Le dixième atelier de production de pétrole du champ pétrolier de Changqing en Chine, de l’entreprise China National Petroleum Corporation, sonne le début de la production du printemps avec une attitude résolue et pleine d’élan.

Le printemps revient sur la terre, toutes les choses rivalisent d’élan. Depuis le mois de mars, la dixième usine d’extraction du champ pétrolifère de Changqing, relevant de China National Petroleum Corporation, a saisi le moment favorable du redoux des températures printanières pour mettre en œuvre l’esprit des « Deux Sessions » dans chacun des aspects de l’organisation de la production, des percées techniques et de la gestion de la sécurité. Autour des « trois lignes directrices » que sont la mise en production des nouveaux puits, la stabilité de la production des anciens puits et l’augmentation de la production grâce aux mesures, elle a lancé, dans une posture de conquête, le signal d’assaut pour atteindre le « bon démarrage » au premier trimestre.

En matière de gestion technique, l’usine maintient le principe d’un apport par la technique et d’une exploitation fine des marges. Face à la tendance actuelle à une diminution accélérée de certains blocs, les techniciens approfondissent les études géologiques du réservoir, optimisent la politique d’injection d’eau et promeuvent activement des technologies éprouvées telles que l’injection d’eau de précision et l’ajustement des profils de perforation ainsi que la conduite de l’injection d’eau et du traitement. Dans le même temps, ils renforcent les efforts de percée technique pour les puits horizontaux et les puits à forte inclinaison, dans le but d’augmenter la production par puits et le taux de récupération. En renforçant le suivi et l’analyse dynamiques, et en s’appuyant sur une plateforme de gestion numérisée, ils garantissent que toutes les mesures de développement restent stables et sous contrôle, et que l’enchaînement des opérations de production est efficace.

À mesure que les températures se réchauffent progressivement, les travaux de maintenance et d’inspection des équipements au printemps se déploient intégralement. Les différentes zones d’intervention se mobilisent rapidement : elles effectuent un « examen complet » des équipements clés tels que les pompes d’extraction, les pompes d’injection d’eau et les pipelines de collecte/transport, et mènent avec rigueur des opérations de maintenance de base comme le nettoyage, la lubrification, le serrage et la protection contre la corrosion. Par ailleurs, elles anticipent et planifient les préparatifs liés à la prévention des inondations et aux opérations d’inspection saisonnière des équipements électriques, fixent des jalons temporels et attribuent les responsabilités à des personnes précises, afin d’asseoir une base solide pour une production sûre lors de la transition des saisons.

Tous les travaux de construction de la capacité de production avancent dans l’ordre, conformément au plan. L’équipe de projet s’est concentrée sur l’objectif central d’atteindre la mise en régime et l’efficacité pour chaque puits : le forage s’appuie sur la démarche « ajuster la combinaison, optimiser la disposition, saisir les taux de temps » ; elle mobilise ses efforts pour mener à bien quatre priorités d’ingénierie : augmenter les réserves et la production, améliorer la production par puits, créer une qualité supérieure et maîtriser les investissements et réduire les coûts. Elle rassemble ainsi les forces pour constituer un schéma de travail axé sur une gestion fine de la production. Pour garantir la mise en œuvre en temps voulu et correctement de l’injection d’eau en amont, conformément au mode de combinaison par zones de pétrole/eau, elle optimise et ajuste le rythme d’exploitation ; face aux difficultés techniques rencontrées pendant le chantier de forage, telles que des formations complexes et des venues de fluide (fuites), elle organise des cadres techniques pour qu’ils se tiennent sur site et commandent depuis les puits, avec un travail de bureau sur place, afin d’évaluer en temps réel les conditions géologiques, d’optimiser le plan de施工, de renforcer la coordination des étapes et le pilotage du processus, et de s’assurer que chaque maillon coopère efficacement, sans rupture de continuité. À l’heure actuelle, l’équipe de projet accélère de toutes ses forces le rythme de construction de la capacité de production, fait fortement pression pour atteindre les objectifs des jalons, et pousse activement à faire en sorte que les nouveaux puits soient mis en production tôt, produisent tôt et donnent des résultats tôt, afin d’apporter un soutien solide à la stabilité de la production et à l’augmentation de la production.

Face aux défis que représente pour l’exploitation le grand écart de température jour/nuit au printemps et des conditions météorologiques changeantes, l’usine renforce encore les mesures de supervision sur site. Elle met strictement en œuvre le système de responsabilité de la production et de la sécurité, augmente la fréquence des patrouilles des puits et des stations/stocks prioritaires, et surveille de près les détails de la gestion quotidienne tels que le lavage thermique des puits, l’ajout de produits chimiques et l’ajustement des paramètres. Elle renforce le contrôle et la prise en charge des puits éloignés et des puits à l’arrêt prolongé, et élimine rapidement les risques pour la sécurité. En outre, par le biais des réunions avant prise de poste et de la formation sur site, elle améliore continuellement la capacité des employés de poste à identifier les risques et à gérer les situations d’urgence, afin d’assurer que l’assaut de production du printemps progresse de manière sûre, stable et efficace. (Huang Hui)

责任编辑：李靓

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