Línea de producción de fibra de vidrio electrónica más grande del mundo puesta en funcionamiento: China Jushi captura la oportunidad del mercado de sustratos electrónicos de gama alta

Central Economic Journalists Wu Jing, Lu Zhikun, report from Huai’an

El 18 de marzo, con el encendido exitoso de la línea de producción de fibra de vidrio electrónica de 100,000 toneladas anuales y 390 millones de metros de tela electrónica de China Jushi Huai’an, el primer centro de fabricación inteligente de carbono cero en la industria mundial de fibra de vidrio entra en una nueva etapa.

Según informó el periodista de “China Business Daily”, esto no solo representa un paso clave en la construcción de la segunda mayor base de producción integral de filamentos gruesos en China, sino también un evento emblemático en respuesta a la estrategia de “dual carbono” del país y en la exploración del desarrollo verde y sostenible en la industria de nuevos materiales.

En un momento crucial en el que la gobernanza climática global se profundiza y el plan “Quince Five” de China se orienta hacia el “doble control de emisiones de carbono”, China Jushi, con su base en Huai’an, intenta abrir una microcadena industrial que pase de “fabricar fibra de vidrio con energía verde” a “crear energía verde con fibra de vidrio”. ¿Podrá esta nueva vía realmente resolver los principales problemas de la transformación ecológica de las industrias de alto consumo energético?

De “gran consumidor de energía” a “retroalimentación con energía verde”

Se sabe que el proceso de producción de fibra de vidrio implica fundición de minerales, estirado a altas temperaturas, entre otros pasos, siendo una industria típicamente dependiente de la energía. Cómo garantizar un aumento estable de la capacidad productiva mientras se logra una “casi cero emisión” ha sido un problema común en la industria global de fibra de vidrio.

La solución propuesta por la base de fabricación inteligente de carbono cero de China Jushi Huai’an es salir del ciclo de la fábrica, integrando profundamente la base de producción con proyectos de energías renovables para construir un sistema de energía verde en ciclo cerrado.

Esta base no es una unidad aislada de producción de fibra de vidrio, sino que está estrechamente vinculada a proyectos de energía eólica renovable. En la llanura del norte de Jiangsu, torres eólicas de más de 180 metros de altura giran con el viento, todas ellas hechas con fibra de vidrio producida por Jushi. La electricidad verde generada, además de suministrar directamente a la producción de fibra, se integra en la red nacional.

El primer proyecto de energía eólica de 233 MW, en funcionamiento estable desde hace más de un año, genera más de 600 millones de kWh anualmente, reduciendo las emisiones de carbono en más de 400,000 toneladas; el segundo proyecto, con una capacidad de aproximadamente 1,24 mil millones de kWh anuales, puede neutralizar unas 1 millón de toneladas de emisiones de carbono.

Yang Guoming, secretario del Comité del Partido y gerente general de China Jushi, resumió este modelo como “un camino de desarrollo sostenible que va desde la producción de fibra de vidrio, su uso, hasta la retroalimentación con energía verde”. Esto no solo representa una innovación en el lado de suministro de energía, sino que también significa que los productos de fibra de vidrio llevan desde su origen una marca ecológica. A través de este “microciclo verde”, la base logra una cobertura del 100% de energía verde en la producción de fibra, transformando completamente la estructura de consumo energético de la industria tradicional de alto consumo.

Además de la energía eólica, Jushi Huai’an también impulsa la construcción integrada de BIPV (Building-Integrated Photovoltaics) en edificios, y ha instalado instalaciones de almacenamiento de energía en la planta eólica. Más aún, la base ha sido pionera en probar la tecnología de combustión de gas natural con hidrógeno en hornos, explorando vías para reducir aún más el consumo de combustibles fósiles. Mediante un sistema de suministro de energía verde que combina energía eólica, solar, hidrógeno y almacenamiento, la base aborda desde la fuente el problema de las emisiones de carbono en la producción de fibra de vidrio, otorgándole a cada fibra un “certificado de carbono neutralidad”.

