heping, à Shenyang, les voitures circulent en continu. À l’ouest de la place, deux bâtiments, l’un grand et l’autre bas, se font face et se tiennent côte à côte. L’un est un vieux bâtiment de structure en briques et en colombage japonais, construit dès 1931 : briques grises et tuiles sombres, silencieux comme une horloge ; l’autre est un immeuble de bureaux moderne avec façade vitrée, où les sons de frappe au clavier et les discussions feutrées se répondent, tandis que sur la tablette électronique tenue par les ingénieurs apparaissent la modélisation 3D, l’analyse de simulation et les projections de données.

Peu de gens savent que cet angle apparemment ordinaire est le “point d’origine” de l’industrie chinoise de l’aluminium. Les technologies qui y sont mises au point propulsent aujourd’hui des capacités mondiales d’aluminium par électrolyse représentant près de 40 %, permettant à la Chine de passer d’un pays déficitaire dépendant entièrement des importations à un acteur qui établit les règles du plan du secteur mondial de l’aluminium. C’est ici, l’endroit où se trouve Shenyang Aluminum & Magnesium Design & Research Institute Co., Ltd. (ci-après dénommé « Shenyang Aluminum & Magnesium Institute »). Depuis 75 ans, les feux de Ma Lu Wan éclairent le parcours de l’industrie chinoise de l’aluminium, de rien à quelque chose, de faible à fort, et des premiers pas hésitants à la conduite du monde.

Travailler durement, sans relâche, pour arriver à ses fruits

En 1949, au moment de la fondation de la nouvelle Chine, la production nationale d’aluminium n’était que de 10 tonnes, ce qui concernait la sécurité de la défense nationale.

Dans le petit bâtiment gris de Ma Lu Wan, à Shenyang, les pionniers industriels de la nouvelle Chine se serraient dans des bureaux exiguës, travaillant toute la nuit pour le « plan du premier quinquennat ». En mars 1951, l’ancien institut du Shenyang Aluminum & Magnesium Institute, la société de conception d’ouvrages en génie civil du ministère de l’Industrie du Nord-Est, a vu le jour et est né à point nommé. À l’époque, les plans étaient entièrement dessinés par les ingénieurs, au compas et à la règle, trait par trait sur des tables à dessin ; les données étaient obtenues à l’aide d’un boulier et d’une calculatrice à manivelle. Dans ces conditions, ils ont conçu le premier atelier d’aluminium par électrolyse de la nouvelle Chine — l’usine d’aluminium de Fushun —, ainsi que le premier atelier d’alumine — l’usine d’aluminium du Shandong —, et plus d’une dizaine d’« premières » de la nouvelle Chine.

En 1952, 31 jeunes femmes dont l’âge moyen n’était pas inférieur à 22 ans formaient l’« équipe féminine de mesurage du 3 août », qui fut la première équipe féminine de mesurage de la nouvelle Chine. Elles transportaient des instruments pesant plus de 20 kilogrammes, parcourant montagnes arides et routes perdues ; leur épaule gauche se gonflait, elles changeaient alors d’épaule ; elles mesuraient le jour, puis triaient et mettaient en ordre les données à la lueur des lampes à huile la nuit.

Selon des statistiques incomplètes, rien que pendant le « premier quinquennat », cet endroit a envoyé plus de 2000 talents techniques dans les domaines de la métallurgie, de la prospection et de la conception vers l’ensemble du pays ; des « étincelles » étaient dispersées vers Pékin, Guiyang, Nanchang, Kunming, etc., ce qui a rapidement étendu la cartographie technique de l’industrie chinoise de l’aluminium.

Au début des années 1950, notre pays a adopté des encoches latérales introduites auparavant depuis l’Union soviétique. Les techniciens du Shenyang Aluminum & Magnesium Institute ont travaillé avec acharnement à la recherche, et au milieu des années 1960, ils ont développé la technologie des encoches supérieures à l’usine d’aluminium de Fushun. En entrant dans l’ère de la réforme et de l’ouverture, de nouveaux défis sont apparus. En 1978, notre pays a importé la technologie de grandes cellules de précuisson 160 kA de la société japonaise de métaux légers. À ce moment-là, en Chine, on utilisait encore des cuves d’électrolyse à anodes Söderberg, plus polluantes et avec une consommation d’énergie élevée. Bien que le type de cuve importé présentât des problèmes tels que des températures de cuve élevées, une formation peu satisfaisante du rebord du four, davantage de sédiments et une faible durée de vie de la cuve, l’automatisation avancée et la purification des fumées qu’il offrait ont ébranlé l’industrie chinoise de l’aluminium.

Une campagne de « digérer, absorber et innover à nouveau » a été lancée à Ma Lu Wan. Le maître en conception d’ingénierie à l’échelle nationale, Yang Ruixiang, a transformé une partie des cellules d’électrolyse de la quatrième série de l’usine d’aluminium de Fushun en 23 cellules de précuisson à chargement latéral de 135 kA, et a mené des essais d’agrandissement de la précuisson ; la mise en service a eu lieu en novembre 1979, ouvrant une voie nouvelle sur le chemin vers la taille industrielle. Ce type de cuve a ensuite été utilisé dans la construction de l’usine d’aluminium de Baotou, et a remporté le deuxième prix du Prix national pour le progrès scientifique et technologique de 1987.

