Gigante químico alemán, invierte 70 mil millones en China

记者/ 韩璐 编辑/ 谭璐

Al comienzo de 2026, una base petroquímica ubicada en Zhanjiang, provincia de Guangdong, está a punto de entrar en plena operación.

Se trata de la tercera base integrada de producción de BASF en el mundo a escala global, situada en Donghaidao, con una superficie de 4 kilómetros cuadrados.

El tamaño general de la base de Zhanjiang, solo es superado por la base de Ludwigshafen en Alemania y por la de Amberes en Bélgica de BASF; la inversión total es de aproximadamente 8.700 millones de euros, equivalente a aproximadamente 70.000 millones de yuanes; es el mayor proyecto de inversión individual de esta empresa alemana hasta la fecha.

El núcleo de la reciente puesta en marcha de una planta integrada — el complejo de etileno con una capacidad anual de 1 millón de toneladas — es el punto de partida de muchas cadenas de valor petroquímicas de BASF.

Presidente y CEO de BASF Greater China, Lou Jianfeng

En la industria química circula una frase: “A menos de tres metros, siempre habrá BASF”.

Los productos producidos en la base integrada de Zhanjiang se exportarán a China y a otras regiones de Asia-Pacífico; sus aplicaciones abarcan todos los aspectos de la vida diaria, desde la ropa y los alimentos hasta la vivienda y el transporte.

“En los próximos 10 años, una gran proporción del incremento de la producción en la industria global de la química vendrá de China”.

En una entrevista exclusiva con el periodista de 《21CBR》, Lou Jianfeng, presidente y CEO de BASF Greater China, afirmó que las fuerzas impulsoras para profundizar en el mercado chino provienen de la vigorosa demanda del mercado; y que la práctica china de las ideas de desarrollo sostenible también traerá enormes oportunidades de negocio.

Profundizar en China

El proyecto de la base integrada de Zhanjiang se construye y opera de forma independiente por BASF.

A finales de 2025, varias plantas aguas abajo de la base entraron en operación, liberando capacidad según lo previsto.

En la actualidad, China representa la mitad del mercado global de la química, y con una tasa de crecimiento del 7%, se ha convertido en la principal fuerza impulsora del aumento de la producción química global.

Además, en 2025 los ingresos por ventas de BASF Greater China representaron alrededor del 14% de los ingresos del grupo BASF; comparándolo, en el mercado chino aún hay mucho por crecer.

“En el mercado interno hay una competencia local intensa; nuestra producción necesita estar más cerca de los clientes y del mercado.” Lou Jianfeng lo reconoce sin rodeos.

Además de la base integrada de Zhanjiang, BASF también ha establecido un gran número de proyectos característicos en China, alineados con las necesidades de diferentes ámbitos.

En abril de 2025, su negocio Cellasto® anunció una inversión de aproximadamente 500 millones de yuanes para construir un segundo conjunto de instalaciones en Shanghái.

Este negocio ofrece principalmente soluciones para la reducción de ruido, la amortiguación de vibraciones y la comodidad; el aumento de capital busca aprovechar mejor la oportunidad de un alto crecimiento en el mercado chino de vehículos eléctricos.

Ese mismo año, en noviembre, puso en operación en Nanjing una nueva planta de producción de dispersante de alto rendimiento, ayudando a los clientes a lograr un rendimiento de color sobresaliente.

Al mismo tiempo, BASF también está incrementando la inversión en innovación local.

En 2025, en colaboración con el Instituto de Física de la Academia China de Ciencias y WeiLan New Energy, BASF lanzó un nuevo paquete de baterías de estado sólido de próxima generación; integrando múltiples soluciones de materiales innovadores de BASF, logra reducir el peso del vehículo, optimizar la gestión térmica y mejorar el rendimiento de seguridad.

BASF y WeiLan New Energy lanzan el nuevo paquete de baterías de estado sólido en el Salón Internacional del Automóvil de Guangzhou

En el ámbito de la economía circular, BASF también desarrolló loopamid® 6 reciclable, un poliamida 6 regenerada; utiliza como materia prima textiles desechados y, mediante procesos innovadores, logra un circuito cerrado de reciclaje en la industria textil.

“En 1885, BASF entró en el mercado chino dedicándose al comercio de colorantes; la mayor parte de sus productos se producían en Europa y se vendían en China. Tras la reforma y la apertura, BASF aceleró su inversión y su despliegue en China, entrando en una etapa de desarrollo acelerado”.

Lou Jianfeng señaló que el objetivo de BASF en China es lograr un crecimiento sincronizado con el mercado chino.

En 2025, los ingresos globales por ventas de BASF fueron de aproximadamente 60.000 millones de euros, equivalentes a aproximadamente 480.000 millones de yuanes; de ellos, los ingresos por ventas a clientes de Greater China fueron de aproximadamente 65.000 millones de yuanes.

En la actualidad, a nivel global, BASF cuenta con más de 108.000 empleados y 234 bases de producción, incluidas siete bases de producción integradas (Verbund).

Fortalecer los cimientos

Una de las principales ventajas de BASF es aplicar la filosofía de “integración” en sus principales bases de producción.

Mediante métodos inteligentes, conecta las plantas de producción y las tecnologías, permitiendo aprovechar eficientemente los recursos y desarrollar ventajas profesionales para crear valor; la “integración” atraviesa cada eslabón de la producción, la tecnología, el mercado y la digitalización.

