Lanzhou Petroquímica: ¿Aumentó la producción pero se usó menos agua?

25 de marzo, 8:30, dentro del cuarto de control interior de la sala de operación de área de suministro de agua del sistema de agua de enfriamiento en circuito del dispositivo de ciclo de etileno de la División 2 de Servicios Públicos de la Planta de Petroquímica de Lanzhou, en la zona de agua de suministro por separación de aire: en la pantalla del ordenador, los dígitos con franjas verde-amarillo saltan con ligereza.

“En el B de la torre de agua fría, el estanque de captación, el promedio de reposición de agua de guardia por turno, cada hora ha vuelto a bajar 2 toneladas.” El subdirector de turno de química del tercer turno, Chen Keren, ladeó apenas la comisura. Wang Fei, subdirector del segundo turno que le hizo el relevo, recibió el cuaderno de registro, y respondió riendo: “Este turno los deja a ustedes por delante; en el próximo turno veremos, ¡seguro que los alcanzamos y los sobrepasamos!”

Unas cuantas conversaciones relajadas, sin una confrontación tensa y sin embargo ocultando el ímpetu por aprender, superarse y ponerse al día. Este es también un retrato vívido de la “competencia de pequeños indicadores” de Lanzhou Petrochemical para ahorrar agua, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. Caudal promedio de reposición de agua por equipo, razón de concentración del agua de enfriamiento en circuito, tasa de agua de calidad conforme… Cada indicador se desglosa hasta el equipo y se cuantifica hasta la persona; los datos ya no son números fríos, sino la complicidad de ahorro de agua entre equipos que se persiguen.

Este tipo de “escenario de ahorro de agua” en las distintas zonas de producción de Lanzhou Petrochemical ya es la norma, no un caso aislado. Desde este año, una y otra vez, se libra con calor la “gran batalla” de ahorrar agua y reducir emisiones; todos son protagonistas del ahorro de agua y la reducción de emisiones, y en todas partes se ve el cálculo minucioso.

En la empresa de Yulin, los operadores integran “ahorro de agua y reducción de consumo” en cada inspección y en cada operación, reforzando la línea de defensa de ahorro de agua mediante una gestión precisa y detallada. El volumen de toma de agua del proceso de etileno es solo 1,89 metros cúbicos por tonelada; no solo está muy por debajo de la norma nacional de ≤12 metros cúbicos por tonelada, sino que además establece un referente de desarrollo verde en la industria, y el nivel de eficiencia hídrica se ubica en el primer lugar del país dentro de la categoría de etileno a partir de materias primas de etano.

La gestión del uso de agua del Departamento de Caucho está pasando de “líneas gruesas” a “microoperaciones”. A través de la estrategia de “impulsar por etapas y promover de manera integral”, promueven con fuerza el proyecto de reconversión para reutilizar el agua de lavado de los secadores; actualmente, en el sistema de lavado de agua de los filtros del conjunto de 15k de toneladas al año de la planta de caucho nitrílico (NBR) se ha logrado casi “cero consumo”.

“Antes siempre pensaba que el agua era algo ‘del Estado’, que se use un poco más no importaba. Ahora no es así: cada tonelada de agua se relaciona con el ‘prestigio’ y el ‘sustrato interno’ del equipo.” Dijo con una sonrisa el subdirector del turno de coagulación, Tong Xiying.

Se necesita no solo controlar científicamente el uso de agua, sino también abrir “agua nueva” mediante ideas innovadoras. Al entrar en la zona de agua de purificación y tratamiento de la refinación del departamento de servicios públicos 1 de Lanzhou Petrochemical, la nueva instalación de procesamiento de alta profundidad, el módulo de ósmosis inversa número 6, funciona de manera eficiente. El ingeniero de tercera categoría de la planta, Shi Ran Tao, con el cuaderno de registro en la mano, recorre lentamente la ruta de inspección. Frente al punto de muestreo de producción de agua, abre la válvula y brota un chorro claro que fluye con suavidad; en el frasco de muestreo, aparecen burbujas finas. Él eleva el frasco frente a sus ojos, lo observa con cuidado bajo la luz natural, y luego saca el instrumento de medición que lleva consigo y lo toca suavemente. “Conductividad eléctrica 15 microsiemens por centímetro, muy por debajo del estándar de diseño.” Anotó con seriedad en su libreta esa cadena de números.

Antes de esto, en la zona de agua de purificación de la refinación ya estaban en funcionamiento cinco módulos de procesamiento de alta profundidad del mismo tipo. Pero, al aumentar la carga de producción, a veces aparece una situación de “escasez de oferta y demanda” en la producción de agua dulce. Ahora, tras formarse el esquema de operación optimizada de “5 en uso, 1 en reserva”, los seis módulos de tratamiento de agua de alta profundidad se complementan entre sí y se coordinan de manera flexible; no solo se incrementa considerablemente la producción de agua dulce, sino que además se obtiene un beneficio considerable de ahorrar 600 mil toneladas de agua fresca al año.

El proyecto de optimización del sistema de agua desalinada en la zona de refinación de Lanzhou Petrochemical, construido y puesto en operación en 2025, también pone de manifiesto buenos beneficios. La actualización del proceso de pretratamiento del agua bruta y de la tecnología de reutilización del agua de lavado de contracorriente permite que la tasa de reutilización de agua de contralavado pase de menos de 80% a 95%, y el consumo específico de producción de agua desalada también baje de 1,26 toneladas por tonelada a 1,18 toneladas por tonelada. Se pueden ahorrar 480 mil toneladas de agua fresca al año y reducir costos en más de 14,10 millones de yuanes.

Desde el diseño a nivel superior hasta la acción en primera línea; desde la actualización del modo de gestión hasta la innovación de la tecnología de proceso, esta campaña de ahorro de agua que abarca a todo el personal en Lanzhou Petrochemical ya ha liberado un notable efecto de “fractura de valor” (valor que se multiplica en cascada).

“En el primer trimestre, con un aumento significativo en la producción de productos como etileno, poliolefinas y caucho, el conjunto de la planta ahorró 13,14 toneladas de agua. La cantidad de ahorro aumentó 7,31% año con año.” Lo dijo con orgullo Wu Zhaodong, jefe del grupo de gestión de energía (uso y toma de agua) del departamento de operación y producción de Lanzhou Petrochemical. (Fuente: Lanzhou Petrochemical)