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A indústria da impressão 3D tem vindo a declinar há anos. A FUGO Precision 3D foi criada para corrigir o que esteve na origem disso.

PR Newswire

Ter, 17 de fevereiro de 2026 às 9:10 GMT+9 3 min de leitura

GARDENA, Calif., 16 de fevereiro de 2026 /PRNewswire/ – “A indústria da transformação aditiva tem vindo a perder terreno há anos, e toda a gente sabe porquê”, disse Alexander Meseonznik, cofundador e CEO da FUGO Precision 3D. “Os fabricantes continuam a levantar as mesmas reclamações. Demasiado trabalho. Demasiitas máquinas. Qualidade inconsistente. Bloqueios de materiais. Pós-processamento que era suposto ser automatizado há muito tempo. Isto não são mistérios. São problemas de engenharia, e construímos a FUGO para os resolver.”

A FUGO Model A

Deitar fora completamente a abordagem
“A própria abordagem baseada em mecanismos é o gargalo”, disse Alexandr “Sasha” Shkolnik, CTO da FUGO, com mais de trinta anos de experiência em transformação aditiva. “Cada impressora de resina no mercado utiliza meios mecânicos para aplicar camadas. Essas são a principal fonte de falhas de impressão, defeitos de superfície e tempo de inatividade. Eu queria eliminá-las completamente.”

A tecnologia de impressão centrífuga patenteada da FUGO utiliza um tambor cilíndrico rotativo que gera gravidade artificial de até 2.000 G. As peças formam-se como anéis concêntricos enquanto estão totalmente submersas em resina, que atua como a sua própria estrutura de suporte, proporcionando uma qualidade de superfície superior, até 50% menos suportes e uma repetibilidade inferior a 30 mícrons. Os volumes aprisionados são resolvidos com canais capilares de 40 mícrons através dos quais a resina flui sob força centrífuga e, em seguida, o laser sela automaticamente.

Uma única máquina substitui uma linha de produção inteira
“Um operador carrega a plataforma, pressiona o arranque e afasta-se”, disse Meseonznik. “A máquina imprime, lava, seca e cura automaticamente. Sem estação de lavagem. Sem câmara de cura. Uma máquina substitui quatro a seis unidades de equipamento.”

O sistema atinge até 90% de automação com até 10x de produtividade, reduzindo os custos de mão de obra em 70-80%. É uma plataforma adaptável de materiais compatível com todas as resinas fotopoliméricas.

Impressão multi-material num único ciclo: um feito inédito na indústria
“O que vamos mostrar à indústria nunca foi feito antes”, disse Shkolnik. “O nosso sistema de duplo reservatório imprime o primeiro material, lava-o automaticamente, e depois enche com o segundo e continua a impressão. Os dois materiais interligam-se fisicamente e ligam-se quimicamente sob força centrífuga. A peça final é então lavada, seca e curada automaticamente.”

Uma prótese completa, gengiva e dentes, impressa em dois materiais num único ciclo. Sem montagem, sem agentes de ligação, sem juntas. Nenhuma outra impressora no mercado oferece impressão multi-material nesta escala, com este nível de precisão e repetibilidade, num fluxo de trabalho totalmente automatizado.

A história continua  

A parceria estratégica da FUGO com a Graphy Inc. (KOSDAQ: 318060) combina a plataforma com resinas dentárias validadas clinicamente e os materiais da Graphy Shape Memory Aligner (SMA).

Veja por si mesmo no LMT Lab Day Chicago 2026
A FUGO vai estar a demonstrar ao longo do LMT Lab Day Chicago 2026, de 19 a 21 de fevereiro, na Gold Coast Seminar Room do Hyatt Regency Hotel. As unidades de produção seguem para expedição no 3.º trimestre de 2026.

“Não construímos esta tecnologia para falar sobre ela. Construímo-la para a mostrar”, disse Meseonznik. “Segure nas peças e decida por si.”

Para saber mais, visite www.fugo3d.com

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Um olhar mais atento sobre a FUGO Model A Centrifugal Technology

Logótipo da FUGO Precision 3D (PRNewsfoto/Fugo Precision 3D)

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