Lanzhou Petrochemical : La production a augmenté, mais la consommation d'eau a en fait diminué ?

25 mars à 8 h 30, dans la salle de contrôle externe à l’intérieur du poste de surveillance du dispositif de recyclage des eaux de refroidissement de la zone d’alimentation en eau de séparation de l’unité de séparation (process de séparation des gaz) relevant du deuxième département des services publics de la raffinerie pétrochimique de Lanzhou, l’écran d’ordinateur affiche des chiffres qui alternent jaune et vert et bondissent légèrement.

« Le volume moyen de réalimentation en eau pendant le service pour la piscine de collecte B de la tour d’eau froide a encore diminué de 2 tonnes par heure. » Le responsable du troisième poste de service de l’atelier de chimie, Chen Keren, esquissa un léger sourire. Wang Fei, responsable du deuxième poste de service, qui lui passa le relais, prit le cahier d’enregistrement et répondit en souriant : « Ce poste vous a mis en tête ; pour le prochain, on verra, on va certainement vous rattraper ! »

Quelques échanges détendus, sans affrontement tendu, mais avec une énergie de dépassement et d’émulation. C’est aussi une image vivante du concours « petits indicateurs » de Lanzhou Petrochemical visant à économiser l’eau, améliorer la qualité et accroître l’efficacité. Volume moyen de réalimentation en eau par groupe, coefficient de concentration de l’eau de refroidissement en circuit, taux de conformité de la qualité de l’eau… Chaque indicateur est détaillé par groupe et quantifié pour chaque individu ; les données ne sont plus de simples chiffres froids, mais un savoir-faire commun d’économies d’eau où les équipes se poursuivent et se stimulent mutuellement.

Ces « scénarios d’économie d’eau » sont déjà une norme dans toutes les zones de production de Lanzhou Petrochemical, et non une exception. Depuis le début de l’année, une série de « grandes batailles » brûlantes pour économiser l’eau et réduire les émissions se déroulent : chacun est un protagoniste de l’économie d’eau et de la réduction des émissions, et l’on voit partout des calculs précis et prudents.

Dans l’entreprise Yulin, les opérateurs ont intégré « économiser l’eau et réduire la consommation » à chaque inspection et à chaque opération, en s’appuyant sur une gestion précise et fine pour ériger une barrière contre le gaspillage d’eau. Le volume de prise d’eau pour l’éthylène n’est que de 131.4kètre cube par tonne ; non seulement il est bien inférieur à la norme nationale de ≤12 mètres cubes par tonne, mais il établit aussi un modèle de référence pour un développement vert de l’industrie, et le niveau d’efficacité hydrique se classe numéro un au niveau national, parmi la catégorie des éthanes matières premières pour l’éthylène.

La gestion de l’eau de la section caoutchouc passe d’une approche « à gros traits » à des « micro-opérations ». Grâce à une stratégie « progression par étapes, promotion complète », ils font avancer à fond le projet de reconversion des eaux de lavage des sécheurs. À l’heure actuelle, pour l’unité de caoutchouc nitrile butadiène de 15k tonnes par an, l’eau filtrée utilisée pour le lavage du système de décantation a déjà atteint presque « zéro consommation ».

« Avant, je pensais toujours que l’eau était une “ressource publique” ; en utiliser un peu plus, ce n’était pas grave. Maintenant, ce n’est plus pareil : chaque tonne d’eau est liée à la “fierté” et au “fond” du groupe. » a déclaré avec le sourire le responsable du班 de reconcentration (profonde) Bing, Tong Xiying.

Il faut à la fois contrôler scientifiquement l’utilisation de l’eau et innover pour ouvrir la « nouvelle eau ». En entrant dans la zone de traitement de l’eau de purification du pétrole de Lanzhou Petrochemical, on voit que l’unité de traitement par traitement poussé nouvellement mise en service, la quatrième unité d’osmose inverse, le module 6, fonctionne efficacement à plein régime. L’ingénieur de troisième niveau du module de l’unité, Shi Rantao, muni d’un cahier d’enregistrement, progresse lentement en parcourant l’itinéraire de l’inspection. Devant le point de prélèvement de l’eau produite, il ouvre la vanne : l’eau fraîche s’écoule en bouillonnant et fait naître une mousse fine dans le flacon de prélèvement. Il lève le flacon à hauteur des yeux pour l’observer attentivement à la lumière naturelle, puis sort l’appareil de mesure qu’il transporte sur lui et en effectue un léger contact. « Conductivité 15 microsiemens par centimètre, bien en dessous de la norme de conception. » Il note sérieusement cette série de chiffres sur son carnet.

Auparavant, la zone de traitement de l’eau de purification du pétrole faisait déjà fonctionner 5 unités de traitement poussé de même type. Mais avec l’augmentation de la charge de production, il arrive que la production d’eau douce connaisse occasionnellement un état de « demande supérieure à l’offre ». Désormais, après la mise en place d’un mode d’exploitation optimisé « 5 utilisées, 1 en réserve », les 6 unités de traitement d’eau de haute qualité se complètent et peuvent être ajustées de façon flexible. Non seulement la production d’eau douce a fortement augmenté, mais cela apporte aussi un bénéfice considérable : 600k tonnes d’eau douce fraîches économisées par an.

Le projet d’optimisation du système d’eau dessalée de la zone de raffinage, construit et mis en service en 2025 par Lanzhou Petrochemical, met aussi en évidence des bénéfices significatifs. La mise à niveau du procédé de prétraitement de l’eau brute et de la technique de recyclage des eaux de contre-lavage améliore le taux de recyclage des eaux de contre-lavage, passant d’avant à moins de 80 % à 95 %. La consommation unitaire de fabrication d’eau passe aussi de 1,26 tonne d’eau par tonne à 1,18 tonne par tonne. Au total, on peut économiser 480k tonnes d’eau douce neuve par an et réduire les coûts de plus de 14,10 millions de RMB.

Du pilotage au niveau supérieur à l’action sur le terrain, de la mise à niveau du mode de management à l’innovation dans les techniques et les procédés, cette campagne d’économie d’eau de Lanzhou Petrochemical, couvrant l’ensemble du personnel, a libéré un effet remarquable de « démultiplcation de la valeur ».

« Au premier trimestre, alors que la production de produits tels que l’éthylène, les polyoléfines et le caoutchouc augmente fortement, les unités ont économisé au total 15k de tonnes d’eau. L’augmentation du volume d’eau économisée d’une année sur l’autre atteint 7,31 %. » a déclaré avec fierté Wu Zhaodong, chef du groupe de gestion de l’énergie (utilisation et prélèvement d’eau) du service de production et d’exploitation de Lanzhou Petrochemical. (Source : Lanzhou Petrochemical Co., Ltd.)