Les composants clés du « Soleil artificiel » livrés dans le Sichuan : notre technologie de fusion nucléaire contrôlée progresse encore

Demandez à l’IA : comment la livraison de la boîte de bobine TF peut-elle accélérer la commercialisation du « soleil artificiel » ?

Le 23 mars, un journaliste a appris auprès de la société d’équipements Deyar (appartenant à Sinomach Heavy Equipment) que la toute première boîte de bobine TF du projet BEST, un composant central de dispositifs de fusion nucléaire contrôlée mis au point par cette entreprise, a été livrée récemment dans la région de Chuan et a passé l’inspection. Cela marque une étape importante pour la Chine dans le domaine de la conception et fabrication autonomes des composants clés pour les réacteurs de fusion, et jette une base solide pour faire passer le « soleil artificiel » du laboratoire à des applications de commercialisation.

BEST signifie Burning Experimental Superconducting Tokamak (et ses équivalents) pour l’expérience de plasma à combustion ; il s’agit du premier dispositif expérimental compact de fusion d’énergie au monde. Il a été conçu sous la direction de l’Institute of Plasma Physics de l’Académie chinoise des sciences, et construit par Fusion New Energy (Anhui) Co., Ltd. Il s’agit également d’un dispositif clé développé spécialement pour combler le vide en matière d’industrialisation entre la « phase d’expérimentation » et la « phase de démonstration ».

La fusion nucléaire contrôlée est communément appelée « soleil artificiel ». Son principe consiste à imiter les réactions de fusion nucléaire qui se produisent à l’intérieur du Soleil : transformer le deutérium (dāo) et le tritium (chuān) fabriqués à partir du lithium de l’eau de mer, puis chauffer à une température ultra-élevée supérieure à 100 millions de degrés Celsius, afin que les noyaux atomiques entrent en collision, se transforment en hélium et libèrent une immense quantité d’énergie. En tant que composant clé garantissant le fonctionnement sûr de l’installation, la boîte de bobine TF a une structure complexe et des exigences de précision extrêmement élevées. Elle doit fonctionner de manière stable sur la durée dans des conditions extrêmes telles que des températures cryogéniques très basses et de forts champs magnétiques. Appuyée sur des plateformes d’innovation comme le laboratoire national clé et le centre national de recherche en ingénierie, Sinomach Heavy Equipment a, en coopération avec plusieurs instituts de recherche scientifique et technique en Chine, successivement fait des percées dans toute une série de technologies clés, notamment la préparation de matériaux à très basse température et à haute résistance, le contrôle fin de la température lors du forgeage pour des pièces massives et épaisses, le soudage de l’acier inoxydable à haute teneur en azote, l’usinage de grands ensembles, etc. Cela a permis de parvenir à une autonomisation complète des standards de fabrication, de la matière au procédé, et plusieurs technologies ont obtenu des brevets nationaux autorisés.

À l’heure actuelle, Sinomach Heavy Equipment maîtrise l’ensemble du procédé de fabrication de ce composant, depuis la fusion de matières premières jusqu’au montage final, et l’appliquera à la production en série ultérieure. (Journaliste de l’ensemble des médias du Sichuan Daily : Chen Lìfēi)