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L’industrie de l’impression 3D est en déclin depuis des années. FUGO Precision 3D a été conçue pour corriger ce qui en est la cause.

PR Newswire

Mar., 17 février 2026 à 9:10 GMT+9 3 min de lecture

GARDENA, Californie, 16 février 2026 /PRNewswire/ – « L’industrie de la fabrication additive perd du terrain depuis des années, et tout le monde sait pourquoi », a déclaré Alexander Meseonznik, cofondateur et PDG de FUGO Precision 3D. « Les fabricants ne cessent de formuler les mêmes plaintes. Trop de main-d’œuvre. Trop de machines. Une qualité incohérente. Des verrous liés aux matériaux. Un post-traitement qui était censé être automatisé depuis longtemps. Il ne s’agit pas de mystères. Ce sont des problèmes d’ingénierie, et nous avons conçu FUGO pour les résoudre. »

Le modèle A de FUGO

Jeter l’approche entière
« Le principe même de l’approche basée sur la mécanique constitue le goulot d’étranglement », a déclaré Alexandr « Sasha » Shkolnik, directeur technique (CTO) de FUGO, avec plus de trente ans d’expérience dans la fabrication additive. « Chaque imprimante à résine du marché utilise des moyens mécaniques pour appliquer des couches. Ce sont la principale source d’échecs d’impression, de défauts de surface et d’arrêts. Je voulais les éliminer entièrement. »

La technologie d’impression centrifuge brevetée de FUGO utilise un tambour cylindrique rotatif générant une gravité artificielle allant jusqu’à 2 000 G. Les pièces se forment sous forme d’anneaux concentriques pendant qu’elles sont entièrement immergées dans une résine qui agit comme structure de support, offrant une qualité de surface supérieure, jusqu’à 50 % de supports en moins, et une répétabilité inférieure à 30 microns. Les volumes piégés sont résolus grâce à des canaux capillaires de 40 microns dans lesquels la résine s’écoule sous l’effet de la force centrifuge, puis le laser scelle automatiquement.

Une seule machine remplace une ligne de production entière
« Un opérateur charge la plateforme, appuie sur démarrer, puis s’en va », a déclaré Meseonznik. « La machine imprime, lave, sèche et durcit automatiquement. Pas de station de lavage. Pas de chambre de durcissement. Une seule machine remplace quatre à six équipements. »

Le système atteint jusqu’à 90 % d’automatisation avec un débit jusqu’à 10 fois supérieur, réduisant les coûts de main-d’œuvre de 70 à 80 %. Il s’agit d’une plateforme de matériaux adaptable compatible avec toutes les résines photopolymères.

Impression multi-matériaux en un seul cycle : une première pour l’industrie
« Ce que nous allons montrer à l’industrie n’a jamais été réalisé auparavant », a déclaré Shkolnik. « Notre système à double réservoir imprime le premier matériau, le lave automatiquement, puis se remplit avec le second et poursuit l’impression. Les deux matériaux s’interverrouillent physiquement et se lient chimiquement sous l’effet de la force centrifuge. La pièce finie est ensuite lavée, séchée et durcie automatiquement. »

Un appareil dentaire complet, gencive et dents, imprimé en deux matériaux en un seul cycle. Pas d’assemblage, pas d’agents de liaison, pas de soudures. Aucune autre imprimante du marché n’offre l’impression multi-matériaux à cette échelle, avec ce niveau de précision et de répétabilité, dans un flux de travail entièrement automatisé.

L’histoire continue  

Le partenariat stratégique de FUGO avec Graphy Inc. (KOSDAQ: 318060) associe la plateforme à des résines dentaires validées cliniquement et aux matériaux de Graphy pour le Shape Memory Aligner (SMA) (SMA).

Voyez-le par vous-même à LMT Lab Day Chicago 2026
FUGO fera des démonstrations tout au long de LMT Lab Day Chicago 2026, du 19 au 21 février, dans la Gold Coast Seminar Room de l’Hyatt Regency Hotel. Les unités de production seront expédiées au T3 2026.

« Nous n’avons pas conçu cette technologie pour en parler. Nous l’avons conçue pour la montrer », a déclaré Meseonznik. « Tenez les pièces et décidez par vous-même. »

Pour en savoir plus, visitez www.fugo3d.com

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Un aperçu plus détaillé de la Centrifugal Technology du modèle A de FUGO

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