China Energy Construction Second Electric Power Company Fuxin Fumeng Wind Power Project escribe una respuesta de alta calidad para impulsar la construcción de nuevas energías y entregar una obra de alta calidad

Fuente: Global Times

La brisa primaveral recorre las colinas de Liaoxi; entre montes y campos, la vegetación brota con nuevos brotes. Una tras otra, las altas torres de aerogeneradores se preparan, acumulando fuerza frente al viento prolongado. En las montañas y lomas que se extienden de manera ondulante en el condado autónomo mongol de Fuxin, un gran proyecto de energía eólica que lleva la misión de la energía verde toma forma de manera constante. Este es el sitio del proyecto de energía eólica Fuxin Fumeng Fase II de 348,5 MW de China Energy Investment Corporation, como uno de los proyectos clave de energías limpias para que la ciudad de Fuxin optimice su estructura energética y ponga en práctica la estrategia nacional de “doble carbono”. Desde que se inició la obra en marzo de 2025, todos los constructores del equipo del proyecto de contratación EPC de la empresa 2 de China Energy Construction East Electric se han asentado en zonas montañosas y remotas, enfrentándose directamente a desafíos tras desafíos. Con su responsabilidad contundente resuelven problemas de construcción; con una gestión meticulosa forjan un proyecto de referencia. Con sudor y perseverancia, redactan en las tierras de Liaoxi una respuesta de alta calidad que demuestra la fortaleza de las empresas centrales y pone en práctica la misión verde.

Al observar el sitio del proyecto, 41 conjuntos de aerogeneradores de 8,5 MW están dispuestos de forma escalonada siguiendo la topografía. Las torres de color gris plata apuntan directo al cielo. Escenifican armoniosamente el azul del cielo y las colinas de Liaoxi. En cada proceso y cada detalle se percibe un enfoque profesional riguroso y meticuloso, y cada figura ocupada guarda la determinación de perseverar obstinadamente para superar dificultades. La capacidad de instalación total del proyecto es de 348,5 MW; una vez construido y puesto en operación, sustituirá a gran escala la generación tradicional a carbón, reducirá eficazmente las emisiones de carbono, romperá el patrón tradicional de suministro energético local e inyectará un impulso limpio al cambio y la mejora de la industria de Fuxin y al desarrollo verde y bajo en carbono.

Enfrentar los retos sin apartarse, atacar con valentía para superar dificultades — Mostrar responsabilidad al afrontar desafíos

El proyecto de energía eólica Fuxin Fumeng Fase II de 348,5 MW se encuentra en la parte occidental del condado de Fumeng. Está ubicado en una típica zona montañosa y de colinas, y las condiciones geográficas especiales desde el inicio de la preparación impusieron un sinfín de pruebas al equipo de construcción. En la región hay grandes variaciones de relieve; las montañas se encadenan y los barrancos se extienden a lo largo. Las antiguas carreteras de obra eran escarpadas y estrechas; el transporte de equipos de gran tamaño como torres de aerogeneradores y palas extralargas, así como de maquinaria de izado de gran escala, representaba una dificultad muy superior a la de los proyectos eólicos en terreno llano. Además, como las condiciones geológicas eran complejas y cambiantes, algunas secciones presentaban rocas duras y estratos de suelo sueltos; la excavación de las bases de los aerogeneradores, el amarre de acero y el vertido de concreto se veían repetidamente obstaculizados. Un descuido leve podía afectar la calidad del proyecto y el progreso general.

Las propias características de la obra de alto riesgo del proyecto incrementan aún más la presión sobre la gestión de seguridad y la organización de la construcción. El proyecto incluye procesos de alto riesgo como trabajos en altura, izado de equipos de gran tamaño y la intersección de múltiples especialidades. Con 41 aerogeneradores distribuidos ampliamente y puntos de trabajo dispersos, la dificultad para controlar en todas las direcciones, sin puntos ciegos, es extremadamente grande. En la región de Liaoxi, el clima es malo y cambiante: en verano hay calor intenso; en el sitio de construcción, la temperatura en el suelo supera los 40 grados Celsius. En la temporada de crecidas, las lluvias intensas pueden provocar deslizamientos de ladera y carreteras embarradas; en otoño e invierno, son frecuentes los vientos fuertes y las tormentas de ventisca. Esto no solo altera el ritmo de construcción, sino que también introduce grandes riesgos de seguridad para el izado en altura y los trabajos al aire libre. Desde el aplanamiento del terreno y los trabajos de base en la fase inicial, pasando por el transporte de equipos y el izado de aerogeneradores en la fase media, hasta la puesta en marcha y ajuste de la conexión a la red en la fase final, cada eslabón no admite aflojarse, y cada avance requiere que los constructores dediquen un esfuerzo doble.