Por ejemplo, en la integración de la producción, los subproductos de una planta pueden usarse como materias primas para otra. Así, los procesos de reacción química pueden lograr menor consumo de energía y mayor utilización de recursos, ahorrando materias primas y energía.

Y mediante la integración tecnológica, las ventajas de la tecnología profesional pueden compartirse entre diferentes líneas de negocio.

Diagrama de integración de energía de la base integrada de BASF

Algunos trucos clave de tecnología se transmiten y conservan internamente.

Incluso si un competidor encuentra materias primas más baratas, construir una planta integrada que pueda funcionar en bucle de autosuministro, recuperando completamente el calor residual de residuos y desechos, tiene un umbral bastante alto.

“La filosofía de la integración ayudará a BASF a impulsar un desarrollo sostenible y de alta calidad”.

Lou Jianfeng dijo a los periodistas de 《21CBR》 que, gracias a que la base integrada de Zhanjiang utiliza electricidad 100% procedente de energías renovables, aplica tecnologías avanzadas de producción baja en carbono y aprovecha plenamente las ventajas de la integración, entre otras, se convertirá en un modelo de producción sostenible en China e incluso a nivel global.

Al mismo tiempo, en el complejo de etileno de esta base, el compresor principal 100% utiliza energía impulsada por energías renovables, siendo una innovación pionera a nivel mundial dentro de instalaciones de la misma categoría.

La lógica de “convertir residuos en recursos” recorre la larga historia de BASF.

Durante la Revolución Industrial, BASF aprovechó la oportunidad derivada de la escasez de colorantes en la industria textil; utilizó la anilina del alquitrán de hulla para sintetizar colorantes sintéticos de distintos colores. Los subproductos generados por las reacciones químicas también se reutilizaron para producir otros productos químicos como el ácido sulfúrico.

BASF también probó aprovechar la energía generada por distintos procesos: por ejemplo, usar el calor liberado por reacciones exotérmicas en el proceso de calentamiento de reacciones endotérmicas, o bien usar el exceso de calor generado por reacciones químicas para generar electricidad.

En múltiples fábricas, incluyendo la base de Shanghái, BASF utiliza tecnología de bombas de calor industriales para usar la energía presente en el agua caliente que antes era difícil de aprovechar, y convertirla en vapor para su uso.

Enfrentar los desafíos

Ahora, BASF ya se ha convertido en un gigante global de la química.

Los productos que ofrece han pasado de productos de un solo tipo de colorante a abarcar múltiples áreas, como químicos, materiales, soluciones industriales, nutrición y cuidado, tecnologías de tratamiento de superficies y soluciones para la agricultura.

Como una empresa referente de la industria, BASF mira hacia el futuro y se centra en afrontar dos desafíos clave.

El primero: impulsar la transformación verde.

En los conceptos tradicionales, la química es una industria de altas emisiones; BASF, sin embargo, ha establecido ambiciosos objetivos de protección climática.

Para 2030, el volumen de emisiones de gases de efecto invernadero del proceso de producción y la compra de energía se reducirá en un 25% en comparación con 2018; el volumen de emisiones de gases de efecto invernadero de la compra de materias primas se reducirá en un 15% en comparación con 2022; y para 2050, lograr emisiones netas cero de gases de efecto invernadero.

Lou Jianfeng explicó que BASF ya cuenta con una ruta clara para reducir emisiones, por ejemplo: de electricidad gris a electricidad verde, producir vapor con electricidad verde y usar materias primas de base biológica, etc. Señaló que el camino hacia lo verde y bajo en carbono debe empezar por uno mismo y también requiere esfuerzos en múltiples frentes a lo largo de la cadena industrial.

“Con las mismas materias primas, BASF dará prioridad a los productos con procesos de baja huella de carbono”.

Lou Jianfeng dijo que el bajo carbono aún no se ha convertido en valor comercial directo; por eso siempre ha estado haciendo reservas tecnológicas y divulgación en el mercado, con la esperanza de que algún día los productos de baja huella de carbono puedan mostrar verdaderamente su valor.

El segundo: equilibrar los objetivos a corto plazo y la visión a largo plazo.

Según Lou Jianfeng, las empresas químicas están impulsadas por la tecnología; por lo tanto, necesitan mejorar continuamente los procesos o lanzar nuevos productos. Deben mantener el liderazgo tecnológico para mejorar el poder de fijación de precios, y al mismo tiempo controlar los costos para obtener beneficios más eficientes.

“El Parque de Innovación de Shanghái es la mayor base de I+D de BASF en Asia; trabajamos junto con clientes y socios para co-crear productos con liderazgo tecnológico”.

Lou Jianfeng indicó que muchas innovaciones de BASF ya se han implementado primero en China; luego, al expandirse hacia el mercado global, se aprovechan plenamente las capacidades de innovación locales y globales, se incrementa el valor añadido de los productos y también se gana una ventaja competitiva temprana.

Según se informa, BASF también está reforzando la gestión eficiente de los costos.

“Aumentan las incertidumbres externas, y también debemos prestar atención a la economicidad de los productos”.

Lou Jianfeng afirmó que, a medida que el desarrollo social en China cambia de un crecimiento acelerado a uno de alta calidad, en un entorno de economía baja en carbono y desarrollo sostenible, BASF tiene grandes oportunidades.

Fuente de la imagen: BASF, salvo indicación de otra forma