【Voz da comunicação social oficial】Segundo o relatório do «Diário dos Trabalhadores», o Instituto Shenyang da China Aluminum International constitui a base tecnológica que sustenta quase 40% da capacidade de alumínio eletrolítico a nível global

Jornal dos Trabalhadores

Em 31 de março, o jornal «Jornal dos Trabalhadores» publicou o artigo «“Base técnica” de quase 40% da capacidade mundial de produção de alumínio eletrolítico». A reportagem assinala que a tecnologia central exportada pelo Instituto de Shenyang da Chalco International impulsiona a China — que antes dependia totalmente de importações por falta de alumínio — a afirmar-se com força como definidora das regras no mapa da indústria global do alumínio. Enquanto “ponto de origem” tecnológico da indústria do alumínio da Nova China, o Instituto de Shenyang está situado na zona de Heping, em Shenyang, na Maluwan. Há 75 anos, as luzes daqui iluminam uma trajetória grandiosa da indústria do alumínio chinesa — do zero ao seu surgimento, do fraco ao forte, do primeiro passo vacilante a liderar o mundo — e os seus resultados tecnológicos estão agora a impulsionar o funcionamento eficiente de quase 40% da capacidade mundial de alumínio eletrolítico. Vejamos em conjunto a reportagem do texto original.

A “base técnica” de quase 40% da capacidade mundial de produção de alumínio eletrolítico

“Base técnica”

Na primavera de 2026, na praça do coração da rua Maluwan, no distrito de Heping, em Shenyang, há trânsito intenso. No lado oeste da praça, dois edifícios — um mais alto e outro mais baixo — estão lado a lado. Um é um velho edifício de estrutura japonesa de tijolo e betão iniciada em 1931, com tijolos cinzentos e telhas escuras, silencioso como um relógio; o outro é um moderno edifício de escritórios com fachada de vidro, em que os sons do teclado e as discussões baixas se sucedem sem parar, e num tablet nas mãos de um engenheiro aparecem modelações tridimensionais, análises de simulação e inferências de dados.

Pouca gente sabe que este canto aparentemente comum é o “ponto de origem” da indústria do alumínio chinesa. As tecnologias que saem daqui estão a impulsionar o funcionamento eficiente de quase 40% da capacidade mundial de alumínio eletrolítico, fazendo com que a China — de um país totalmente dependente de importações por falta de alumínio — cresça até se tornar uma definidora das regras no mapa da indústria global do alumínio. Aqui é onde fica a sede da Shenyang Aluminium & Magnesium Design & Research Institute Co., Ltd. (a seguir, Instituto de Alumínio e Magnésio de Shenyang). Durante 75 anos, as luzes de Maluwan iluminaram a trajetória da indústria do alumínio chinesa — do nada ao existir, do fraco ao forte, do arranque tropeçante até liderar o mundo.

Construção árdua

No momento em que a Nova China foi fundada, em 1949, a produção nacional de alumínio no país era apenas de 10 toneladas, o que tinha implicações para a segurança da defesa nacional.

Num pequeno edifício cinzento em Maluwan, em Shenyang, os pioneiros industriais da Nova China apertavam-se em escritórios exíguos, trabalhando noite adentro para o plano «“Primeiro Plano Quinquenal”». Em março de 1951, o antecessor do Instituto de Alumínio e Magnésio de Shenyang — a Companhia de Desenho de Construções Civis do Ministério da Indústria e Comércio do Nordeste — nasceu na hora certa. Naquela época, os desenhos dependiam totalmente de os engenheiros, com compasso e régua, traçarem um a um na prancheta; os dados dependiam de um ábaco e de calculadoras manuais de manivela. Com tais condições, conceberam a primeira fábrica de alumínio eletrolítico da Nova China — a Fábrica de Alumínio de Fushun —, a primeira fábrica de alumina — a Fábrica de Alumínio de Shandong — e mais de uma dezena de outros “primeiros” da Nova China.

Em 1952, 31 raparigas com idade média inferior a 22 anos formaram a “Equipa Feminina de Medição Três-Oito”, que foi a primeira equipa feminina de medição da Nova China. Levavam instrumentos de mais de 20 quilogramas por montes e vales inóspitos; o ombro esquerdo ficava inchado, então passavam para o direito; durante o dia faziam medições e, à noite, organizavam os dados sob lâmpadas a petróleo.

Segundo estatísticas incompletas, apenas durante o “Primeiro Plano Quinquenal”, daqui foram enviados para todo o país mais de 2000 profissionais técnicos nas áreas de metalurgia, prospeção e design; estes pequenos “focos de ignição” foram espalhados para Pequim, Guiyang, Nanchang, Kunming e outros lugares, fazendo com que o mapa técnico da indústria do alumínio da China se expandisse rapidamente.

No início da década de 1950, o nosso país adotou o encaixe lateral introduzido anteriormente a partir da União Soviética. Os técnicos do Instituto de Alumínio e Magnésio de Shenyang estudaram com afinco e, em meados da década de 1960, desenvolveram a tecnologia de encaixe superior na Fábrica de Alumínio de Fushun. Com a entrada na era da reforma e abertura, surgiram novos desafios. Em 1978, o nosso país introduziu a tecnologia de uma grande cuba de pré-cozedura com 160kA da empresa japonesa de metais leves; nessa altura, no país ainda se utilizavam cubas de eletrólise de ânodo cozido na própria fornalha, com grande poluição e alto consumo de energia. Apesar de o tipo de cuba importada ter problemas como temperatura elevada da cuba, formação deficiente do “lado da fornalha” (plataforma lateral), grande quantidade de sedimentos e baixa vida útil da cuba, a sua avançada automatização do controlo e a purificação dos gases de combustão causaram grande impacto na indústria do alumínio chinesa.