Cuanto más difíciles sean los obstáculos, más se evidencia la responsabilidad de la empresa central. Ante numerosos factores desfavorables, el equipo del proyecto no retrocedió en absoluto. Con un equipo selecto integrado por personal directivo central, técnicos clave y cuadrillas de construcción experimentadas, se afianzaron en la primera línea desde el primer momento y se establecieron en las montañas y zonas rurales. Enfocaron con firmeza la idea central de “primero la seguridad, calidad como base, progreso bajo control y beneficio como prioridad”. Cargaron la misión del “doble carbono” sobre sus hombros e integraron la responsabilidad de la empresa central en cada tarea. El equipo del proyecto convocó rápidamente la reunión de movilización para el inicio de obra; definió objetivos por etapas, detalló la división de tareas y reforzó la responsabilidad de cada puesto. Todo el personal que participa se incorporó a la construcción con la actitud de “arrancar es acelerar, al iniciar es decidir la batalla”. Presentaron sus “compromisos” como en una orden militar y juraron morder esta “dura piedra”, para crear un proyecto de energía nueva que resista la prueba del tiempo.

Consolidar la línea de vida de la seguridad; controlar en circuito cerrado para resguardar el límite

La producción segura es la línea de vida de la construcción de proyectos, y además es lo más prioritario en un proyecto eólico. Para el proyecto de Fumeng, donde los trabajos en altura son densos y los riesgos de izado son prominentes, la gestión de seguridad no tiene “pausas”; solo existe el “momento presente” en el que siempre está tensa. Desde el inicio de la obra, el equipo del proyecto mantuvo firmemente la producción segura como la prioridad número uno de un “proyecto de categoría superior”. Rechazó de manera contundente la errónea idea de “dar prioridad al progreso y menospreciar la seguridad”. Con pensamiento sistemático, construyó una red de control integral de seguridad; con medidas detalladas, implementó los requisitos de gestión para todo el proceso. Hizo todo lo posible para resguardar el límite de seguridad y lograr que en 2025 hubiera cero accidentes de seguridad de construcción y cero víctimas mortales, creando una barrera sólida para que el proyecto avance de manera eficiente.

Para reforzar la responsabilidad de seguridad, el equipo del proyecto implementó estrictamente los requisitos de “responsabilidad compartida del partido y el gobierno, doble responsabilidad por el puesto, participación conjunta y responsabilización por incumplimiento”, y aplicó de manera integral el sistema de responsabilidad de producción segura para todo el personal. Desde el responsable del proyecto, pasando por el personal directivo, hasta los jefes de cuadrilla y el personal de trabajo en primera línea: en cada nivel se firmaron cartas de responsabilidad de seguridad. La responsabilidad se detalló para cada proceso, cada puesto y cada persona. Se construyó un sistema de responsabilidad en circuito cerrado con la lógica de “todos tienen responsabilidad, cada nivel responde, cada puesto cumple”. Se evitó que la responsabilidad quedara en el aire o se ejecutara con poca eficacia. Para abordar los puntos débiles de la dispersión de los lugares de trabajo y la gran dificultad de control, se innovó e implementó el doble modelo de “gestión basada en cuadrículas + sistema de responsabilidad por acompañamiento (tutela)”. Se dividieron científicamente las unidades de control, se definieron las responsabilidades del jefe de cuadrícula, las personas responsables de acompañamiento y los supervisores, y se establecieron rondas de inspección permanentes, asignando personas y áreas específicas. Así, el control de seguridad se realizó sin puntos ciegos y con cobertura total.