Para 2025, cuatro tipos de productos de fibra de vidrio de la base habrán obtenido la certificación de huella de carbono SGS, anticipándose a futuras barreras comerciales verdes como los aranceles de carbono de la UE. Estas innovaciones no solo abren un camino replicable de carbono cero para la industria de fibra de vidrio, sino que también ofrecen una “solución china” para la transformación ecológica de industrias de alto consumo energético a nivel global.

Captando el segmento de materiales electrónicos de alta gama

Se sabe que la línea de producción encendida no solo es la más grande del mundo en fibra de vidrio electrónica, sino que también representa aproximadamente el 9% del mercado global de telas electrónicas. El proyecto integra tecnologías avanzadas como fórmulas de vidrio de alto rendimiento desarrolladas por la propia empresa, hornos de gran tamaño, materias primas autodesarrolladas y fabricación inteligente, con propiedad intelectual 100% propia.

En respuesta a preguntas de los medios, Yang Guoming afirmó que la particularidad de esta línea radica en la elevación de la estructura del producto hacia segmentos de alta gama. Entre los productos clave están los filamentos ultrafinos y telas ultrafinas, que son materiales electrónicos de alta gama. Esto significa que algunos materiales electrónicos de alta gama, que anteriormente solo estaban en fase de laboratorio, podrán producirse a escala y de forma estable en Huai’an.

Zhou Yuxian, secretario del Comité del Partido y presidente de China National Building Material Group, señaló que la fibra de vidrio electrónica es un material fundamental para la economía digital. Como material clave para las placas de circuitos impresos (PCB), determina directamente las propiedades dieléctricas, el coeficiente de expansión térmica y la fiabilidad de los PCBs, influyendo en la transmisión rápida de datos en servidores de IA y en la colaboración precisa de robots humanoides. Sin fibra de vidrio de alta gama, no hay PCBs de alto rendimiento, y no se puede satisfacer la demanda de computación de la economía digital.

Datos muestran que la participación de China Jushi en el mercado global de fibra de vidrio electrónica ya alcanza el 23%, y se espera que esta línea aumente esa cuota tras su puesta en marcha. Más importante aún, la construcción de esta línea coincide con un período de auge en la industria de la información electrónica. Con el rápido desarrollo de servidores de IA, chips de alta capacidad y comunicaciones de alta frecuencia, la demanda de fibra de vidrio electrónica crece rápidamente, contribuyendo significativamente a la estabilidad de la cadena industrial.

Gu Guijiang, gerente general del Departamento de Estrategia de Inversiones y director del Centro de Desarrollo Tecnológico de China Jushi, explicó que la elección de Huai’an para invertir tiene una lógica industrial clara. La industria de la información electrónica en Jiangsu representa más del 50% del delta del río Yangtze y aproximadamente el 15% del país. En Huai’an, la base sólida de la industria de placas de circuitos electrónicos favorece la inversión. Además, los clientes de Jushi también han invertido en proyectos de placas de cobre recubiertas, formando una cadena industrial completa desde fibra de vidrio electrónica hasta placas de cobre recubiertas en Huai’an.

Liu Changlei, secretario general de la Asociación de la Industria de Fibra de Vidrio de China, señaló que aún existen obstáculos en el campo de los materiales electrónicos de alta gama. Primero, las restricciones de consumo de energía y las políticas relacionadas, que colocan a algunos proyectos de fibra de vidrio en categorías de control de “dos altos” (alto consumo y alta emisión), enfrentando aprobaciones estrictas. Segundo, la insuficiencia de equipos de alta gama, como hiladoras de chorro y controladores de tensión, que dependen en exceso de importaciones, con largos tiempos de entrega. La práctica de la fábrica de fabricación inteligente de carbono cero de Huai’an de China Jushi establece un referente para reducir el consumo energético global de la industria y eliminar la etiqueta de “alto consumo”. Al mismo tiempo, la asociación impulsa la conexión precisa entre fabricantes de equipos textiles y productores de fibra de vidrio para acelerar la sustitución de equipos de alta gama por productos nacionales.