Uma campanha de “absorção e assimilação para criar de novo” foi lançada em Maluwan. O mestre em engenharia de projeto, Yang Ruixiang, transformou parte das cubas de eletrólise da quarta série da Fábrica de Alumínio de Fushun em 23 cubas de pré-cozedura com alimentação lateral de 135kA, e conduziu testes de expansão das cubas de pré-cozedura. Em novembro de 1979, entrou em produção, abrindo caminho na via da industrialização em grande escala. Posteriormente, este tipo de cuba foi aplicado na construção da Fábrica de Alumínio de Baotou e recebeu o 2.º Prémio do Prémio Nacional de Progresso em Ciência e Tecnologia em 1987.

O Instituto de Alumínio e Magnésio de Shenyang, na década de 1990, desenvolveu por investigação e desenvolvimento com recurso a simulação numérica a série SY de cubas de eletrólise de grande passagem. Já no século XXI, a equipa técnica liderada por Yang Xiaodong e outros realizou, com grande dificuldade, um projeto de simulação com base na série SY de cubas de eletrólise existente. Para validar os dados do campo magnético, os técnicos permaneceram durante mais de dez horas seguidas, no calor intenso das oficinas, e cadernos cheios de rascunhos de otimização da configuração de barramentos acumularam-se em toda a sala.

A persistência deu frutos. As grandes cubas de eletrólise de ânodos de pré-cozedura da série SY apresentam características como configuração racional dos barramentos, estabilidade estável do fluxo magnetofluídico, bom equilíbrio térmico e um sistema inteligente de controlo de eletrólise multi-modo. Em 2001, a série de cubas de eletrólise SY300kA, desenhada pelo Instituto de Alumínio e Magnésio de Shenyang, abriu um recorde histórico de entrada em produção total; desde então, os recordes têm sido continuamente ultrapassados.

Na liderança mundial

Em 2013, o projeto-chave do Plano Nacional 863 assumido pelo Instituto de Alumínio e Magnésio de Shenyang — 12 cubas de eletrólise ultragrandes de 600kA — arrancou com sucesso.

Em 2017, o projeto de otimização e atualização da tecnologia de alumínio eletrolítico da empresa indonésia estatal de alumínio, com foco no setor de alumínio eletrolítico, foi lançado para concurso global. Trata-se de um comprador exigente, com adversários de nível mundial. O adversário concebeu 5 cubas experimentais; o Instituto de Alumínio e Magnésio de Shenyang concebeu 3. Após um período de testes de um ano e meio, 3 das 5 cubas do adversário tiveram avarias, enquanto os indicadores técnicos das 3 cubas do Instituto de Alumínio e Magnésio de Shenyang foram excelentes, e o custo do investimento era mais baixo. O dono do projeto escolheu sem hesitação a solução chinesa.

Nesse momento, o mercado internacional finalmente percebeu: a tecnologia da indústria do alumínio chinesa é digna de confiança, e as cubas chinesas passaram silenciosamente a liderar o mundo.

Hoje, as cubas de eletrólise de 660kA já se tornaram realidade na China — um nível a que a humanidade nunca tinha chegado nos mais de 100 anos desde a invenção da cuba Hall-Héroult, ao escalar a produção de alumínio a partir da eletrólise do alumínio.

Uma nova jornada

Há 75 anos passados, as luzes de Maluwan não só não se apagaram como, ao contrário, se tornaram ainda mais resplandecentes na vaga da nova era.

Em Baotou, o projeto de alumínio eletrolítico da Huayun, fase três, está em funcionamento. Esta é a primeira fábrica de gémeos digitais com verdadeiro significado na indústria do alumínio. O Instituto de Alumínio e Magnésio de Shenyang já não entrega apenas desenhos: entrega uma fábrica digital tridimensional que opera em sincronismo com a fábrica física. Os gestores, com um simples toque num ecrã, conseguem ver em tempo real a temperatura, a tensão e a razão molecular das cubas de eletrólise a milhares de quilómetros de distância. O que antes dependia apenas da experiência dos mestres — “ver com os olhos, cheirar com o nariz e sentir com a barriga” — transformou-se agora em fluxos de dados precisos.

Perante os objetivos de “duplo carbono”, uma revolução verde está a acontecer de forma silenciosa. A “tecnologia digital de cubas de eletrólise de alumínio com monitorização multi-fonte e controlo regional”, desenvolvida de forma independente pelo Instituto de Alumínio e Magnésio de Shenyang, faz descer em 40% o coeficiente médio de efeito das cubas de eletrólise, enquanto a eficiência de corrente aumenta de forma evidente; já na área de poupança de energia e proteção ambiental, o “sistema de dessulfuração horizontal com gotículas ultrafinas de líquido” que eles desenvolveram consegue reduzir o consumo energético em mais de 35% face às tecnologias tradicionais.

Em 2024, os arquivos do Instituto de Alumínio e Magnésio de Shenyang — com 250 mil volumes e mais de 600 mil volumes de desenhos técnicos — foram incluídos na lista de património cultural industrial de empresas centrais. Aqui há o blueprint da primeira fábrica de alumina da Nova China, e os manuscritos de projeto de mais de 500 fábricas de alumínio, magnésio, silício e titânio. Estas folhas já amareladas registam não apenas parâmetros técnicos, mas também a herança espiritual da indústria do alumínio da China de se fortalecer incessantemente.

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