La industria de la impresión 3D lleva años en declive. FUGO Precision 3D se creó para corregir lo que lo provocó.

2026-04-08 21:17:02

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La industria de la impresión 3D ha estado en declive durante años. FUGO Precision 3D fue creada para corregir lo que la causó.

PR Newswire

Mar, 17 de febrero de 2026 a las 9:10 AM GMT+9 3 min de lectura

GARDENA, California, 16 de febrero de 2026 /PRNewswire/ – “La industria de la fabricación aditiva ha estado perdiendo terreno durante años, y todos saben por qué”, dijo Alexander Meseonznik, Co-Fundador y CEO de FUGO Precision 3D. “Los fabricantes siguen planteando las mismas quejas. Demasiada mano de obra. Demasiadas máquinas. Calidad inconsistente. Bloqueos de material. El postprocesado que supuestamente debía automatizarse hace mucho tiempo. No son misterios. Son problemas de ingeniería, y construimos FUGO para solucionarlos.”

El modelo A de FUGO

Desechando por completo el enfoque
“El propio enfoque basado en la mecánica es el cuello de botella”, dijo Alexandr “Sasha” Shkolnik, CTO de FUGO, con más de treinta años en fabricación aditiva. “Cada impresora de resina del mercado utiliza medios mecánicos para aplicar capas. Esa es la fuente principal de fallos de impresión, defectos en la superficie y tiempo de inactividad. Quería eliminarlos por completo.”

La tecnología de impresión centrífuga patentada de FUGO utiliza un tambor cilíndrico rotatorio que genera gravedad artificial de hasta 2,000 G’s. Las piezas se forman como anillos concéntricos mientras están completamente sumergidas en resina, que actúa como su propio sistema de soporte, brindando una calidad de superficie superior, hasta un 50% menos de soportes y una repetibilidad por debajo de 30 micras. Los volúmenes atrapados se resuelven con canales capilares de 40 micras que la resina recorre bajo fuerza centrífuga, y luego el láser sella automáticamente.

Una sola máquina reemplaza toda una línea de producción
“Un operador carga la plataforma, presiona para iniciar y se aleja”, dijo Meseonznik. “La máquina imprime, lava, seca y cura automáticamente. Sin estación de lavado. Sin cámara de curado. Una máquina reemplaza de cuatro a seis equipos.”

El sistema logra hasta un 90% de automatización con hasta 10x de productividad, reduciendo los costos de mano de obra en un 70-80%. Es una plataforma adaptable de materiales compatible con todas las resinas fotopoliméricas.

Impresión de múltiples materiales en un solo ciclo: una primicia en la industria
“Lo que estamos a punto de mostrar a la industria nunca se había hecho antes”, dijo Shkolnik. “Nuestro sistema de doble depósito imprime el primer material, lo lava automáticamente y, luego, se llena con el segundo y continúa imprimiendo. Los dos materiales se interbloquean físicamente y se unen químicamente bajo fuerza centrífuga. La pieza terminada se lava, seca y cura automáticamente.”

Una prótesis dental completa, encía y dientes, impresa en dos materiales en un solo ciclo. Sin ensamblaje, sin agentes de unión, sin costuras. Ninguna otra impresora del mercado ofrece impresión de múltiples materiales a esta escala, con este nivel de precisión y repetibilidad, en un flujo de trabajo totalmente automatizado.

La historia continúa

La asociación estratégica de FUGO con Graphy Inc. (KOSDAQ: 318060) combina la plataforma con resinas dentales validadas clínicamente y materiales del Graphy’s Shape Memory Aligner (SMA).

Vea por sí mismo en LMT Lab Day Chicago 2026
FUGO demostrará durante todo LMT Lab Day Chicago 2026, del 19 al 21 de febrero, en la Gold Coast Seminar Room del Hyatt Regency Hotel. Las unidades de producción se envían en el T3 2026.

“No construimos esta tecnología para hablar de ella. La construimos para mostrarla”, dijo Meseonznik. “Sostenga las piezas y decida por sí mismo.”

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Una mirada más cercana a la tecnología centrífuga del Modelo A de FUGO

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