A fábrica inteligente da Jiajie Electric transforma a "personalização" em "escala".

Relator do Securities Times Sun Xianchao

Como uma motor de alta tensão personalizado e à prova de explosões pode ser produzido em massa numa fábrica inteligente? A Jiadian Co. (000922) deu a resposta.

Como a primeira empresa listada na China a cobrir completamente a gama de produtos de motores industriais, a Jiadian Co. possui atualmente 347 séries de motores, quase 4000 variedades, com potência unitária de 0,37 kW a 80.000 kW, destacando-se pela produção diversificada e personalizada, com processos complexos e difícil coordenação.

Nos últimos anos, a Jiadian acelerou a transformação digital e inteligente, estabelecendo uma fábrica inteligente líder no setor e o primeiro espaço de montagem digital de motores de alta tensão na China, preenchendo uma lacuna nacional. A construção e operação da fábrica inteligente resolveram problemas de controle de qualidade consistente, alta pressão de custos e outros desafios do setor, permitindo a produção em escala de motores de alta tensão personalizados, com alta qualidade e entrega rápida.

Recentemente, o repórter do Securities Times visitou a fábrica inteligente da Jiadian e constatou que a eficiência de produção e a capacidade do espaço digital aumentaram mais de 36% e 56%, respectivamente, com uma taxa de aprovação na primeira tentativa muito superior à média do setor.

Fábrica sem “espera por materiais”

Na fábrica digital da Jiadian, o trabalhador de montagem Cong Hao está focado em inserir o número da ordem de produção no sistema MOM (Sistema de Gestão de Operações de Manufatura). Com base no sistema, é possível visualizar claramente o volume de trabalho diário, características de montagem do motor, lista de materiais, chegada de componentes, tempo padrão, entre outros, fornecendo orientações precisas para a operação de montagem.

Como funcionário de linha na montagem e montagem de motores de alta tensão, Cong Hao sente a transformação digital. “Antes, tinha que ir até o depósito buscar materiais, usando carrinhos ou guindastes, o que levava tempo e esforço.” Agora, a fábrica dispõe de armazéns inteligentes de componentes e depósitos de circulação, com materiais entregues antecipadamente. Durante o trabalho, AGVs (Robôs de transporte inteligente) transportam componentes, AGVs de carga pesada levam grandes peças, usando também guindastes leves (KBK) e veículos guiados automaticamente (RGV), tudo de forma automatizada e sem intervenção humana.

No local, o repórter viu Cong Hao solicitar materiais pelo sistema MOM, e o sistema de agendamento inteligente respondeu imediatamente, com empilhadeiras automáticas retirando materiais do estoque, que eram entregues por AGVs ao seu posto, tudo em menos de 10 minutos.

O vice-diretor da fábrica, Jiang Yunbo, explicou que antes da digitalização, a produção dependia fortemente de métodos tradicionais, com recursos como pessoal e guindastes escassos, limitando a eficiência. Na época, havia apenas dois guindastes, e devido ao grande volume das peças, havia disputas por recursos de transporte entre equipes, levando a paralisações por espera de equipamentos, com grande perda de tempo em transporte manual e espera por máquinas, limitando a capacidade de produção.

Após a digitalização, eliminou-se o trabalho pesado de carregar, alavancar e transportar, reduzindo significativamente a carga de trabalho dos funcionários, aumentando a segurança e o conforto. Atualmente, o custo de mão de obra foi reduzido em cerca de um terço, com funcionários realocados para áreas de atendimento ao cliente, permitindo flexibilidade na equipe para lidar com variações de pedidos.

Como uma vantagem competitiva central na fabricação de equipamentos, a eficiência de produção e a precisão dos produtos tiveram avanços completos com a digitalização. Por exemplo, o processamento do suporte do motor, que antes utilizava três máquinas em nove etapas, agora é feito em uma única máquina com duas etapas, reduzindo o ciclo de 3 dias para 4 horas.

“A precisão na usinagem dos rolamentos do motor e na coaxialidade do rotor determina se problemas comuns do setor, como vibração, aquecimento e agarramento do eixo, podem ser resolvidos, influenciando a confiabilidade e a vida útil do produto.” Jiang Yunbo afirmou que, após a introdução de equipamentos de automação de alta precisão estrangeiros, a precisão de processamento aumentou de 20 etapas (0,2mm) para 5 etapas (0,05mm), melhorando significativamente a qualidade do produto.

“Cérebro inteligente” de comando integrado

Os dados de produção da fábrica digital não operam isoladamente, sendo enviados em tempo real ao centro de dados da empresa, que funciona como um “cérebro inteligente” para coordenação e gestão unificada.

Ao entrar no centro de dados da Jiadian, quatro grandes telas exibem informações dinâmicas e atualizadas, mostrando o estado de toda a operação: planos de produção de março e posteriores, detalhes de cumprimento de pedidos, atrasos, dias sem cumprimento, situação de entrega de produtos de alta e baixa tensão, entre outros.

O assistente do gerente do centro de dados, Li Jie, explicou que a estrutura de comando do centro de dados é composta por sete centros primários e cinco secundários, formando um sistema de gestão de controle penetrante. Os cinco centros secundários estão distribuídos nas cinco principais fábricas, conectados em tempo real ao centro primário, permitindo o reporte imediato de problemas.

