造浪者 | 宝洁太仓灯塔工厂里的新生代：破局标准游戏，开创洗衣原液新类别

“大家可能想象不到，有些洗衣液的偷工减料是多么严重。”不久前的第二届织物清洁护理高质量发展论坛上，全国表面活性剂和洗涤用品标准化中心技术顾问樊平透露了洗衣液行业通过玩“标准游戏”以次充好的技法。

“因为洗衣液行业标准非强制性，目前市场上仅有不到一半（约47.5%）的洗衣液执行行业标准，其余均执行参差不齐的企业标准。曾有一家企业刻意调高送检样品的测试浓度，试图拿到对比反差更大、数据更漂亮的检测报告”樊平有些愤慨，“还有人将关键指标（如总活性物、去污力）定得远低于行业推荐标准，造出一个极易通过的企标‘合格证’。这些行为，直接导致了产品质量参差不齐的现状。”

在洗涤品类已耕耘80年的宝洁，亦苦恼于外界对品类标准不统一的认知失调和行业的“低质内卷”。于是，其为为自家的汰渍、碧浪、当妮洗衣原液，制定了比行业通用标准更高的门槛。主动拔高了汰渍、碧浪、当妮洗衣原液产品的企业标准后，让总活性物含量标准从行标的≥15%提升至≥20%，对关键污布的去污力要求达到行标的2倍，并新增行标中未提到的防洗旧性能与易漂洗标准——后者直接对标婴幼儿洗涤剂行标要求。

超出很多人预想的是，这款社交平台上的当红产品，其生产藏于宝洁太仓灯塔工厂。而排除人为操作的微小波动，利用AI天眼视觉检测系统确保指标达标等数智化理念的落地，离不开宝洁数代员工的接力。

宝洁江苏太仓工厂，也是“全球灯塔工厂 ”和“国家级绿色工厂“

先驱者的探索之路：从一张蓝图到灯塔工厂，锻造高品质洗衣原液

2014年初的太仓，一片待建的空地前，刚入职宝洁半年的李真正对着蓝图出神。这位北京航空航天大学的材料学专业研究生，来到“宇宙大厂”宝洁，带着对“十年难遇的创业机会”的憧憬，成为宝洁太仓工厂第一条洗衣液生产线投产项目的制造部负责人。彼时的她或许没想到，这片土地将见证一座世界标杆级工厂的崛起。

“连我自己都不敢相信，本以为会先从基础工艺执行做起，但没想到也能参与人员招聘和供应设备考核的团队任务中。”李真回忆道。筹备初期，自己和同期入职的一位广州伙伴每天都会坐在一起，对着技术员分配、设备测试、工艺检查等十几项工作任务复盘。

2016年初，李真迎来一个新挑战——在生产订单数激增的压力下，工厂是否还能够稳定供给高品质产品。彼时世界上更领先的技术是通过智能化手段升级工厂的技术设备和制造工艺，以减少产量压力下的人为失误，提升品质稳定性。因此宝洁太仓工厂决定，要搭建亚洲首个织物护理品类“熄灯”无人智能车间。可当时自动化技术尚未完全成熟，每个工厂的特殊性又导致可借鉴案例有限，李真的团队不得不成为“第一个吃螃蟹”的人。

“熄灯的真正目的，是彻底消除生产过程因人为操作带来的细微波动，实现近乎绝对的稳定性。”据李真介绍，团队想到可通过加装温度、压力传感器和自动调优程序，让生产线在无照明环境下精准运转，使每月停机故障缩减到个位数。“任何波动都能在几秒内被感知并修正”。这种从无到有的创新突破，助力太仓工厂在2019年荣获世界经济论坛（WEF）“全球灯塔工厂”认证。

“宝洁人都愿意无保留的交流。”李真告诉我们，当年的初创团队里，既有资深成熟前辈，也有刚刚入职工厂的新人。而从太仓工厂启动第一天，自己就与成员们一起手把手学技术。在此之外，作为初出茅庐的leader，自己还要拆解每位伙伴的职责，鼓励大家实现各自的目标。“这是一份没有上下级关系的‘战友情’。”让李真骄傲的是，待其2017休产假暂时离开太仓工厂前，团队成员几乎未曾变动。

洗衣原液生产地：宝洁太仓熄灯无人车间

2025年2月，已是宝洁织物护理供应链总监的李真再次回到太仓。角色不只负责制造，还要协调包装、技术等多环节。“关注的部门和信息更多了，需要考虑公司的新产品该如何落地，怎样进一步提升消费者拿到手中的产品质量。”李真透露道，自己2025打的重要一仗，就是汰渍、碧浪、当妮“洗衣原液”的生产开发。

作为“洗衣原液”项目的生产启动负责人，李真从2024年开始就与研发、销售、市场对接，研究这款“划时代新品”如何从一个看不见摸不着的理论，变成真正落实在消费者手中的产品。