Dans les années 1990, le Shenyang Aluminum & Magnesium Institute a développé, grâce à des recherches par simulation numérique, la série de cuves d’électrolyse SY de grandes dimensions « à entrée principale ». Au début du XXIe siècle, des équipes techniques menées par Yang Xiaodong et d’autres ont mené une conception de simulation difficile sur la base des cuves d’électrolyse de la série SY existante. Pour vérifier les données du champ magnétique, les techniciens sont restés plus de dix heures, dans un atelier extrêmement chaud, et des brouillons de papier remplissaient toute la pièce, portant sur l’optimisation de la configuration des barres conductrices.

L’acharnement a finalement porté ses fruits. Les grandes cuves d’électrolyse à anodes de précuisson de la série SY présentent notamment une configuration rationnelle des barres conductrices, une stabilité des flux magnétohydrodynamiques, un bon équilibre thermique et un système intelligent de contrôle multi-modèles des cuves d’électrolyse. En 2001, la série de cuves d’électrolyse SY300 kA conçue par le Shenyang Aluminum & Magnesium Institute a établi un record historique de mise en production à capacité ; depuis, les records n’ont cessé d’être battus.

Prendre la tête du monde

En 2013, le projet clé du plan national 863 pris en charge par le Shenyang Aluminum & Magnesium Institute — 12 cuves d’électrolyse ultra-grand format de 600 kA — a été lancé avec succès.

En 2017, le projet d’optimisation et de mise à niveau de la technologie d’aluminium par électrolyse de l’entreprise d’industrie de l’aluminium de l’État indonésien a été mis en appel d’offres à l’échelle mondiale. C’était un acheteur exigeant : les concurrents venus étaient tous des adversaires de niveau mondial. Les concurrents ont conçu 5 cuves d’essai ; le Shenyang Aluminum & Magnesium Institute en a conçu 3. Après une période d’essai d’un an et demi, sur les 5 cuves du concurrent, 3 ont eu des pannes ; tandis que les 3 cuves du Shenyang Aluminum & Magnesium Institute affichaient d’excellents indicateurs techniques et avaient des coûts d’investissement plus faibles. Le propriétaire a choisi sans hésitation la solution chinoise.

À cet instant, le marché international a enfin réalisé que : la technologie de l’industrie chinoise de l’aluminium mérite la confiance, et que nos cuves sont en train de prendre discrètement la tête du monde.

Aujourd’hui, des cuves d’électrolyse de 660 kA existent déjà en Chine — un niveau que, depuis l’invention de Hall-Héroult il y a plus de 100 ans, l’humanité n’a jamais atteint dans l’industrialisation par agrandissement de la production de l’aluminium.

Un nouveau parcours

Les 75 années écoulées n’ont pas éteint les feux de Ma Lu Wan ; au contraire, ils sont devenus encore plus brillants au cœur des vagues de la nouvelle ère.

À Baotou, le projet d’aluminium par électrolyse de la phase III de Hua Yun est en fonctionnement. C’est la première usine véritablement en jumeau numérique au sens propre dans l’industrie de l’aluminium. La livraison du Shenyang Aluminum & Magnesium Institute n’est plus seulement des plans : c’est une usine numérique 3D qui fonctionne en synchronisation avec l’usine physique. En touchant simplement du doigt sur l’écran, les responsables peuvent voir en temps réel la température, la tension et le rapport des molécules des cuves d’électrolyse situées à des milliers de kilomètres. Autrefois, tout dépendait des expériences des maîtres — « observer avec les yeux et sentir avec le nez » ; aujourd’hui, cela devient un flux de données précis.

Face aux objectifs « double carbone », une révolution verte se produit discrètement. La « technologie numérique de cuves d’électrolyse d’aluminium à surveillance multi-sources et pilotage régional », développée indépendamment par le Shenyang Aluminum & Magnesium Institute, fait baisser le coefficient d’effet moyen des cuves d’électrolyse de 40 %, et améliore nettement le rendement de courant ; dans le domaine des économies d’énergie et de la protection de l’environnement, ils ont aussi développé le « système de désulfuration horizontal à micro-gouttelettes » aux performances supérieures, qui réduit la consommation d’énergie de plus de 35 % par rapport aux technologies traditionnelles.

En 2024, les archives du Shenyang Aluminum & Magnesium Institute, qui portent 250k rouleaux et plus de 600 000 volumes de plans techniques, ont été retenues dans la liste des patrimoines culturels industriels des entreprises centrales. Ici, on trouve le blueprint de la première usine chinoise de production d’alumine de la nouvelle Chine, ainsi que les brouillons de conception couvrant plus de 500 usines d’aluminium, de magnésium, de silicium et de titane. Ces papiers jaunis ne consignent pas seulement des paramètres techniques : ils transmettent aussi l’esprit de l’industrie chinoise de l’aluminium qui persiste à s’auto-renforcer sans relâche.

Un flot massif d’informations, des analyses précises : tout est sur l’application Sina Finance