Zhiyuan déploie en premier 10 000 robots physiques, « les jouets doivent devenir une force de production »

Demandez à l’IA · Comment les ZhiYuan (智元) peuvent passer d’un atelier artisanal à une fabrication industrielle de niveau industriel ?

Le 30 mars, Peng Zhihui ( 彭志辉 ), cofondateur, président et CTO de ZhiYuan Robotics (远征 A3) a annoncé la sortie officielle de la 10 000e unité de robot humanoïde générique — A3 a officiellement été mise en ligne.

« Les 10 000 unités ne sont pas une fin, mais une preuve : nous avons la capacité, grâce à l’ingénierie et à une détermination certaine, de transformer réellement l’intelligence corporelle (具身智能) de jouet en véritable moteur de production futur. » a déclaré Peng Zhihui, cofondateur et CTO de ZhiYuan Robotics, dans une interview accordée à The Paper Technology (www.thepaper.cn). Le 30 mars, la cérémonie de sortie des 10 000 unités de ZhiYuan Robotics s’est tenue dans l’usine de production de masse de l’entreprise, située dans la vallée des robots de Zhangjiang. À peine trois mois après que la société a annoncé qu’elle avait livré 5 000 unités de son robot humanoïde générique en cumul sur l’année. Le passage de 5 000 à 10 000 unités en production de masse constitue un tournant clé : la maturité de la chaîne d’approvisionnement et la standardisation des processus de fabrication. Cela marque le fait que l’industrie des robots humanoïdes passe de manière exhaustive de la « validation technologique » à un « déploiement commercial à grande échelle ».

La production de masse à grande échelle est l’un des défis technologiques les plus difficiles pour les robots humanoïdes. Peng Zhihui l’a reconnu : les défis derrière l’objectif de 10 000 unités en production de masse couvrent cinq dimensions — amélioration des capacités en matière d’efficacité de fabrication, mise en œuvre en conditions réelles, valeur pour les clients, roue de données (data flywheel) et chaîne d’approvisionnement — incluant notamment l’augmentation significative des capacités de fabrication du corps du robot, la façon d’équilibrer la qualité du produit et sa cohérence, ainsi que l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement et des capacités de l’ensemble de l’écosystème.

« Quand nous avons commencé à faire des recherches dans l’industrie très tôt, nous avons constaté qu’il n’y avait pas, sur le marché, de fournisseurs de pièces clés capables de s’adapter à nos livraisons en lots et d’être à la fois mûrs et fiables. Nous avons donc grandi avec les fournisseurs. » a déclaré Peng Zhihui. Aujourd’hui, la capacité de fabrication du corps de ZhiYuan a déjà franchi l’ensemble du saut, passant de la toute première étape de type « atelier artisanal » à une « norme industrielle ». Au cours de l’année écoulée, ZhiYuan a mis en place le premier système mondial de chaîne d’approvisionnement standardisée pour l’intelligence corporelle. Sur les pièces clés comme les articulations et les mains agiles (灵巧手), l’entreprise a adopté de nouveaux procédés afin de garantir des composants plus légers, une durée de vie plus longue tout en abaissant le coût. En outre, l’entreprise a reconstruit son modèle de production et a mis en place une « chaîne de cercle d’approvisionnement en une demi-heure » (半小时供应圈链), exigeant que les fournisseurs puissent répondre dans un délai de une demi-heure.

À mesure que la production à grande échelle se déploie, le coût de fabrication des robots humanoïdes génériques devrait continuer de diminuer ; dans le même temps, l’accumulation d’une grande quantité de données provenant de multiples scénarios de fonctionnement viendra alimenter l’itération technique. D’après l’explication de Peng Zhihui, lorsque les 10 000 robots commenceront à travailler dans des scénarios réels, ils fourniront des données issues de l’environnement réel. Ces données à forte valeur permettront de mieux entraîner le modèle de base du robot, rendant le modèle plus généralisable et plus pratique.

Wang Chuang, partenaire de ZhiYuan Robotics, vice-président senior et président du département des activités générales, a révélé que les 10 000 robots seront répartis dans 8 principaux scénarios commerciaux, notamment des scénarios pour les utilisateurs de recherche, la collecte de données, les spectacles de divertissement, etc. Ils y présenteront et accueilleront des participants, effectueront des opérations comme le chargement et le déchargement en usine. Wang Chuang a également indiqué que, d’ici 2027, ZhiYuan espère atteindre une production de masse encore plus importante : « Fin 2027, on pourra se retrouver ensemble pour constater à nouveau la sortie de 100 000 unités. »

Cette année, le secteur des robots humanoïdes connaît une fenêtre clé pour des livraisons à grande échelle. Plusieurs fabricants de premier plan ont déjà inscrit à l’agenda la production de masse au niveau de 10 000 unités.

Selon un précédent rapport de The Paper Technology, Wang Xingxing, fondateur d’Unitree Technology (宇树科技), a déclaré publiquement en février de cette année que l’objectif de volume de livraison de l’entreprise pour 2026 se situait entre 10 000 et 20 000 unités. En 2025, le volume réel de livraison de robots humanoïdes d’Unitree Technology a dépassé 5 500 unités. Une autre entreprise de robot, UBTECH (优必选), a également mentionné que son objectif de capacité de production de robots humanoïdes industriels sur l’année 2026 visait également le niveau de 10 000 unités.

Pourquoi la production de masse de 10 000 unités est-elle devenue un objectif commun pour l’ensemble de l’industrie ? Le fondateur et président de Songyan Power (松延动力), Jiang Zheyuan (姜哲源), avait indiqué précédemment que si, en 2026, une entreprise de robots parvenait à dépasser le cap de 10 000 unités livrées, cela correspondrait, en un certain sens, à une entreprise qui aurait atteint un niveau proche du volume mondial total de l’industrie pour 2025. D’après des acteurs du secteur, la percée côté marché de plus de 10 000 unités livrées pour les entreprises de robots humanoïdes et de plus de 100 000 unités livrées pour le marché de consommation est la base des indicateurs quantitatifs permettant de valider le PMF (product-market fit, adéquation produit-marché).