El equipo del proyecto estableció un mecanismo de prevención y control en circuito cerrado para la identificación y rectificación de riesgos ocultos. Se realizan de manera habitual tres tipos de inspecciones: diarias, especiales e integrales. Para los riesgos ocultos detectados, se aplicaron estrictamente los requisitos de “asignar personas, definir responsabilidades, establecer plazos y definir medidas”. Se corrigió un asunto y se cerró un asunto; tras la verificación posterior, se aplicó el principio de “aprender la lección y evitar que se repita”, realizando investigaciones de problemas similares desde su raíz, cerrando lagunas en el origen. Se insistió en la educación como prioridad y en la prevención como base. Combinando las características de trabajos de alto riesgo en energía eólica, se llevaron a cabo entrenamientos de seguridad orientados a escenarios reales y educación preventiva mediante advertencias. A través del análisis de casos, explicación de procedimientos y simulaciones de práctica, se reforzaron las habilidades de control preventivo en etapas clave como trabajos en altura, izado de grúas y uso de electricidad. Se construyó un sistema visible de avisos en el sitio. Se impulsó que los requisitos de seguridad pasaran de “artículos de normas” a “hábitos de comportamiento”, de la ejecución pasiva a la prevención proactiva, de modo que “hablar de seguridad y cumplir seguridad” se convirtiera en una conciencia espontánea de todo el personal.

Al mismo tiempo, el equipo del proyecto proporcionó de manera suficiente equipos de protección para la seguridad, y completó equipos profesionales como prevención de incendios, respuesta a emergencias y monitoreo, para reforzar el límite de seguridad con hardware. En conjunto con el clima regional, se elaboraron múltiples planes especiales, como prevención de caídas, prevención de inundaciones y prevención de tormentas de nieve, y se realizaron 5 simulacros de emergencia orientados a escenarios reales durante todo el año. Se perfeccionaron los mecanismos de coordinación y se incrementó la capacidad de respuesta a emergencias, brindando respaldo para la producción segura durante todo el proceso del proyecto.

Construcción de precisión para ganar tiempo; superar dificultades y lograr excelentes resultados

El proyecto enfrenta un calendario ajustado, tareas pesadas, un clima adverso y gran dificultad de construcción, que son problemas que el proyecto no puede evitar. Para asegurar que los hitos clave se completen a tiempo y lograr cuanto antes la conexión a la red con toda la capacidad, todo el personal involucrado renunció a vacaciones y días festivos, se afianzó en la primera línea en las montañas, soportó el ardor del sol, trabajó bajo el viento y la lluvia, y resistió el frío severo, sin quejas, manteniéndose en su puesto. El equipo, con una planificación científica como guía y una construcción de precisión como herramienta, optimizó repetidamente los planes de construcción, fortaleció la coordinación entre procesos, integró la asignación de recursos y se esforzó al máximo por acelerar el ritmo de la obra.

Ante el impacto del clima adverso, el equipo del proyecto planeó y desplegó con antelación, ajustó de manera dinámica los horarios de trabajo y realizó trabajos en alta temperatura en horarios escalonados para evitar las horas de máximo calor. Preparó por adelantado garantías de prevención de inundaciones, prevención de vientos y control de temperatura, reduciendo al máximo las interferencias de las condiciones naturales. Enfrentados a la dificultad del transporte de piezas grandes en zonas montañosas, los directivos se adelantaron activamente: realizaron inspecciones in situ de rutas en varias ocasiones. En coordinación con los departamentos locales y las unidades de transporte, optimizaron el diseño de las carreteras; ensancharon y reforzaron los tramos estrechos y peligrosos, resolviendo uno por uno los puntos bloqueantes como el paso y la expropiación de tierras. Así se abrió el “último kilómetro” del transporte de equipos, garantizando la entrada fluida de los elementos de gran tamaño y ganando un tiempo valioso para la construcción posterior.

Las bases de los aerogeneradores son la base central del proyecto y determinan directamente la estabilidad del funcionamiento a largo plazo. El equipo del proyecto insistió en la calidad como prioridad, controlando estrictamente cada proceso de excavación, atado del acero, vertido y curado. Se asignó personal técnico para supervisión permanente en sitio, se controlaron con precisión los parámetros de construcción y se eliminaron riesgos de calidad. Tras meses de arduo esfuerzo, el 17 de octubre de 2025 se completó exitosamente el vertido de concreto de las bases de los 41 aerogeneradores, logrando terminar antes el hito central y sentando una base sólida para la instalación e izado posteriores. El izado de los aerogeneradores, como proceso clave, exige requisitos muy altos de técnica y seguridad, especialmente el izado de las torres de concreto (mixed tower). El control del viento, la precisión y la carga es especialmente estricto. El equipo del proyecto evaluó el plan con antelación, realizó una divulgación integral, definió los indicadores clave de calidad y estableció una oficina de mando especial para coordinar el trabajo de todo el proceso, logrando un control en circuito cerrado.