O centro de comando de produção, considerado o “cérebro” da fábrica, monitora em tempo real o planejamento mensal, o progresso na produção de motores de alta e baixa tensão, distribuição de pedidos urgentes, taxas de conclusão e pendências; também envia alertas sobre falhas de equipamentos, escassez de materiais e atrasos na aquisição, identificando gargalos críticos. Desde a recepção do pedido até a entrega, todo o processo é rastreável e monitorável.

O centro de monitoramento de eficiência de equipamentos conecta o funcionamento, reparos, inspeções, manutenção e reparos, promovendo a manutenção preditiva e minimizando paradas não planejadas. Atualmente, a fábrica possui 1388 máquinas, com dados automáticos coletados de 180 equipamentos CNC e inteligentes; neste ano, planeja-se conectar mais de 60, elevando o total para 240, enquanto equipamentos antigos sem condições de automação serão atualizados gradualmente.

Com base nisso, a Jiadian também inovou com assistentes de IA e funcionários digitais, principalmente nas salas de controle e comando de produção, para automatizar a alocação de tarefas, agendamento de sistemas e gestão de dados. Os dados de produção são enviados em tempo real ao centro de controle, permitindo uma gestão unificada.

“Nosso funcionário digital, desenvolvido internamente, pode substituir o trabalho manual repetitivo e padronizado, automatizando processos de negócios.” Li Jie afirmou que o planejamento de produção é agora rastreado automaticamente, exportado e enviado sem intervenção humana; planos de produção do sistema SAP são automaticamente exportados, enviados ao chão de fábrica via sistema OA (Automação de Escritório) e compartilhados em grupos de trabalho, facilitando a organização da produção.

Atualmente, o centro de dados conta com sete tipos de funcionários digitais, incluindo cinco de campo e dois de suporte administrativo, de suporte a pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas, compras e finanças.

Os funcionários digitais aumentaram a eficiência exponencialmente. Por exemplo, “JiXiaoJiang” (especialista de produção) realiza agendamento inteligente, coleta e análise de dados de produção, promove melhorias automatizadas, com uma jornada de trabalho diária de 16 horas, processando 4200 dados por dia, com aumento de 12 vezes na eficiência e precisão de 99%.

Com o suporte do centro de dados e dos funcionários digitais, a Jiadian está promovendo uma transformação digital e inteligente em toda a empresa, do chão de fábrica à gestão corporativa.

Estabelecendo um novo padrão do setor

Segundo o repórter do Securities Times, a Jiadian já construiu três principais fábricas digitais: montagem de motores de alta tensão, montagem de motores de baixa tensão e usinagem de suportes de motores, formando uma fábrica inteligente em escala. Atualmente, a fábrica opera com um modelo de colaboração homem-máquina: processos de usinagem altamente automatizados, enquanto a montagem central do motor ainda é feita com precisão manual, equilibrando eficiência e qualidade.

“Estamos na vanguarda do setor na transformação inteligente de motores de alta tensão, e continuaremos a aprofundar a digitalização e automação, consolidando nossa liderança tecnológica e transformando-nos de fabricante de motores tradicional em fornecedor de serviços de manutenção ao longo de todo o ciclo de vida do produto.” afirmou Wang Hongxia, secretária do conselho da Jiadian.

Vale destacar que a fábrica inteligente da Jiadian tem um forte efeito de demonstração e de pressão para a atualização do setor de motores doméstico, especialmente na área de motores de alta tensão à prova de explosões. Jiang Yunbo explicou que a fábrica inteligente impulsiona a melhoria da qualidade geral do setor. Com equipamentos de automação de alta precisão e processos digitais, a precisão de processamento e montagem dos produtos aumentou significativamente, otimizando recursos humanos, elevando a eficiência e a qualidade além do modo tradicional. Este paradigma de alta qualidade e alta eficiência promove a atualização de equipamentos e processos na indústria, elevando os padrões de fabricação e qualidade do setor de motores.

A Jiadian redefiniu o padrão de desempenho do setor com sua fábrica inteligente, especialmente na redução do valor de vibração dos motores. O padrão GB/T10068 do país era de 2,8mm/s, atualizado para 2,3mm/s nos últimos anos, sendo atualmente uma barreira comum na indústria. Com a fábrica inteligente, os produtos padrão da Jiadian podem ser controlados de forma estável em 1,8mm/s, e produtos de alta especificação, como petróleo e petroquímica, podem ser controlados em até 1,3mm/s, muito abaixo do padrão nacional.

“Vibração do motor é um indicador-chave que mede a estabilidade operacional e a vida útil do produto, podendo ser avaliado por sensores. Nosso avanço significa uma revolução na confiabilidade operacional, temperatura dos rolamentos e uniformidade do espaço entre os componentes.” afirmou Jiang Yunbo.

Mais importante, com melhorias abrangentes em qualidade, eficiência e padrões, a fábrica inteligente da Jiadian estabeleceu-se como um padrão de transformação e atualização do setor. “Nossas melhorias na qualidade, eficiência e padrões aumentaram nossa competitividade de mercado e a reputação junto aos clientes, além de forçar os concorrentes nacionais a avançar na automação e digitalização, elevando o nível tecnológico e de fabricação de toda a indústria doméstica de motores.” disse Jiang Yunbo. Desde a precisão no usinamento do suporte até a montagem completa, passando pelos principais indicadores e desempenho geral, a atualização de toda a cadeia de qualidade criou um forte efeito demonstrativo, liderando a tendência de desenvolvimento de alta tecnologia, inteligência e alta qualidade na indústria de motores doméstica.