Desarrollo de alta calidad en China | ¿Cuánta tecnología de punta se oculta realmente en una taza de leche nacional?

Radio Internacional de China Hohhot, 13 de marzo En la percepción de muchas personas, la creación de un vaso de leche parece ser un proceso simple de “ordeñar—procesar—embalar”. Pero en Hohhot, en la principal zona productora de la industria láctea en China, detrás de una taza de leche, se está llevando a cabo una actualización industrial impulsada por algoritmos y datos.

Recientemente, durante una investigación en una base de producción de una gran empresa láctea en el Parque de Desarrollo de Rumiantes de Hohhot, el reportero descubrió que desde la granja hasta la línea de producción y el consumo final, cada gota de leche deja huellas de datos en un sistema digital. Los procesos tradicionales, que dependían de la experiencia humana para juzgar, están siendo redefinidos por algoritmos, sensores y sistemas inteligentes.

El personal monitorea en tiempo real el estado de las vacas mediante el sistema (enviado por Radio Internacional de China, con fotos proporcionadas por los entrevistados).

“Antes, muchos pasos dependían de la evaluación, estadística y operación manual, pero ahora gran parte del trabajo se ha delegado en el sistema”, explicó Bai Ye, ingeniero de OT en la división de productos a temperatura ambiente de la empresa.

¿Cómo se logra la automatización en la línea de producción, pasando de “evaluación por experiencia” a “análisis de datos”?

En el modo tradicional, una vez que la leche cruda entra en la fábrica, un inspector verifica manualmente los indicadores, y luego el personal de estadística organiza la producción según la experiencia y la demanda de pedidos. Hoy en día, estos pasos han sido reemplazados por sistemas digitales.

Bai Ye explicó que, tras la entrada de la leche cruda, un equipo de detección automática realiza análisis rápidos de más de 100 indicadores, como proteínas y grasas, y clasifica automáticamente la leche según los datos. “La leche con diferentes indicadores será asignada automáticamente a distintas líneas de producción por el sistema.”

Al mismo tiempo, el sistema combina los datos de pedidos de ventas para realizar una “planificación inteligente”. “Por ejemplo, si hoy el mercado necesita cierta cantidad de leche pura o productos de alta gama, el sistema calculará automáticamente cuántas toneladas de leche cruda se necesitan y en qué línea de producción deben ingresar”, dijo Bai Ye.

En el pasado, estos trabajos requerían que los empleados llenaran tablas en una computadora, pero ahora son realizados por algoritmos en segundo plano.

Tras la entrada de la leche cruda, los equipos automáticos realizan detección rápida de más de 100 indicadores y clasifican automáticamente la leche según los datos (reportero: Liu Xiaoqi, foto).

El cambio no solo se refleja en la planificación de la producción, sino que atraviesa todo el proceso. En la planta de producción, la leche cruda fluye automáticamente hacia la línea correspondiente a través de tuberías controladas remotamente por el sistema. Luego, la leche pasa por procesos clave como la pasteurización y el envasado en equipos totalmente automáticos.

En la etapa de embalaje, los materiales de embalaje que antes se manipulaban manualmente ahora son transportados por vehículos guiados automáticamente (AGV). Robots recogen los materiales del almacén y los llevan automáticamente a las máquinas de llenado.

Con el aumento del nivel de automatización, la demanda de mano de obra en la planta ha disminuido notablemente, y la estructura de puestos también ha cambiado. “Antes, cada paso requería operación humana, pero ahora la mayoría de los procesos están automatizados. La mayor parte del personal se concentra en ingenieros de equipos y operadores de sistemas, encargados de mantener los equipos y monitorear el funcionamiento del sistema”, explicó Bai Ye.

Según se informa, mediante la continua promoción de la transformación digital, la eficiencia de producción de esta fábrica ha mejorado notablemente, y los costos totales han disminuido aproximadamente un 30% en comparación con hace diez años.

Entonces, ¿cuántos datos hay detrás de esta caja de leche con “identidad digital”?

El reportero descubrió que en el sistema digital, la “trayectoria de datos” de una taza de leche es cada vez más clara. Hoy en día, en Hohhot, desde la crianza en la granja hasta el procesamiento en la fábrica, cada gota de leche genera una gran cantidad de datos en la cadena de producción. Las orejas electrónicas y sensores en las vacas registran su movimiento, alimentación y estado de salud; los equipos de producción recopilan en tiempo real parámetros como temperatura y presión; los sistemas de control de calidad registran continuamente los indicadores de calidad.

“Desde la granja hasta la línea de producción y la circulación, cada gota de leche genera aproximadamente 170 terabytes de datos”, explicó Wu Xichun, director general de la empresa.

Estos datos no solo se usan para controlar la producción, sino que también construyen un sistema completo de trazabilidad de calidad. Los consumidores pueden escanear el código QR en el envase para consultar información sobre la producción del producto; los sistemas internos de la empresa pueden rastrear hasta la línea de producción o incluso el equipo específico.

“Antes, si un consumidor se quejaba de una caja de leche, solo sabíamos en qué fábrica se produjo; ahora podemos identificar con precisión qué línea de producción y qué turno”, mostró Bai Ye, tomando una caja de leche y escaneando el código QR para demostrárselo al reportero.

Desde la granja hasta la mesa, la tecnología permite aprovechar al máximo la leche.

Mientras la digitalización avanza en la producción, la industria láctea china también avanza hacia procesos de mayor valor agregado en el procesamiento profundo.

Recientemente, se aprobó la construcción del “Laboratorio de Procesamiento Profundo de Productos Lácteos del Ministerio de Agricultura y Asuntos Rurales”, liderado por esta empresa. Es el único laboratorio nacional de procesamiento profundo de productos lácteos en China.

El director del departamento de desarrollo de ingredientes lácteos del centro de innovación y desarrollo de la empresa, Chen Yun, afirmó que la tarea principal del laboratorio es resolver los problemas tecnológicos clave en el procesamiento profundo de lácteos. Mediante tecnologías avanzadas, se pueden separar y aprovechar diferentes componentes de la leche para producir ingredientes funcionales.

“En el pasado, la industria láctea china se limitaba a etapas básicas como la leche líquida, y ingredientes de alto valor añadido como la lactoferrina y el suero desalado dependían en gran medida de importaciones. En resumen, se trata de aprovechar eficientemente cada nutriente de la leche”, explicó Chen Yun.

Actualmente, el laboratorio, apoyado en plataformas tecnológicas propias, ha logrado avances en el desarrollo de lactoferrina, suero desalado, caseína micelar y otros ingredientes clave.

“En el futuro, cada etapa desde la granja hasta la mesa será más inteligente y precisa”, afirmó Wu Xichun. La cadena de la industria láctea abarca desde el cultivo de pastos, la crianza de vacas, hasta el procesamiento y la fabricación, y la digitalización y la innovación tecnológica se están convirtiendo en motores clave para la actualización industrial. Una taza de leche aparentemente común es un reflejo del progreso tecnológico en la industria láctea china.

Texto: Li Chunxue

Video: Liu Xiaoqi