## El verdadero cuello de botella de la energía nuclear modular: la manufactura en Estados Unidos

La carrera por construir reactores nucleares más compactos acaba de recibir un impulso financiero masivo. Durante las últimas semanas de 2025, los inversores apostaron fuertemente por esta tecnología, canalizando 1.100 millones de dólares hacia empresas emergentes que prometen revolucionar el sector energético mediante diseños más pequeños y manejables.

Sin embargo, detrás de esta ola de entusiasmo inversor se esconde un problema mucho más profundo que los simples números de financiación. Mientras que los proyectos nucleares convencionales como Vogtle 3 y 4 en Georgia enfrentaron retrasos de ocho años y sobrecostos de más de 20.000 millones de dólares, la nueva generación de reactores nucleares modularizados pretende eludir estas trampas mediante la producción en serie. La teoría es seductora: reactores más pequeños fabricados con técnicas de manufactura estándar, donde los costos deberían descender conforme aumenta el volumen de producción.

Pero aquí comienza la realidad incómoda.

## La brecha de conocimiento que nadie quería reconocer

Milo Werner, socio general de DCVC y veterano de la manufactura que lideró la introducción de productos en Tesla y FitBit, planteó recientemente una pregunta inquietante: ¿cuáles son los verdaderos obstáculos para que estos reactores nucleares lleguen a producción a escala?

Su respuesta fue directa. "Tengo colegas en la cadena de suministro nuclear que pueden enumerar entre cinco y diez materiales que sencillamente no fabricamos en Estados Unidos", explicó Werner. "Tenemos que importarlos. La destreza manufacturera desapareció."

El problema no es solo la falta de instalaciones o dinero. Tras cuatro décadas de deslocalización industrial, Estados Unidos ha perdido algo más valioso: el capital humano especializado. No hay suficientes personas con experiencia real en la construcción y operación de fábricas a gran escala. Esto afecta desde operadores de maquinaria hasta ejecutivos y miembros de juntas directivas que entienden el ecosistema completo.

## ¿Puede la modularidad resolver el dilema manufacturero?

La buena noticia es que algunos estudios recientes sugieren caminos alternativos. Las startups que construyen prototipos cerca de sus sedes técnicas están generando datos valiosos sobre procesos de manufactura, lo que acerca nuevamente la producción industrial a territorio estadounidense.

La clave para estos emprendimientos radica en lo que los especialistas llaman "apuestas por la modularidad". Al empezar con volúmenes pequeños desde el principio, estas compañías pueden recopilar información detallada sobre su proceso de producción. Si esos datos muestran mejoras consistentes, podrían tranquilizar a los inversores sobre la viabilidad a largo plazo.

Pero los beneficios de la producción masiva no aparecen de forma instantánea. Werner estima que el período de optimización podría extenderse entre varios años e incluso una década completa. Es el mismo aprendizaje que Tesla experimentó con el Model 3, cuando descubrió que pasar de fabricación artesanal a producción rentable a escala es un desafío completamente distinto.

## El verdadero test para los reactores nucleares

Mientras que el capital no escasea actualmente en el sector nuclear, la capacidad de manufactura sí. Los emprendimientos que logren resolver esta ecuación —transportando talento experimentado de vuelta a las líneas de producción y reconstruyendo la infraestructura industrial—serán quienes realmente transformen el panorama energético mundial.

Por ahora, el futuro del reactor nuclear modularizado depende menos de los miles de millones de dólares que llueven desde Silicon Valley y más de cómo estas startups logren revitalizar un músculo industrial que Estados Unidos no ha ejercitado seriamente en generaciones.