据悉，为给消费者提供一款在洁净、留香、防洗旧，易漂洗无残留等多个方面都达到顶配的洗衣产品，原液配方设计的有效成分含量极高，这对生产提出了更高的要求。比如：生产原液用水是经过多级反渗透处理的去离子水，纯度甚至超过饮用水，才能保证原液中活性成分不受杂质影响，发挥最大功效；生产原液所用的自动加料管和储液缸等精密设备，也专门采用了达到植入式医疗级的316L不锈钢，确保在耐腐蚀、无残留性能上，满足原液生产安全的要求。

不过，因原液创新采用了轻巧的瓶型和防漏钻石盖，带来了标签贴合、卡扣检测等前所未有的包装难题。“消费者的体验是从打开包装开始的。”为此，李真与太仓的跨职能团队反复测试，搭建 AI 天眼检测系统，对每一瓶产品进行100%全检。这双“永不疲倦的眼睛”，能在150毫秒内完成对每瓶产品的细节扫描，哪怕是标签的轻微偏移、卡扣的毫厘偏差，都逃不过它的检查。

生产中的汰渍洗衣原液

当第一瓶洗衣原液走下生产线时，李真仿佛看到了当年那个初到太仓的自己——同样的热血，同样的坚守，只是如今的她，早已从生产线的搭建者，成长为行业标准的推动者。

李真在宝洁太仓工厂

新生代创新驱动：自动化赋能产线，助力每瓶洗衣原液大促期间如约交付

如果说李真这代人奠定了太仓工厂的根基，那么准00后冯安琪的加入，则为这座灯塔工厂注入了数字化的新动能。2025年硕士毕业于江南大学食品科学与工程专业的冯安琪，带着跨界的勇气和对供应链落地的好奇，成为工厂的工艺工程师。经历了三个月的倒班学习后，她快速摸清了设备运转逻辑。而真正让她崭露头角的，则是一次对生产效率的创新。

“备货不够，生产线踩冒烟了也做不出来。”每到双十一，这句话背后往往是供应链端面对大促订单超负荷的无奈。

“我能不能缩短每批产品生产的时间？”平时也很爱网购的冯安琪，这次想用自己的专业知识，提升品牌大促期间的产品供给能力。她通过时间测绘发现，依靠人工记录、传递和录入生产检测数据的传统方式，在争分夺秒的大促备货期构成了隐性瓶颈。这不仅消耗宝贵工时，也影响产线对“洗衣原液”订单需求的敏捷响应。

“既然数据传输不创造价值，为什么不能用技术解放双手？”念头一出，冯安琪决定编写生产数据自动同步程序。尽管Python只是入门水平，但在宝洁数字化培训资源的支持下，安琪联系其他工厂的技术大拿请教并快速学习，反复调试。仅仅三个月后，成功实现检测数据的自动同步，让相关产品生产每小时的耗时减少了两分钟。这短短两分钟，可在争分夺秒的大促期间，大大提升“洗衣原液”的产能裕度。

对这位入职刚刚半年的宝洁新人而言，一个新想法的开花结果，让她意识到，自己正处在与学校研究路径完全不同的通道中。“学校的理论知识更多，或许有标准答案；而工厂的项目，则有机会自己动手摸索并快速看到成果。”冯安琪开心地说：“从工厂角度讲，这是效率的提升，从个人角度讲，这是我第一次用亲手创造的智能工具，将消费者心仪的洗衣原液，更快地送到他们手上的小成就。而且，工厂一线伙伴们反馈，现在重复录入的活儿少了，能更专注于质量把控。让我感觉自己的工作特别有价值。”

宝洁织物护理供应链制造部工艺工程师冯安琪

初尝创新的甜头，冯安琪还参与搭建了“数字藏经阁”AI知识库，整合并优化生产线操作知识，方便新人快速查找解决方案。这座AI知识库的搭建动机，源于其注意到，生产线上的实操知识，比如原材料转换、设备小故障处理等细节，往往只存在于老员工的经验中，没有系统的学习资源。目前，知识库已有一套系统上线，其他几套正在整理。

“新一代的员工喜欢高度自动化的工作环境，相比旧时的手动设备，数智化的体系更能吸引她们留下。”一如李真的观察，包括冯安琪在内的00后们所主导的项目，正让太仓工厂完成传统制造业从规模化向智能化的转型。

如今，李真依然保持着每天8点到厂的习惯，在交接班会上关注着过去24小时的生产数据；冯安琪则在调试完最新的知识库系统后，开始规划下一个效率优化项目。两代造浪者在太仓工厂相遇，她们有着不同的成长轨迹，却秉持着相同的初心——用专业能力推动品类更新，让写在成分表上的承诺，在消费者收到的产品中完整兑现。

“我们作为一家工厂的价值观与追求，是不断探索引领未来的科技，坚守以人为本的人文关怀，持续为消费者创造真正的价值。” 前述论坛上，宝洁江苏太仓厂总经理周敏如此总结道。

宝洁江苏太仓厂总经理周敏在行业论坛中发言

当李真、冯安琪们的努力，转化为社交媒体上用户对洗衣原液洁净力的好评，意味着行业的进步从来不是孤军奋战。

敢给新人机会，愿为创新铺路。织物清洁护理航道上，还会有更多的执桨者加入。

林辰/文

徐楠/编辑