Durante el izado, los trabajadores permanecieron en guardia las 24 horas, apoyándose en equipos profesionales para monitorear parámetros meteorológicos en tiempo real, con el fin de identificar con precisión la ventana de izado y evitar condiciones climáticas desfavorables. Se elaboraron con antelación más de diez planes de construcción y de emergencia, de modo que los riesgos se anticiparan, el proceso fuera controlable en todo momento y la respuesta de emergencia fuera rápida. El 18 de diciembre de 2025, el aerogenerador F45# se completó correctamente su izado. Todos los indicadores alcanzaron estándares de alta calidad. Esto estableció un referente para el izado por lotes y acumuló experiencia, marcando que el proyecto pasó oficialmente a una nueva etapa de batalla por el izado.

Jóvenes que unen fuerzas para crear productos excelentes; la responsabilidad de una empresa central para iniciar un nuevo camino

En el sitio de construcción, una fuerza principal juvenil destaca especialmente. La juventud es la marca distintiva de este equipo, y también la base de su valentía para innovar y lograr avances. Este equipo, con una edad promedio inferior a 35 años, reúne técnicos y gestores clave del sector de energías renovables. Se despojaron de la vida bulliciosa, se asentaron en las montañas y zonas rurales; en su esencia se aprecia el empuje y la tenacidad de “atreverse a morder piedras duras y atreverse a cargar con tareas pesadas”. Llevan consigo el amor por la causa energética y mantienen firmemente la creencia de que “cada aerogenerador tiene vida; solo si se trabaja con atención y precisión, se puede liberar la máxima eficacia verde”.

Integraron el espíritu del artesano en cada detalle y cada proceso, utilizando la gestión de precisión como herramienta y la innovación técnica como soporte. Atacan los problemas técnicos de la construcción, optimizan procesos y mejoran la eficiencia. De día, recorren los distintos puntos para coordinar problemas, supervisar la calidad y controlar el progreso. De noche, se sientan ante el escritorio para ordenar el trabajo, perfeccionar planes y debatir dificultades, protegiendo la calidad del proyecto con el sudor de la juventud y cumpliendo la misión inicial con perseverancia. Impulsados por el equipo juvenil, el equipo del proyecto formó un ambiente intenso de “aprender comparando, ponerse al día, y superar al otro”, con determinación de avanzar y lograr el primer lugar. Todo el personal piensa en una sola dirección y trabaja con una sola fuerza, consolidando una poderosa sinergia para superar dificultades.

Gracias a una gestión estandarizada, una calidad sólida, un progreso eficiente y una situación estable de seguridad, el equipo del proyecto recibió un alto grado de reconocimiento por parte del propietario del proyecto, el supervisor y la empresa. El propietario envió una carta especial para felicitar y elogió al equipo, afirmando: “Superaron dificultades, afrontaron y superaron retos, completaron los hitos importantes a tiempo y crearon condiciones decisivas para la conexión a la red con toda la capacidad”. Este reconocimiento es tanto la mejor recompensa a la dedicación de todo el personal, como la demostración del profundo acervo técnico de la empresa 2 de China Energy Construction East Electric, el nivel sobresaliente de gestión y el espíritu empresarial de “perseguir la excelencia y crear clásicos”.

Hoy, el proyecto avanza de manera constante hacia la conexión a la red con toda la capacidad. Hay torres alineadas, las líneas se extienden y se vislumbra el amanecer de la energía verde. Después de que el proyecto entre en operación, ayudará a Fuxin a desprenderse de la dependencia de las energías tradicionales, impulsará la transformación verde de la estructura energética regional y aportará un fuerte impulso al renacimiento de la base industrial antigua del sur de Liaoxi.

Atrapar el viento y perseguir lo verde sin detenerse; trabajar con entrega y comenzar un nuevo camino. En un nuevo punto de partida, el proyecto de energía eólica Fuxin Fumeng de China Energy Construction East Electric 2 seguirá construyendo productos excelentes con artesanía, mostrará responsabilidad con ejecución real. En las tierras de Liaoxi seguirá escribiendo un nuevo capítulo en la construcción de energía verde, contribuyendo con una fuerza aún mayor de China Energy Construction para la revolución energética del país, el desarrollo de alta calidad local y el logro de los objetivos de alcanzar el pico de emisiones de carbono y la neutralidad de carbono.

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