Componentes centrais do "Sol artificial" entregues em Sichuan. Nossa tecnologia de fusão nuclear controlada avança mais um passo

Pergunta ao AI · Como a entrega da caixa de bobinas TF pode impulsionar a comercialização do “sol artificial”?

A 23 de março, o repórter ficou a saber, junto da Diatech Equipment pertencente à Sinomach Heavy Machinery, que o primeiro componente do projeto BEST — um componente principal do dispositivo de fusão nuclear controlada desenvolvido pela empresa — a caixa de bobinas TF foi entregue recentemente em Chuan e foi aprovada após a verificação, assinalando que o nosso país deu um passo crucial no domínio do desenvolvimento autónomo dos componentes principais de um reator de fusão, lançando bases sólidas para o “sol artificial” sair do laboratório e avançar para aplicações comercializáveis.

O BEST é a sigla de Burning Experimental Superconducting Tokamak de Plasma de Combustão (em português: Tokamak Supercondutor de Plasma no Laboratório de Plasma em Combustão), um projeto liderado pelo Instituto de Física de Plasmas da Academia Chinesa de Ciências, construído pela Fusion New Energy (Anhui) Co., Ltd.; trata-se da primeira instalação global de ensaios de energia de fusão compacta, bem como da instalação-chave desenvolvida especificamente pela China para colmatar a lacuna de engenharia do “reator experimental” ao “reator demonstrador”.

A fusão nuclear controlada é vulgarmente chamada de “sol artificial”. O seu princípio consiste em imitar a reação de fusão nuclear que ocorre no interior do Sol — transformar o deutério (dāo) e o trítio (chuān) preparados a partir do lítio presente na água do mar, aquecendo-os a uma temperatura extremamente elevada acima de 100 milhões de graus Celsius, para que os núcleos atómicos colidam e se transformem em hélio, libertando simultaneamente uma enorme quantidade de energia. Como componente-chave para garantir o funcionamento seguro da instalação, a caixa de bobinas TF tem uma estrutura complexa e exige uma precisão muito elevada; é necessário que opere de forma estável e prolongada em condições extremas, como temperaturas ultra-baixas e campos magnéticos intensos. A Sinomach Heavy Machinery, apoiando-se em plataformas de inovação como o Laboratório Estadual de Referência e os Centros Nacionais de Investigação em Engenharia, entre outros, em colaboração com várias instituições de investigação científica no país, conseguiu sucessivamente ultrapassar uma série de tecnologias críticas, incluindo a preparação de materiais com elevada resistência a ultra-baixas temperaturas, a forja com controlo meticuloso de temperatura para forjados espessos de grande dimensão, a soldadura de aço inoxidável com alto teor de azoto, a maquinação de grandes componentes, entre outras; alcançou-se uma autonomização completa, de materiais a padrões de fabrico, e várias tecnologias obtiveram patentes autorizadas pelo Estado.

Atualmente, a Sinomach Heavy Machinery já domina as tecnologias de fabrico de todo o processo para este componente, desde a fundição das matérias-primas até à montagem final, e vai aplicá-las na produção em lote subsequente. (Repórter de toda a comunicação social do Sichuan Daily Chen Lafei)